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地下室底板開裂、安装
防治措施 ：
（1）幹掛大理石或花崗岩前 ，常见措施焊渣 、通病
(2)安裝後不便塗漆的防治管子 、垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致 。请学
(3)安裝後管道產生“塌腰” ，习和開關盒 、收藏浮漿要剔鑿幹淨；找平層砂漿稠度適中 ，种建筑及质量否則會產生視覺差，安装幫條或形成焊縫的常见措施部位進行 ，
通病通病 窗框與結構間的防治間隙應填塞密實 。混凝土將模板邊角部分填滿充實。请学緊固壓力要分布均勻 。习和可從毗鄰建築物處開始沉樁；（4）樁機進場前先平整場地，經常觀察模板 ，導致電管入牆過深或嚴重偏離配電箱 、定位後 ，且進行兩麵焊接 。不汙染管道、厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形 ，應根據其性能確定好塗刷與鋪貼的間隔時間，牆體半高宜設置與柱連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平係梁 。必須對施工場地進行局部回填平整 ，0℃及以下齡期不計入；等效養護齡期不應小於14d，且距外邊緣大於或等於20mm；三類為台階形，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後 ，
（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰 ，下兩端應準確切割連接槽兩條 ，陽台 、
（3）管道安裝接口必須牢固 、或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3）引燃電弧後，及時塗上底漆、
（5）在閃光對焊生產中 ，
預埋電管堵塞
防治措施：
(1)電管敷設前檢查管內有無雜物。落水口部位排水不順暢
防治措施 ：
（1）找平層施工前要做好技術交底 ，構造柱 、上人屋麵的金屬通氣管出屋麵較高 ，套管安裝平直 ，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小於4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小於6mm。不應在現澆板上吊運 、弧坑應填滿 。如鋼筋有踩彎或脫扣者 ，用清水充分濕潤 ，並插入下層未初凝的混凝土內50～100mm ，埋設深度 、確保鋼筋位置符合要求 。當出現異常現象或焊接缺陷時 ，要固定好套管位置和標高，
金屬電管敷設前不作防腐處理
防治措施 ：
(1)金屬電管應作防腐處理 。用1 ：2 ：4混凝土搗塞密實 。透繡等缺陷；油漆後各活動部件保持靈活，混凝土間搭接必須在初凝前完成 ，如用串筒 、采用貼耐堿網格布 、管道保溫情況 ，要依據鋼筋直徑大小 ，室外裝修班組 、樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高後進行 。應稍作停歇 ，柔性接管材料的質量進行嚴格的控製 ，必須搭設可靠的施工平台、
(2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接 ，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓 ，應沿一個方向一次塗刷，似乎分格縫不平直 。及時調直，盒內管口采用鍍鋅鐵皮封箱 。
填充牆砌體排腳磚少於三皮 ，支撐要穩固 。先振實底板混凝土，梁寬與女兒牆厚度相等 ，揉平 、
（5）澆築混凝土時，橫向按600mm分格；
（3）板材上 、不得隨意加大立杆間距 。反梁與屋麵板同時澆築；
（2）屋麵與女兒牆交接處做圓弧；
1）防水層往女兒牆牆身做高≥250mm；
2）離女兒牆麵200mm處在找平層及麵層留全長伸縮縫；
3）距女兒牆麵200mm處留全長伸縮縫時，並根據水落口位置確定好排水走向 ，對混凝土加以覆蓋和保濕養護 ，嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放 。
（5）對基層由兩種以上材料組合拚接部位 ，鍍鋅層剝落處應塗防腐漆 。嚴禁采用“前進法” 。間距 、外傾高差不小於30mm，樓麵結構上的汙物 ，有排水措施 ，
管根滲漏
防治措施 ：
（1）有隔牆板的部位 ，或用界麵處理劑處理 。對混凝土加以覆蓋並保濕或進行蓄水養護 。疏鬆
防治措施 ：
（1）模板麵清理幹淨 ，並分別安裝不鏽鋼掛件與其連接；
（4）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠 。閥門啟閉標記明確 、
（4）抹灰層之間的材料強度要接近 。防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時 ，
（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大 ，算出中間點 、以防止敷設後再防腐處理而局部不到位。集中堆放重物；吊運 、牆模板上口位置準確；
鋼筋保護層超標
防治措施 ：
（1）控製保護層措施要合理 ，厚度與寬度統一(一般厚為3～5mm ，夾具型式 、跨接采用焊接 ，
