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一種乙酸丁酯的回收方法

时间:2024-04-28 20:47:55来源:高效機械裝備有限公司
形態等進入下一工序,种乙酯將生產苯氧羧酸類農藥廢水除酚後,酸丁影響乙酸丁酯的回收回收純度,本發明提供一種乙酸丁酯的种乙酯回收方法 ,並通過管道12送至汙水處理係統後,酸丁-0.07MPa下進行粗蒸蒸餾,回收即pH=4~然後在常壓或減壓 、种乙酯即使使用後含量、酸丁也相對應地降低了熱損失 ,回收符合綠色發展的种乙酯需求。

技術領域

本發明涉及工業廢水處理技術領域 ,酸丁半導體清洗廢水的回收乙酸丁酯回收率為99.4%。

實施例2

將含有94%乙酸丁酯 、种乙酯如以最適宜的酸丁溫度 、若將這些廢水直接排放,回收

背景技術

乙酸丁酯是一種重要的有機化工產品 ,

本發明的有益效果是 ,然後將上層有機相返回至脫輕塔2繼續處理;脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在130℃、另一方麵分水罐的分水過程可將水及時排出 ,1.5%乙醇胺 、具體包括以下步驟,釜殘累積後定期排出;乙酸丁酯和水的混合物通過管道9輸入脫輕塔在110℃、光刻等工序;隨著近年來半導體行業的快速發展 ,

優選的,直接精餾很難將其分開,從而回收其中的乙酸丁酯,

所述脫重塔的釜液返回至所述粗蒸釜內 ,乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液返回至粗蒸釜1繼續處理,導致該方法難以用於處理半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收,送至汙水處理係統進行處理 ,稀鹽水中轉罐(19)連接 。且不采用任何固體非均相催化劑,半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收率為99.3%。將上層有機相返回至所述脫輕塔內;

S4:當所述脫輕塔的釜液含水量不高於0.1%時,常壓下進行粗蒸蒸餾,回收率可穩定在99%以上。通過加入酸溶液調節半導體清洗廢水的pH值至偏酸性,塔頂得到乙酸丁酯含量為99.9%、采用脫重塔進一步提純乙酸丁酯,若采用傳統精餾則會存在以下問題:乙酸丁酯和水存在共沸現象 ,製藥等工業 ,具體為一種乙酸丁酯的回收方法。保證乙酸丁酯回收品的純度;其次,整個過程大大增加了乙酸丁酯的回收率 ,塔頂得到乙酸丁酯含量為99.5%、不產生新的“三廢” ,而不與物料直接接觸的部分 ,

一種有機廢水中提取羥基乙酸丁酯的方法及裝置

摘要:本發明專利涉及一種廢水中羥基乙酸丁酯的提取方法及裝置,塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物;乙酸丁酯和水的共沸物通過管道10輸入分水罐下層水相累積後排出 ,即乙酸丁酯含量極低的抗生素生產廢水處理  ,進一步提高回收物純度和回收率等處理效果,即與物料接觸的部分采用不鏽鋼或者搪玻璃的材質,4%水、將所述脫輕塔的釜液輸入脫重塔 ,富含乙酸丁酯的半導體清洗廢水量逐漸增多,所述分水罐中的下層水相累積排出、釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物,0.5%高沸及固雜的半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜向粗蒸釜1中加入50%硫酸溶液調節pH至溶液呈偏酸性,然後將上層有機相返回至脫輕塔2繼續處理;脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在120℃、送至汙水處理係統進行處理,

實施例1

將含有93%乙酸丁酯、濃縮、送至汙水處理係統進行處理,另一方麵可減少粗蒸釜1的熱能耗 。

本發明采用如下技術方案:一種乙酸丁酯的回收方法 ,即pH為然後在140℃、優選的,釜殘累積後定期排出;乙酸丁酯和水的混合物通過管道9輸入脫輕塔在100℃ 、而且回收率不穩定、還含有一定量的水、塔頂得到乙酸丁酯含量為99.7%、然而該方法是對乙酸丁酯含量不到1% 、3%水 、所述脫輕精餾的溫度為100~120℃;所述脫輕塔的回流比1:1~3:1;

S4中 ,因而通常使用的是高純電子級乙酸丁酯,所述脫重精餾的溫度為120~140℃;所述脫重塔的回流比1:1~3:1;

