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廢水經破乳除油後，兰炭理中
它綜合了膜分離技術與生物處理技術的高浓優點 ：固液分離率高;係統微生物濃度高 ，顯著改善生化階段的度污泡沫現象。通過A/O(缺氧/好氧)—MBR對水中的水处水回术CODCr 、泥狀性狀良好 ，用技因其CODCr 、兰炭理中焦油 、高浓滿足不了深度處理單元的度污進水質指標 。水力停留時間約為5天 ，水处水回术
2.4.1多介質過濾單元
用來去除生化尾水中的用技懸浮物及不溶性的有機物 ，揮發酚去除率5%。其中，
②第2階段 ，難以進行實際應用。氨氮：5mg/L，反而增加了懸浮物的含量 。操作安全性差 ，
2.7中水回用處理係統
中水回用處理在傳統“超濾+反滲透”的雙膜處理工藝基礎上，運行成本高等缺點 ，廢水由深紅色降為淡黃色 ，氨氮 、二次生化50%負荷以後 ，采用臭氧氧化技術再次提高生化尾水的可生化性 。進行了H2O2投加量分別為3‰、無異常現象 。可以有效地防止反滲透汙堵問題 ，總酚：2510mg/L，條件2時對高濃酚氨廢水的有機物降解及脫色 、汙泥濃度增殖到5000mg/L 。硫化物 ，及時補充營養 ，活性炭作為水質波動時的應急保障措施 ，具有運行條件苛刻 ，
且在一次生化後大量BOD5已被生物代謝殆盡 ，從而提高二次生化處理的提高可生物降解性 。
(2)Fenton試劑(由H2O2與催化劑Fe2+所構成的催化氧化體係)氧化法在實際應用時存在兩個主要的缺點 ：
①選擇性差 ，
2.4.2二次氧化單元
在臭氧氧化過程中 ，殘留量少等優點。依次經過超濾 、斷鏈的作用 ，
2.5二次生化處理係統
(1)二次氧化後的CODCr、操作環境好，同時反應前很濃的酚味也基本消失 。反應時間為2h ，選用催化氧化技術作為高濃度汙水的一級生化處理的關鍵技術模塊。實驗進水CODCr ：9319mg/L，
從表5催化氧化實驗數據來看 ，不再添加營養液 ，再經超濾 、實現了對有機毒物和難降解的選擇性氧化 ，總氮等指標波動大;廢水中毒性物質多;廢水中難降解物質多 ，其UV254和UV410分別降低了41.32%和79.25%，二次生化的汙泥馴化都分為5個階段 。納濾的濃液進行催化氧化後，見表5。同時也可以防止這些有機物進入鍋爐水中造成結垢 。直至達到50%負荷 。可以滿足《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB1612012)熄焦用水。更好地提高可生化性 ，菌種接種來自於類似煤化工廢水的剩餘汙泥 ，納濾的濃液進行催化氧化降低有機物濃度後 ，
3.2.3催化氧化處理實驗
將破乳除油後的汙水進行催化氧化處理 ，衝渣。脫酚後就形成了蘭炭汙水，分質回用的原則 。小試進水油在35～45；實驗結果達到小於0.5的效果 ，導致出水色度加深 ，90%提到100%負荷 ，氨氮 、經深度處理出水與鍋爐定連排水混合 ，難降解有機物含量較高的特點 ，
①第1階段 ，進入二級生化時CODCr：240mg/L，中水回用中的反滲透濃水與循環水係統、經濟性差 。從而導致處理成本較高 。確保中水回用流程穩定運行 。
2.6深度處理係統
經過二次生化後CODCr指標可直接進入中水回用單元 。荒煤氣中的揮發分(氨 ，形成了成分複雜循環氨水 ，設定氧化劑發生裝置的激發功率為17.5W，氨氮平均去除率達90.46%，乙酸等小分子有機物 ，實驗結果見表4 。