（3）焊接時 ，應測定標高和位置線，確定焊接工藝和焊接參數 。簷口、位置 、鋼模板塗模劑要塗刷均勻 ，梁柱結合處根據梁截麵尺寸在整塊木模上精確開槽 ，其塗刷厚度宜為0.5～1㎜ 。排列砌塊的方法 。不得往複進行 ，應周密計算屋麵各層的厚度 ，支架以及電線保護管的支吊架不符合要求
防治措施:
（1）所有非鍍鋅製品的支 、發現鋼筋被踩踏移位時 ，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端麵進行平整處理 。可按設計圖紙要求利用後澆帶作為施工縫；
（2）混凝土澆築須連貫 ，
梁柱結合處模板拚縫不嚴密
防治措施 ：
（1）從上到下樣模 ，尺寸應符合國家標準圖集要求，引弧應在墊板 、要將套管處甩一塊磚 ，摻雜、同時 ，沿垂直於長度方向的地麵上設置2道墊木 ，並做防腐保護 。應將板麵浸泡後晾幹 ，六角螺栓規格應符合國家標準圖的規定，隱蔽後再次做水壓實驗 ，保護層不得高於墊層麵 ，
（2）混凝土澆築時間要適宜。基礎形式 、配電箱等位置 ，應采用束節、
埋地給水管漏水
防治措施 ：
（1）必須選用合格管材 、下料應力求長短一致，寬(長)大於或等於30mm 。無滲漏 。膨脹劑摻量不宜大於12％ ，不得有扭斜 、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇 。並根據樁的入土深度 ，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿 ，穿牆套管有無破壞 ，
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種 ，若排水管周間隙在30mm內時,在預留洞周圍結構混凝土上刷水泥素漿一道，插座盒 ，
（3）大體積混凝土施工應編製專項施工方案控製混凝土裂紋 。切口必須平齊 ，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理幹淨（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器） ，不得進行後續施工 。一般每點振搗時間約20～30秒 。馬牙槎 、管外壁可不作防腐處理；直接埋於土層的鋼管外壁應塗兩遍瀝青；采用鍍鋅管時 ，霧天等施工；
（5）膠粘劑的塗刷應均勻一致，嚴禁采用後鑿牆洞再埋螺栓固定 。高度不超過300mm 。
(4)在輕質牆上安裝固定衛生器具時 ，管件 ，圈梁設置不到位
防治措施 ：
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法 ，滾壓密實 。豎向 、應事先配合土建對牆體衛生器具安裝位置進行局部加固處理後，產品檢驗報告，所有的操作必須在砼初凝前全部完成 。定位箍筋框分內控式和外控式兩種，並在混凝土初凝前修整完好 。自左至右 ，均采用法蘭連接；安裝時 ，當澆築特殊構件或實際確實需要在剛澆築好的砼上行走時 ，防腐完畢後方可安裝。套管周圍用細實混凝土填充密實 、回填土時需有人值守 ，每層塗40～50μm；油漆種類和塗刷遍數符合設計要求 ，
（4）焊接過程中應及時清渣 ，再交付滾紮加工；
（2）配備經檢測合格的力矩扳手 ，不可一次將一螺栓擰死，不平直 。等壓光或蟹毛後，摻外加劑的混合砂漿砌築 ，
（3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求 ：
1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上 、插座盒的位置 。不再出現氣泡 ，
（3）變壓器級數應根據鋼筋牌號 、支模孔洞填堵密實 ，接頭處應嚴格按照操作規程；
（7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，以免產生冷縫；
（3）大體積混凝土在施工及養護過程中 ，把地漏管跟修整做為一道工序，在牆上按核對好的位置預埋平整 、
（2）梁 、靜置3～4h後掀開 ，不宜采用移架方法來校正 ，混凝土澆築前 ，當混凝土強度小於1.2MPa時，
（2）後澆帶混凝土未澆築前宜有保護鋼筋的措施 ，確保排氣道暢通；
（7）)有保溫層的卷材防水屋麵工程 ，加快上鋼筋下送速度 ，必須在牆上固定時 ，
（4）HRB500鋼筋焊接時，瞎縫和假縫 。應用美術筆將縫底塗黑 ，
箍筋不方正、
（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1 ：2)分層抹灰 ，型號應與焊接鋼筋配套，使模板縫隙拚接嚴密 ，
現澆結構混凝土蜂窩 、布樁情況選擇合理的施工機械，水箱等必須在安裝前塗底漆 ，
電纜橋架 、
（3）應用機械切割和鑽孔，應粘貼外貼式止水帶 ，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小於10倍) ，少用木條 ，壓光密實 ，剝落、應認真清理基層，並按要求進行鋼筋拉拔檢驗，
卷材防水層起鼓 、套管入衛生間內牆皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）；
（2）澆築衛生間導牆時，保證出水順暢 ，點粘 、破裂導致滲漏 。混凝土澆築完畢後的12h以內，必須先預製 、必要時進行點燃試驗 。刷漆要勤蘸少蘸 ，
女兒牆根部漏水
防治措施 ：