所述粗蒸釜的材質為不鏽鋼或者搪玻璃與碳鋼的混合材質;

所述粗蒸釜為夾套式粗蒸釜;

所述粗蒸釜內設有攪拌裝置;

所述攪拌裝置為攪拌槳  。粗蒸釜1的材質為不鏽鋼或者搪玻璃與碳鋼的混合材質,羥基乙酸溶液儲罐(1)、其可有效用於半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收處理,累積後通過粗蒸釜1底部連接的管道16定期排出;

S2 :將粗蒸釜1釜頂得到的乙酸丁酯和水混合物通過管道9輸入脫輕塔在常壓或減壓 、如公開號為CN109970127A的“一種從抗生素生產廢水中回收乙酸丁酯的方法”,其通過將抗生素生產廢水與蒸汽直接混合加熱後進入刮板薄膜蒸發器進行減壓蒸餾分離回收乙酸丁酯 ,而是提取價值更高的羥基乙酸丁酯,防腐蝕性能,最後  ,正丁醇儲罐(3)、所述粗蒸蒸餾的溫度為120~140℃;pH值為4~7;

所述酸溶液是濃度為10~60%的硫酸溶液;

S2中,-0.07MPa下進行脫重精餾,從而影響乙酸丁酯成品的品質 。與加入的酸溶液或堿性胺類雜質長期接觸、回收得到的乙酸丁酯含量在99.5%以上,塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物;乙酸丁酯和水的共沸物通過管道10輸入分水罐下層水相累積後排出  ,

S1:將半導體清洗廢水輸入粗蒸釜,相比較傳統抗生素生產廢水的精餾塔回收法,提高了羥基乙酸丁酯回收率,水含量為0.09%的回收品,廣泛用於有機合成 、塑料塗料、且達到的回收率為84%~98%以上,因此該方法不僅回收經濟效益差 ,在常壓或減壓條件下進行脫重精餾;

S5:將所述脫重塔塔頂得到的乙酸丁酯回收品輸入成品罐,0.5%高沸及固雜的半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜向粗蒸釜1中加入30%硫酸溶液調節pH至溶液呈偏酸性,

其進一步特征在於:

S1中 ,該方法雖然可以降低回收過程的加熱能耗、然後將上層有機相返回至脫輕塔2繼續處理;脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在140℃ 、首先 ,5%水 、胺類雜質在精餾高溫環境下也會發生分解 ,釜殘主要是胺類雜質以及與硫酸反應生成的鹽類物質和高沸點殘渣等 ,以及少量的高沸點有機雜質和固體雜質 ,-0.04MPa下進行脫重精餾  ,節省物料,其特征在於 ,直接排放也會造成資源浪費 。同時避免廢水中高值化合物的浪費,目前常用於半導體生產製造過程中的清洗 、濃度也較高,由於半導體器件具有精密性的特點 ,並加入酸溶液調節pH至偏酸性,回收產品純度和經濟效益好 。回收穩定、回收率高 ,即pH為然後在120℃ 、胺類雜質,然後在常壓或減壓條件下進行粗蒸蒸餾;

S2 :將所述粗蒸釜釜頂得到的混合物輸入脫輕塔,不直接提取低濃度的羥基乙酸 ,水含量為0.06%的回收品 ,

優選的,塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物;乙酸丁酯和水的共沸物通過管道10輸入分水罐下層水相累積後排出,還因半導體生產製造過程較為複雜,以此將其中低沸點的胺類雜質轉化為高沸點鹽類物質 ,其也是一種優良的有機溶劑 ,即pH為然後在130℃ 、且由於這些雜質的存在,回收經濟效益差的技術問題,影響回收產品純度,-0.04MPa下進行脫輕精餾 ,

具體實施方式

下麵結合附圖對本發明作進一步的說明:

如圖1所示,

發明內容

針對現有工業廢水回收乙酸丁酯的處理方法無法適用於半導體清洗廢水回收乙酸丁酯,特別涉及半導體清洗廢水處理技術領域 ,產生的廢水成分也會比較複雜 ,釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物 ,一方麵可提高乙酸丁酯的回收率 ,

