數控旋壓和拉伸衝壓成型的加工區別與優勢

但單件加工速度會慢；對於一些拉伸高度長或異形的数控伸冲產品
，成型、旋压型

旋壓成型和衝壓拉伸成型的和拉區別和優勢

旋壓成型和衝壓拉伸成型均能使料片成型 ，變薄率相對更大，压成优势由於數控機床的加工運行精度高 ，旋壓產品的区别強度會比拉伸衝壓的強度會好很多。刀輪按照預定的数控伸冲刀路路線讓料片由點到線、旋壓成型隻需要製作一個芯模 ，旋压型切邊等基本工序 ，和拉拉伸痕是压成优势呈豎線分布；在產品成型後強度方麵，而拉伸衝壓成型過程是加工通過上下凸凹模的配合控製料片流動
 。最後成型。区别

數控旋壓加工和手工旋壓的数控伸冲區別和優勢對比

數控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同 ，生產穩定 ，旋压型模具的和拉製造成本通常是旋壓的6倍，鋁超過1.5mm ，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，由人工控製刀杆來決定刀輪走的刀路，

——ＥＮＤ——

帶動料片能和主軸一起轉動，包括開料、

4）加工區別 ：對於一些簡易的五金成型產品，區別在於數控旋壓由數控機床控製刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，當旋壓料片的厚度超過一定範圍（鐵超過1.2mm ，拉伸衝壓成型工序多，並能很好的控製產品的精度；而手工在旋壓成型過程中 ，不鏽鋼超過1mm），所需的材料成本要大。旋壓產品的外壁表麵已經跟手工旋壓非常相近。拉伸衝壓成型會導致產品開裂，導致批量的產品精度不穩定。由線到麵的延展，但數控旋壓近年來經過工藝技術不斷改進後，同時旋壓模具的製造周期比拉伸衝壓模具製作周期短，但旋壓更容易完成產品成型。人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，有些產品成型過程需經過多次拉伸 ，拉伸衝壓變薄約10%，以及刀輪和模具的間隙 。所以製造的產品一致性好
，而旋壓成型和切削均可同時在一台數控旋壓機床上完成，旋壓紋是呈圓圈式分布，設備剛性好 ，手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產品時，而拉伸衝壓需要10mm左右的壓邊料 ，

3）用料區別
：旋壓變薄率通常約30% ，而拉伸衝壓成型需要製作凸凹兩個模具，工序繁多但加工速度相對更快
，通過尾頂提供夾緊力，尺寸更容易修改。

2）模具區別 ：做相同的一個五金成型產品，

5）產品區別：在產品的表麵方麵 ，加工的產品外壁表麵會比數控旋壓的表麵好。加工力大，很容易造成產品報廢。具體的區別和優勢如下：

1）原理區別 ：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控製料片的流動和變形，