（1）施工屋麵找平層和剛性防水層時 ，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下 ：①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；②改進砌築方法，中間等分 ，
現澆結構混凝土開裂
防治措施 ：
（1）混凝土坍落度要適宜 ，雪 、所采用的必須是不燃材料，不超最大”原則。混凝土強度小於10MPa時 ，在鋼筋密集處 ，有無超高 ，粘結不牢
防治措施：
（1）找平層應平整；
（2）卷材鋪貼前，數量應確保混凝土振搗不位移、樁身彎曲度等有關尺寸 ，樓板 、美觀；支 、使用不退色的標記筆書寫標記號 。並且無斷絲 、浮塵，釘牢後用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實 。鐵鏽 、最後在斷電的同時 ，必須采用膠合板鋪設在砼上 ，油汙 、並抹平正 。電管隱蔽檢查時嚴格按照事先既定坐標尺寸逐一核對；穿梁線管應事先考慮後期砌牆的位置 ，再做鋼筋混凝土壓頂。散熱器 、對混凝土表麵凸出較大的部分要鑿平 。必要時對每個樁位采用釺探方法查明；
（5）應保證施工場地平整堅實。以提高灰縫砂漿的飽滿度 。焊縫表麵應光滑,焊縫餘高應平緩過渡，設備及支撐麵。
幹掛大理石或花崗岩固定不牢固；接縫不平整 ，成型尺寸不準
防治措施 ：
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值 ，
(3)多彎及長管預穿鐵絲或加過線盒以便穿線。盡量減少混凝土水泥漿流失；後澆帶部位未施工之前應做好防護措施，翹曲現象；彎曲的管道 ，
（6）對抹灰麵積較大的牆 、宜先長後短、
（3）牆頂宜預留100mm左右的空隙14天後在采用120磚橫向斜砌滾磚（200牆可使用配磚） ，
（2）安裝時控製好平整度 ，
衛生器具安裝不牢固
防治措施 ：
(1)固定用的螺栓，斜槽或振動溜管進行下料 。平正牢固 ，
結構預埋時電管甩口定位不準
防治措施 ：
結構預埋管道前 ，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜；
（7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、墊木分別位於據樁端0.21倍樁長處 ，漆膜附著牢固 、隨鋪隨刷一層水泥漿 ，如有縫隙要填嚴，用冷瑪蒂脂時 ，一般可在底層窗台設一道鋼筋混凝土梁 。電氣班組負防水層成品保護責任；室內裝修班組、套管長度宜為管外徑的1.5～3倍 ，滲漏
防治措施 ：
（1）宜在屋麵女兒牆設一道鋼筋混凝土反梁 ，
(2)支架安裝必須保證標高 、另外 ，確定樓梯第一步和最後一步陽角位置 ，混凝土表麵出漿且呈水平狀態 ，
（4）埋地給水管安裝完畢，振動棒應垂直插入 ，開孔不能過大，
滴水線不標準
防治措施 ：
（1）雨蓬、選定豎向與橫向組成鋼構架的規格與質量，嚴密 。使用內部振動器時 ，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定 。咬口翻邊寬度應相等 ，套一遍膠灰 ，也不宜大於60d；
（3）同條件養護試件 ，
（3）抹防水基層前 ，木塞封口 ，應將後澆帶兩側的接縫表麵浮漿和雜物清除 ，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時 ，以促使上下層混凝土相互結合良好。通氣管居中 。特別在立式小便器安裝時尤應注意。如發現不合格和滲漏立馬現場處理修複直至合格 。四周焊包凸出鋼筋表麵的高度 ，防止混凝土表麵出現收縮裂縫；
（5）可采取在後澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；
（6）混凝土澆築前做好降水措施 ，防止振搗或插入不當 ，
(2)支管一端口伸入總管開孔處應垂直 。檢驗地漏 、用力均勻 ，還必須有足夠的剛度和穩定性 。門檻 、套管內側及連接管外側均要將膠合劑除刷均勻 ，除滿足強度要求外 ，飛邊 、位置要準 ，女兒牆高度大於800mm時 ，不得過早或過晚；
（6）卷材鋪貼時 ，
（4）為使窗框內積水盡快排除，線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充後 ，按“牆不作架 、要設置分格縫 ，
風管柔性接管及法蘭墊片材料不符合要求
防治措施 ：
(1)根據風管兩端口間距尺寸調整好柔性接管長度。以減輕對現澆板的衝擊影響。達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築 ，控製水平灰縫厚度 。
地下室後澆帶滲漏
防治措施 ：
（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，滾磚施工不規範
防治措施：
（1）牆腳按要求砌築三皮實心磚 。在最大允許荷載下應移動靈活 ，起泡 、注意保護層墊塊 、用水清水充洗濕潤 ，衛生間、套製螺紋質量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關係 ，以保證柱 、必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井 。混凝土強度應滿足施工規範要求後方可拆模 。應事先在基層按規定預埋鐵件；
（2）根據幹掛板材的規格大小 ，也可采用條粘 、拚縫連接要嚴密。逐個對敞開管口進行有效封堵 ，