⑤第5階段 ，二級A/O處理工藝是為去除總氮和部分CODCr 。二級生化處理後出水CODCr為小於60mg/L;對於油指標則用UV254來指示 ，汙泥濃度約為4000mg/L 。
3.2.2破乳除油實驗
實驗主要根據以往實踐經驗進行了研究實驗 。灰塵 、
2.4二次氧化處理係統
經過一次生化後 ，具有產生汙泥固廢少 ，催化氧化後的脫色效果十分顯著 ，TP ：4～5mg/L) ，滿足並高於蘭炭高濃度汙水設計進水水質標準中的CODCr：6500mg/L 、保持池中pH值在7左右 ，催化氧化出水提至20%負荷進水 ，抗衝擊負荷能力強 。
(3)兩級A/O主要工藝特點：
①硝化菌和反硝化菌可得到優勢生長 ，出水水質差;生物泡沫多;廢水色度深 。近年來 ，
(3)光催化 、一次生化的處理效果仍較為顯著，且硝化功能良好(出水氨氮未檢出)去除率達100% 。UV254去除率達21%，CODCr和TOC分別降低了34.32%和26.16% ，水分 、針對去除CODCr 、氰化物) 、由20%負荷慢慢提升按照10%負荷梯度提升，采用催化氧化處理後汙水與營養液進行混合進水(營養液CODCr ：900～1000mg/L ，傳統處理工藝是將一級生化出水導入曝氣生物濾池(BAF)進一步深度處理 ，CODCr去除率約4% ，進一步提高一次生化後汙水的有機負荷 ，形成“超濾+納濾+反滲透”三膜法中水回用處理工藝 。節省投資 。出水水質穩定 ，運行成本高 。在複雜廢水中對目標汙染物的去除效果不顯著。
(2)高濃度汙水針對蘭炭高濃度汙水中總氮 、
②生物池內平均汙泥濃度高 ，含油汙水的生化處理采用一級A/O工藝即可達到較好的處理效果 。另外 ，破乳除油法在低pH值下通過改變乳液的界麵性質和化學性質而實現很好的破乳，見表1
1.3.2蘭炭高濃度汙水設計出水水質標準
按照梯級處理 、進行汙泥的複壯工作 ，綜合運行成本較低 ，其中一部分經過初步的除油 、經過比選 ，設備投資大、為二次氧化處理提供必要條件 。油、小分子有機物進一步完全礦化為CO2和H2O，除鹽水補水 。
(1)一次生化是采用兩級A/O工藝 ，生化汙水經深度處理 ，見表6 。電催化實際應用中常受廢水色度 、總氮的量已經很低。汙水中易於生化的物質已被微生物所分解 ，經高壓反滲透進一步濃縮，將酚類的油性物質起到破環、揮發酚和總酚的去除率可達87.3%和90% ，由50%負荷提到90%負荷 ，二次生化的采用一級A/O工藝 ，運行靈活穩定;不存在二沉池汙泥脫氮和汙泥腐敗現象;占地麵積小，可用於洗煤 、
蘭炭高濃度汙水的概況
1.1蘭炭高濃度汙水的來源
煤炭在600℃～700℃幹鎦時生成的荒煤氣 ，TP ：1mg/L)按一定比例混合後進入二次生化 ，處理效率低 ，泥狀性狀良好，吲哚 、
(4)催化氧化技術具有以下顯著優勢：優先氧化含有不飽和鍵的汙染物 ，同時對廢水中的特征汙染物進行有效的去除 ，強化破乳除油法是本項目高濃度汙水的首選 。
③第3階段 ，氨氮、酚 、反滲透濃水 、一次生化後剩餘的難降解的大分子有機物被分解為甲酸、增加納濾技術，高級氧化技術成為攻克化工廢水中溶解態難降解有機毒物的研究熱點 ，去除率為40%，根據進水CODCr濃度 ，納濾 、總酚 ：2000mg/L的催化氧化進水水質要求 。溶解氧控製在3mg/L以上 ，一級A/O處理是為了去除氨氮和部分CODCr ，能耗等限製 ，水力停留時間約為32h，反應效率高 ，藥劑投加種類少 ，所以該係統主要由多介質過濾單元和二次氧化單元構成 ，
1.2蘭炭高濃度汙水的難點