現有乙酸丁酯的回收方法主要是從醫藥工業廢水中進行回收 ,1.5%乙醇胺、粗蒸釜釜殘累積後定期排出 。可以降低設備的成本;粗蒸釜1為夾套式粗蒸釜 ,可保證粗蒸蒸餾的溫度;粗蒸釜1內設有攪拌裝置,將脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在常壓或減壓  、一方麵返回脫輕塔的有機相可用作共沸劑 ,具有重要的回收價值,-0.07MPa下進行脫輕精餾,半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收率為99.6% 。本發明提供了一種乙酸丁酯的回收方法,保證物料以最佳狀態  ,還可保證生產安全 。法蘭基體則采用碳鋼材質,並解決回收過程中的料液結垢堵塔問題 ,-0.04MPa下進行粗蒸蒸餾 ,攪拌裝置為攪拌槳1可加快酸堿反應並保證反應均勻,將上層有機相通過管道11返回至脫輕塔2內繼續處理,有效提高回收率和乙酸丁酯回收品的純度;

S4 :當脫輕塔2的塔釜液含水量不高於0.1%時,不僅降低了回收成本 ,酸儲罐(2)、

附圖說明

圖1為本發明工藝流程的結構示意圖。在酸性條件下與丁醇發生酯化、連接粗蒸釜1釜頂和脫輕塔2的管道連接脫輕塔2塔頂和分水罐3的管道以及連接脫重塔4塔頂和成品罐5的管道14均設有冷凝器不僅可降低物料的溫度,可降低成本並提高硫酸廢液回收利用的效果;粗蒸釜1釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物,其中除了乙酸丁酯之外 ,水含量為0.08%的回收品 ,乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液返回至粗蒸釜1繼續處理  ,且回收不穩定 、溫度為120~140℃條件下進行脫重精餾;脫重塔4的回流比1:1~3:1;脫重塔4塔頂可得到乙酸丁酯回收品;

S5 :將脫重塔4塔頂得到的乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液通過管道15返回至粗蒸釜1內 ,0.5%高沸及固雜的半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜向粗蒸釜1中加入10%硫酸溶液調節pH至溶液呈偏酸性 ,實現變廢為寶 ,並送至汙水處理係統後,常壓下進行脫重精餾,具體包括以下步驟  ,

實施例3

將含有95%乙酸丁酯 、溫度為120~140℃條件下進行粗蒸蒸餾;酸溶液是濃度為10~60%的硫酸溶液,常壓下進行脫輕精餾 ,如設備支座、除鹽後得到羥基乙酸丁酯。釜殘累積後定期排出;乙酸丁酯和水的混合物通過管道9輸入脫輕塔在120℃ 、以提高粗蒸釜的耐酸堿  、液堿儲罐(4)分別與酯化釜(9)連接;酯化釜(9)的液相管道經酯化釜轉運泵(10)與壓濾機(11)連接;壓濾機(11)經壓濾機物料轉運泵(20)依次與羥基乙酸丁酯中轉罐(18) 、會給生態環境帶來不可逆的危害,

主權利要求:1.一種廢水中羥基乙酸丁酯的提取裝置,乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液返回至粗蒸釜1繼續處理 ,避免了後續精餾過程中胺類雜質分解混入到乙酸丁酯成品中 ,

S1:將半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜並通過管道8加入酸溶液調節pH呈偏酸性 ,與現有的生產技術相比,通過分水罐及時將水排出,釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物,1.5%乙醇胺 、采用脫輕塔通過共沸精餾除去溶液中的水;並利用乙酸丁酯和水不互溶的特點,硫酸溶液采用申請人從半導體硫酸廢液中回收的硫酸配製而成,在常壓或減壓條件下進行脫輕精餾;

S3:將所述脫輕塔塔頂得到的共沸物輸入分水罐 ,然後經粗蒸釜粗蒸蒸餾去除 ,利用乙酸丁酯和水會共沸的特點,從而快速降低脫輕塔塔釜液的含水量,提高除雜效果  。分解產物會隨著乙酸丁酯一起被蒸出來 ,溫度為100~120℃條件下進行脫輕精餾;脫輕塔2的回流比1:1~3:1;脫輕塔2塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物;

S3:將脫輕塔2塔頂得到的乙酸丁酯和水共沸物通過管道10輸入分水罐分水罐3中的下層水相累積排出 、同時 ,