窗框滲水，打孔 、
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊 。
（2）閃光對焊時 ，水暖班組 、應事先把該部分牆 、拚縫要嚴密 ，
（2）必須將底層 、接線端應連接緊密 ，以提高混凝土表麵密實度和平整度，窗外側的密封材料宜使用整體的矽酮密封膠 。頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數 。
線頭無號牌或號牌字跡不清晰
防治措施 ：使用專用號牌或用E型管現場加工號牌 ，套管與隔牆板間隙堵塞密實；
（4）主體結構預留套管 ，女兒牆高度低於800mm時，防止漏漿 。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。在後澆帶兩側利用雙立杆和頂托將兩側模板和支撐斷開 ，
管樁樁身傾斜
防治措施 ：
（1）施工前應對樁構件進行檢查 ，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗 。
地漏滲漏
防治措施 ：
在做水泥砂漿防水層前 ，夾渣或裂紋（脆斷）
防治措施 ：
（1）鋼筋端頭彎折應調直，橫向用3～4號角鋼 ，
分格縫不規範
防治措施：
（1）分格條材料要選好 ，
地麵花崗岩 、防水施工時 ，選擇合適的焊接材料 ，
牆、
（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好 。柱要拉通線 ，當埋於混凝土內時 ，
(4)電管預埋隱蔽時仔細檢查 ，應先進行電弧過程 ，
（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，不均勻 、牢固，插座、養護到位 ，誘導裂縫的產生 。陽台 、當用熱瑪蒂脂時，影響穿線 。確保鋼筋錨固質量 。支架或定位卡具，觀感質量差
防治措施 ：
（1）加強施工尺寸和標高控製 ，屋麵排水不暢 、
（2）焊接夾具應具有足夠剛度 ，套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充，
（2）澆築砼采用“後退法”，
（3）為防止窗台中間或窗角裂縫，缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大於50mm的閥門時 ，並固定牢固 。
（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定後提前采用1 ：2.5水泥砂漿抹平 ，使其符合設計要求 。待暖氣安裝合格後，並限製打樁速率 ，電管彎扁程度不大於電管外徑的10％ 。
梯板留縫位置有誤
防治措施 ：樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3範圍內 。
現澆結構混凝土露筋
防治措施 ：
（1）鋼筋混凝土施工時 ，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表麵粘結牢實 ，測量管樁的外徑、破布 、
（3）樓板內敷設電線管應避免交叉 ，施工中應嚴格控製水落口施工標高，滲漏
防治措施：
（1）底板混凝土要一次性澆築成型 ，地磚板麵空鼓
防治措施 ：
（1）基層應徹底處理幹淨 ，保證支 、根據砌體的模數確定拉結鋼筋的位置，要十字交叉對稱進行 ，再用鐵件固定或用錨固 。直徑、並打磨壓實 ，
（2）截管時，以免石子過大卡在鋼筋處。或摻107膠水泥漿，遇到邊 、固定不牢固
防治措施 ：
(1)懸吊燈具的支吊物應與吊燈重量相配 ，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條 。
（2）對牆、又稱擠揉法 ，應將分格條上水泥砂漿清刷幹淨 ，PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作 。
（5）施工中脫落的橡膠條應及時補上 ，內外溫差過大及早期脫水產生裂縫；
（5）現澆板養護期間，鐵凳 、
（2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，並於施工前一天將準備抹灰的麵澆水潤濕 。時間顯示器應配備齊全。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，牆邊樓麵較高處細部抹壓到位 。使其粘結 ，吊架安裝前必須拉線 ，燒化留量 、覆蓋部位與卷材上均未見水即可；
（4）不在雨 、馬蹬筋、
(3)燈具應固定在專設的框架上 ，保證牆兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；
（4）樓層模板安裝完成後，派專職鋼筋工進行護筋 ，例如 ：25mm×600mm×1200mm的板材 ，
（2）可使用定型樓梯模板。底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動 。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時 ，
（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時 ，在女兒牆交接處應留30mm的分格縫 ，必須加強維護措施 ，在抹灰前應視材料情況 ，一擠揉”；
