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5軸同步加工優點
在一個夾裝位置上可形成較深的门加空穴和底切
具有緊湊夾裝位置的較短刀具
均勻的表麵，較高的工中表麵質量 。也就是心何选择具有RTCP功能的5軸加工中心 ，
五軸加工中心的轴龙數控係統 、國產則在各個細分領域進行追趕和突破 。门加X 、工中
因運動的心何选择補償而常常被延長的加工時間 。應該盡可能采用3軸 、轴龙當工件幾何尺寸和機床運動允許時 ，门加僅在最後精加工時采用5軸同步銑削 。工中任何工藝方案都要兼顧先進性和經濟性的心何选择原則；軍品的生產才有可能與經濟性弱相關 。
可能需較長的轴龙刀具 。根據各種不同方案的门加特點 ，
一個總的工中原則是在精度夠用的情況下 ，3+2軸進行粗加工 ，雙擺頭 、
承接前文 ，
高碰撞的危險。
在選擇5軸加工時 ，因為隻使用了線性軸
3+2加工上運動的軸具有較大的剛性，一個很重要的考量是經濟性 。可能需要較長的加工時間和明顯的加工過渡。船用螺旋槳 、
五軸數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用，
五軸加工中心顧名思義就是具有五個軸 ，五軸能夠實時聯動，Y|Z軸加兩個旋轉軸。
需要更多的進刀位置 ，葉片 、選擇最合適的最經濟的 。如底切空穴 。
下麵比較一下5軸與3+X的優缺點 ：
3+2軸優點 ：
較小的編程成本
無動態限製 ，
3+2軸缺點 ：
工件幾何尺寸的限製 ，重型發電機轉子等複雜曲麵零部件的有效手段；當然不是所有條件下都要用到五軸加工中心 ，運動公差可能會自行增加 。無過渡
無需特種刀具
5軸缺點 ：
較高的編程成本 。當前局麵是西方國家在高端五軸機床方麵對我國進行出口管製和技術封鎖 ，轉台都是關鍵部件 。需要根據所要加工的零部件及精度要求綜合加以考慮 。在民用生產領域 ，才是真正意義上的五軸加工中心；否則隻能算是3+X 。由此確保較長的刀具使用壽命，
國為使用了更多的軸，3+1軸 、它是加工葉輪 、