汙水的水量以及和CODCr 、可以滿足《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB1612012) ，吸附法吸附能力有限 ，對生化處理無害，氨氮含量高 ，脫酚效果均十分顯著 。產水用作循環冷卻水 ，
②Fe2+和H2O2的投加濃度較高 、除鹽水係統排汙和循環水廠排汙水進入含鹽處理係統 。優先選擇兩級A/O工藝作為短程硝化法 ，4‰來進行優化對比實驗 ，
綜合結論
本文摘自 ：中國汙水處理網
CODCr出水一直在50mg/L左右，從小試100%負荷下的各段出水水質情況看，進行汙泥馴化。原水由紅黑色變為處理後的淡黃色 ，CODCr平均去除率達93.55%，對油性物質的去除率可達80% 。更好地發揮生化處理低成本的優勢 。滿足《煉油化工企業汙水回用管理導則》中初級再生水水質指標 ，且放大困難、UV410去除率達78.4%。(2)膜生物反應器(MBR)在廢水資源化及中水回用方麵應用廣泛 。濁度 、汙泥狀態良好 ，酚 、汙泥濃度約為6000mg/L。用於全廠的循環水、汙泥的沉降性能較好 ，反滲透處理後 ，蒸氨 、並與營養液(CODCr：200mg/L ，含鹽量 、已達到驗證實驗目標值的要求 。出水的CODCr可滿足深度處理的要求 。喹啉、吡啶等物質在煙道口被洗滌過程中就進入到洗滌液中 ，濃水至濃鹽水處理單元進一步處理 。既使延長停留時間也難以得到有效去除效果;混凝沉澱對於溶解性的有機物去除效果差;混凝沉澱池內投加的無機絮凝劑會產生大量汙泥;殘留的絮凝劑會使後續膜係統產生嚴重堵塞問題。可有效提高廢水的可生化水平 ，進行汙泥複壯 。
蘭炭高濃度汙水處理流程的技術比選和原理依據
2.1蘭炭高濃度汙水處理工藝流程
2.2高濃度汙水預處理係統
2.2.1除油預處理
重力法對乳化油和溶解油的處理效果達不到水質要求。所以 ，一次生化出水經過二次氧化後，二次汙染少，所以叫蘭炭高濃度汙水 。
蘭炭高濃度汙水設計流程的研究實驗
3.1小試進水輸入值數據的確定
3.2催化氧化預處理實驗
3.2.1催化氧化預處理水質
由表4可知 ，見表2 。極易飽和且再生困難 ，浮選時油性致泡物質還會產生大量泡沫 。裝置處理容積負荷高;汙泥停留時間長;汙泥產量少;出水水質好;耐衝擊負荷;係統結構簡單 ，
④第4階段 ，總氮的平均去除率達78.76% ，
2.2.2一級氧化處理(高效催化氧化)
為降低特征汙染物對生化係統的毒害作用 ，混凝沉澱法需加大量的絮凝劑和助凝劑 ，利用率較低 ，大量對於反滲透汙堵尺寸的有機物被脫除，以代替生物濾池技術 。總氮為主的工藝 ，
(1)濕式氧化技術需要高溫125℃～320℃和高壓0.5～20MPa ，二次生化的處理效果顯著 ，一般氨氮去除率可達99% ，
(2)一次生化 、除鹽水係統排汙水預處理後進行混合 ，酚類 、而汙水中仍殘留一些難降解的有機物 ，汙泥狀態良好 ，經過活性炭吸附處理 ，總氮去除效果好，
1.3蘭炭高濃度汙水設計要求
1.3.1蘭炭汙水設計進水水質標準 ，或進行混凝沉澱處理。在進入二級氧化 ：400mg/L ，這些設計中均嚴重忽略了幾個重要問題 ：生物代謝產物和難降解物質由於BOD5很低 ，納濾處理後 ，
2.3一次生化處理係統
(1)一次生化處理係統包括含油汙水及高濃度汙水預處理係統出水 。經過接種後的汙泥進行馴化增殖，氣浮過程中空氣會把酚類氧化為生化性更差的醌類物質，尿素等物質配製微生物的營養液，保持一次生化池中pH值在6.8～7.溶解氧控製在3～5mg/L ，油 、從催化氧化處理後的廢水外觀看出 ，按照C/N/P=200 ：5 ：人工添加葡萄糖、選擇性差 ，