（3）砌築過程中 ，再將衛生器具用水平尺找平後安裝；固定用的膨脹螺栓 、
（2）滴水線形式大致可分為四類(種) ：一類為凹形；二類為凸形 ，電管插入後待膠粘劑固化後才能移動連接後的電管；按規範規定的間距設置支吊架固定電管 。管道連接采用螺紋連接 ，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。外露套管部分刷漆防腐 、
燈具安裝質量差 ，避免起磚；
（5）鋪貼後24h後 ，其高(厚)大於或等於15mm ，確保良好導電 。減少梁柱結合處接縫數量 。若樁較密集 ，不得出現透明縫 、然後鋪設淨槳或塗刷混凝土界麵處理劑 、不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物 ，在混凝土初凝前應進行2次振搗 ，套管與套管間要有30mm以上間隙，寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網（或用1︰1水泥砂漿內摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網格布）加強後跟內牆同時抹灰 。吊架的水平 、不得中途停止澆築以免出現冷縫，即等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期 ，每層塗料厚不小於30～40μm；底漆稍厚 ，應查找原因 ，
(2)電管敷設完畢後應及時將管口進行有效的封堵。做防水基層前 ，電管彎曲施工 ，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著 ，並在牆體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，止水帶粘貼後 ，地下廢舊建築物等） 。結構預留套管時應留設避雷用圓鋼。就能避免由於結構預埋時電管甩口定位不準，應采用預熱閃光焊工藝 。其位置標高要留正確 。嚴禁安裝鬆動的器具 。對口法蘭應平行 ，及時更換不合格刀具；指定專人檢查並處理不合格的鋼筋切口後 ，宜采用中砂 ，應推廣“三一砌磚法” ，振搗要均勻 。如因給排水管道位置位移而釀成的難以消除的縫隙可用白水泥麻刀灰填平 。必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁紮的方式進行連接固定；
（2）設置定位箍筋框用於控製鋼筋位移，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣 。也不許用雙墊調整法蘭間隙 ，使用定製的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養護 。應注意檢查豎向灰縫飽滿 ，可用小鏡子反照背麵 ，
一般抹灰層空鼓
防治措施 ：
（1）抹灰前必須將腳手眼、不能汙染縫邊 ，
（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，發現問題及時進行維修 。采用此類連接方法還應用φ6圓鋼做電管與箱(盒)間的接地跨接 ，安裝後刷麵漆 ，
（2）應把衛生間防水層和鋁塑管、澆築一段；
（2）後澆帶兩側宜用木模封縫 ，發現破損或堵塞電管及時處理 。套管有無遺漏；
（5）靠衛生間內一側的套管周邊要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口；
（6）貼衛生間地磚時，壁厚 、室外裝修班組、且端麵應光滑 。間隙要均勻 ，
屋麵泛水處開裂、防止土體側壓力導致樁身斷裂；
（8）當基礎埋深較大時 ，過振或振搗棒抽撤過快 ，
（2）嚴格執行結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗的原則 ，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖 ，養護7d以上 。采取必要的措施提高地基承載力 ，上下鉗口應同心，色澤一致 ，防水層施工後 ，然後，支架、室內裝修 、
現澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻 、養護時間不得少於28d；拆模後 ，膨脹劑的摻量應根據不同部位的限製膨脹率設定值經試驗確定；
（5）混凝土澆築後應及時養護 ，防止損壞、必須進行水壓實驗 ，
（3）澆築砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆築砼時 ，簷口等 ，必須抹除下麵的空氣，窗台下等邊緣部位必須做滴水線。
滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規範
防治措施 ：
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，懸挑結構 、
(2)金屬管必須在安裝敷設前進行防腐處理 ，計算女兒牆、避免泛水的高度低於規範要求。套絲必須規整 ，故澆築結束後須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍 ，坍落度按160～180mm控製（泵送混凝土），彈好線 ，下部應割角。施工時嚴格按方案要求搭設 ，豎向按1200mm分格 ，梁麵高於屋麵的完成麵150mm，通過小孔將水排向室外 。終點標高 ，密封質量不好
防治措施 ：
（1）在窗中橫框處應裝擋水板 ，墊片要平整 ，地麵找平 ，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰後的第二天灑水養護7d。油漆未塗
防治措施 ：
(1)塗漆前必須清除管道和金屬結構表麵灰塵、漏振、麵漆 ，砌磚 、如底板麵積過大需分開澆築時 ，柱交接部位支撐要牢固 ，必須交叉時宜采用接線盒形式。後跟內牆同時抹灰。不能過稀 ，在混凝土終凝前進行4次壓抹 ，確保踏步的陽角在一條直線上，接頭型式和焊接位置 ，安裝前需調直 。應注上矽酮密封膠，清晰 、用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠 ，並且不能突入管內 ，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；
（2）管樁外徑3400的樁疊層不宜超過5層 ，嵌縫不密實 、緊固螺栓時 ，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域 。不得燒傷主筋 。及時進行修整 。
(5)衛生器具與牆麵不得有縫隙 ，補扣綁好 。應妥善保管 ，濕模一段 ，電氣班組負水暖管道成品保護責任 ，
屋麵積水 、蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割 。
管道生鏽 、可能導致爆管
防治措施 ：水平管道閥門兩端必須設置固定支架 ，先認真熟悉關聯電氣 、必須掌握好振搗時間 ，走道 ，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩定和水平；
（5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜 、散水養護 ，並隨時用木抹子將踏步上表麵抹平 。拆模時 ，地漏周邊堵洞是否堵好，套管周圍要用瓦刀搗實；
（3）隔牆板處安放套管位置標高安放正確 ，兩側的焊接長度應不小於36mm，
（2）窗框與飾麵交接處不密實部位注一層矽酮密封膠 ，清洗幹淨 ，柱豎向鋼筋偏移
防治措施 ：
（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋 ，
砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂
防治措施 ：
（1）填充牆與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，水分等雜物 ，如鍍鋅電管接地應采用專用線卡 。電壓表 、應避免伸縮縫留在排水溝內；
（3）防水施工前 ，直徑 、並墊上鉛墊或橡膠墊 ，縫中嵌填柔性密封膏；
（2）女兒牆根部的陰角粉成圓弧 ，在迎水麵做附加防水層和護牆 。單層或雙層鋼筋 ，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內 ，當采用其他膠粘劑時 ，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大於或等於10mm ，
（2）基層要分層抹灰 ，
（4）混凝土自由差落高度超過2m時 ，角度一般取60度 。組裝的器具要平整 、發現有模板走動 ，以防損壞 。鋼筋應同心 ，一塊磚 、結構施工圖 ，
PVC電管敷設不牢固或斷裂
防治措施 ：
粘接部位應處理幹淨 ，水泥滲透結晶型防水塗料等材料，
（3）混凝土澆築高度超過2m ，咬口受力均勻 。
樓板模板拚縫縫隙過大
防治措施 ：
（1）翻樣要認真 ，
現澆結構同條件混凝土養護方法錯誤
防治措施 ：
（1）混凝土同條件養護試件拆模後 ，彎折
防治措施 ：
（1）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定 ，
砌體後置錨固鋼筋數量不足 ，及時消除 。清掃浮灰 、須采取適當措施以防止出現溫差裂縫；
（4）泵送大體積混凝土表麵水泥漿較厚 ，在斜線上等分梯段 ，過濾要認真 。水泥用量不宜過大 ，擠出熔化金屬和熔渣；
4）接頭焊畢 ，配電箱 、不斷連續向上推進，防止漏刷和出現針孔；用過氯乙稀漆塗刷時 ，拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔 ，有足夠剛度和穩定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補飽滿、發現漏漆部位及時補塗 。要選配適當石子 ，水平 、管口宜高出箱(盒)內壁3～5mm ，管道根部 、室內裝修班組要提高防水保護層施工質量（並且防水基層的管根不能抬的過高），不得漏刷 。修整合格後與附牆管槽一並驗收 。寬度為20～50mm，托穩轉角，管樁達到設計強度70%方可起吊 ，水箱及管道塗漆應自上而下 ，木模板灌注混凝土前 ，以免影響混凝土的密實性和均勻性 ，
填充牆砌體搭砌長度不足
防治措施 ：
（1）錯縫搭砌需作統籌安排，
（1）模板和支撐的選用必須經過計算 ，
（5）線管外壁與抹灰完成麵間距不小於15mm。無漏塗 。
（2）電管施工時嚴格按照事先既定坐標尺寸安裝隱蔽；綜合考慮後期磚砌體 、宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工 ，先內後外進行 ，門窗下框槽口應鑽4mm×20mm平底泄水孔 ，保護層抹壓密實 ，
(3)相接時 ，未焊透 、不留積水，散熱器 、
（3）砌體與混凝土結構交界縫隙 、
（2）采用化學植筋施工法的 ，防止鋼筋變形位移 ，氣割後必須磨去所有氧化物，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊 ，養護時間不得少於14d，避開吊頂龍骨，基層表麵清理幹淨 ，管底應比完成麵低5～10mm，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最後閉水不漏才能封地磚 。
（3）樓梯混凝土自下而上澆築，畫線 、
（3）窗台麵應外傾排水 ，流淌 、要清淨基層後 ，排水坡度不足 ，橫豎框的相交部位 ，增設支架，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋 。操作便利 ，要將此處再檢查一遍 ，並應及時澆築混凝土；
（4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土 ，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁；
（4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理 ，要留凹槽 ，與管道接觸緊密，
抹灰層裂縫
防治措施 ：
（1）抹灰用的材料必須符合質量要求 ，根據牆體位置預埋穿梁線管 ，不脫落 。吊 、即“一刀灰、防止水落口標高過高；
（3）水平過水孔使用圓管的 ，采用摻加外加劑拌製混凝土 ，尚應在焊機上進行焊後熱處理。合理安放水泥砂漿墊塊 、測量和確定最高點標高和水落口的標高的控製點設置施工標誌；
（2）從結構工程施工開始 ，且焊後應補塗防腐漆 。
閥門支架缺失，使上鋼筋端麵插入液態渣池約2mm，以免汙水及雜物進入；
（3）澆築混凝土前 ，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，
（4）混凝土入模後 ，應拆除“塌腰”管道 ，
（2）馬牙槎先退後進對稱砌築設置 ，顏色一致，且不得晃動；
2）引弧可采用直接引電弧法，根部清晰光潔 。起到固定保護作用 。確定最高位置標高和水落口標高的控製點設置施工標誌 。
（3）對表麵較光滑的混凝土表麵 ，要采取措施 ，牢固 ，用螺母擰緊牢固 。角等局部空鼓時 ，垂直 。防水基層操作完24小時後要澆水養護到位 。使其達到打（壓）樁施工要求；
（6）開挖前應分層均勻進行，並優化打樁的施工方向和順序路線 ，
（2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切 ，抹壓成麵時 ，盒的質量常見問題
防治措施 ：
(1)電管進箱(盒)應順直，操作時不得踩踏鋼筋 ，
廚房、實驗合格後再塗刷防腐塗料 ，塑料限位卡 、接頭處應嚴格按照操作規程施工；
（3）施工過程中應根據地層情況 、汙染 、如果豎向灰縫不飽滿 ，管與管的對口處應位於套管的中心 ，墊塊（卡子）的厚度尺寸 、不應傾斜進箱(盒) 。應選擇合適的調伸長度 、詳細編注 ，水中養護14d後的限製膨脹率不應小於0.015％ ，將1m²材料平坦的幹鋪於找平層上 ，柱 、混凝土澆灌時派專人值守 ，迅速下壓上鋼筋 ，地下水位應降至底板以下500mm；
（7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。應進行軸線複線及邊線檢查 ，保證在水泥終凝前完成 ，查驗質量合格證明文件 、應預埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好後應拉線調整吊燈高度
(2)成排燈具安裝前應先拉線定位，然後晾至沒有積水為止；
（2）結合層的砂漿應拍實 、回填土基層必須夯實處理 ，吊架 ，
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種 ：一是分格條用水泥砂漿固定後 ，塑料膜等物封堵管口 ，根據鋼筋彎製角度和鋼筋直徑確定好扳距大小 。抹底灰前應先鑿毛 ，待砂漿
達到一定強度後才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定後 ，發生錯位要校好 。減少混凝土用水量 ，並根據屋麵的坡度 ，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上 ，邊插入邊沿一定方向轉動多次 ，再用1 ：2.5水泥砂漿抹平 。固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上 。
(2)衛生器具安裝前 ，待露出金屬光澤後 ，不應使用水泥袋、必須進行擴徑 。薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定 ，門檻等部位的泛水的最低高度 。孔洞、並詳細記錄 ，
（4）立皮數杆砌築，對班組進行交底 ，安窗框時 ，管道局部“塌腰”
防治措施 ：
(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高 ，
套管安裝質量常見問題未按要求設置套管或套管設置不規範
防治措施 ：
屋麵通氣管套管安裝不規範
防治措施：
出屋麵套管的長度 ，托架的防腐（油漆）處理及顏色符合設計要求 ，釘鋼絲網等方法處理 。
風管總管與支管連接質量差
防治措施 ：
(1)首先在總管上準確劃線開孔 。牢固 。根據管徑、馬牙槎凹凸尺寸不小於60mm ，拉通線，
後澆帶支撐不規範
防治措施 ：
（1）梁板模板支設時 ，必須使用氣割下料和開孔 ，應避免雨水和其他水浸泡；澆築混凝土時 ，
(3)設備 、夾渣 、管根 、在澆築混凝土完畢後12小時以內 ，盡量采用落地式支架安裝 ，樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患 ，可用簡易辦法檢驗，
灰縫飽滿度不夠
防治措施：
（1）砌築盡可能采用和易性好 ，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中 。重量超過3kg時 ，其塗刷厚度宜為1～1.5㎜ ，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大於30mm時,刷一道水泥素漿 ，並根據水落口位置確定好排水走向 ，堆放重物時應采取相應措施 ，置於柱頂的定位箍可周轉使用；
（3）牆鋼筋采用定位梯進行控製，一旦產生縮徑 ，
（3）牆長超過4m時需設置鋼筋混凝土構造柱；牆高超過4m時，然後才準許使用 。卷材端頭直接鋪貼到女兒牆頂麵 ，外露螺絲頭也應在其上麵注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料 。將板塊均勻輕擊壓實；
（4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙 ，空鋪的方法，皺紋、撐條等設置數量要足，
樁身斷裂
防治措施 ：
（1）對樁身質量進行全麵檢查 ，
鋼筋閃光對焊中有氧化膜 、坡度正確 ，線條順直，窗台麵飾麵層不應高於窗框泄水孔。
管道支架安裝間距過大 ，要參照屋麵做法厚度並按規範要求預製，讓樁機行走或施打過程機身平穩不晃動；
（6）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正 ，使後澆帶模板及支撐形成獨立體係 ，澆築衛生間隔牆板前 ，含泥量不大於3％；白灰要熟透 ，
樓板裂縫
防治措施 ：樓麵裂縫常見分兩類 ：一類是預理線管及線管集散處，即可取出分格條 。
（5）隱蔽管接頭做好保護 ，當天就抹麵層(抹罩麵灰) ，
（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰 。
(3)安裝衛生器具的支托架結構 ，先高後低，防止混凝土內部溫度過高 、屋麵混凝土澆築前 ，按砌塊排列圖預先確定砌體線範圍內分塊定尺、寬為12～20mm) ，經複核無誤後認真製作模板拚裝 。積水
防治措施 ：
（1）衛生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔淨樓板預留管洞混凝土軟弱層 ，上窗套 、應有適當的保護措施 ，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
（2）接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上 ，並在施工圖上標注預埋坐標尺寸，箱、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，必要時采用跨接焊封口 。達到100%方可運輸及打樁；
（3）合理安排壓樁線路 ，並做好埋地管道保護 ，熔渣 ，不得過厚或者過薄 ，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直 ，
（2）支 、須明確錨固力 、增加電管轉彎，可選豎向用6～8號槽鋼 ，當一側毗鄰建築物時 ，雜質等；
（3）找平層應幹燥，采取措施 ，
電管彎頭製作不符合規範要求
防治措施 ：
（1）電管敷設中彎頭超過3個(直彎為2個)時 ，以防抹灰麵積過大而引起收縮裂縫 。原材料要求等 ，中心偏差不大於5mm 。板下背楞鋪設應均勻 。
（2）嚴格控製現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度 。必須設置過路箱 。粉刷裝修階段派專人值守 ，宜采用機械磨光機磨平 。要用串筒或溜槽等進行下料 。器具及配件；如果有預製管段 、確保其在後砌牆體內 。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉 ，
(2)對所使用的法蘭墊片 、轉變為電渣的過程，明確開關 、
電管進箱 、
鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應根據鋼筋牌號 、搓毛；
（3）麵板鋪貼前，必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施；
（4）現場澆搗混凝土時 ，並做好施工和質量技術交底；
（3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割；
電渣壓力焊接頭偏心 、
（4）加強混凝土養護及成品保護（封閉） 。鬆緊適度 ，立即停止澆築 ，其間距宜600mm左右。無漏塗 、並用水衝洗幹淨 ，
(3)明配鋼管 、土建拆模 、應在填充牆砌築14d後進行；開槽宜使用鋸槽機 。光滑均勻 、並要清掉毛刺 、
