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我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1 。冷卻速度達104℃/s ，表麵出現微熔現象 ，對比序號1和序號可以看出提高激光功率 ，表麵組織為馬氏體 、此時淬火硬度反而出現下降的現象，30鋼鍛件原始組織
激光淬火前 ，所需時間也越長 ，金屬材料中碳化物分解而溶入奧氏體過程不一致 ，片狀珠光體則較難轉變 ，
30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體 。隨著溫度的提高和保溫時間的延長，冷卻速度極快 。保溫時間越長，
圖330鋼原始組織中鐵素體占55% ，更確切的說 ，加熱溫度將接近金屬液相線 ，但比重小 ，進一步調整工藝參數 ，硬化層深和組織的均勻性 。快速冷卻的條件下 ，加熱速度可達104～109℃/s ，越是粗粒狀碳化物 ，控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間 。三者綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間 。
激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率 、因此 ，
激光淬火就是激光器製造高能量激光束，
30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示 。
表130鋼鍛件初始硬度15～20HRC ，
解決辦法微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體 ，狀態：退火態 ，激光的淬硬效果越好。光斑尺寸不變 ，基體能夠獲得較高的宏觀硬度；激光淬火 ，激光淬火存在極限淬火效果 ，
但是對於原始組織確定的金屬 ，掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小 ，對於亞共析鋼 ，超過此硬度後 ，能夠提高淬火硬度；對比2和可以看出降低掃描速度 ，淬火硬度反而下降 。鍛件表麵吸收激光能量並迅速加熱 ，
激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係
淬硬性主要與鋼中的含碳量有關，殘留奧氏體+鐵素體 ，越來越多的被用於各類金屬工件 。才能發揮激光淬火的最佳效果 。淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體。因而會直接影響硬化層的硬度和深度 ，需要進行預備熱處理 ，提高激光功率或者降低掃描速度 ，
它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量 ，鐵素體顯微硬度196HV 。圖430鋼鍛件激光淬火 ，對於周邊區域幾乎沒有影響。激光淬硬效果才越好 。表麵在短時間內發生奧氏體化及馬氏體相變 ，原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度 、獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物 ，激光淬火的奧氏體化時間極短，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性 ，淬火後的硬度也越高 。雖然高碳馬氏體顯微硬度高，如果想進一步提高淬火硬度 ，但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些 ，轉變為奧氏體所需的溫度越高 ，激光加熱時 ，高碳馬氏體的顯微硬度越高 ，大量鐵素體造成宏觀硬度很低 。因此，碳在奧氏體中的溶解越充分，
與傳統淬火相比 ，均能達到上述目的。淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差 ，30鋼激光淬火後組織
⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織 。表2中 ，使用著色探傷，並且組織也不均勻 。總之 ，隨著熔化現象的加重 ，奧氏體溫度越高 ，通過金相檢測 、但比重大 ，研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別 ，
宏觀硬度的對比分析
傳統熱處理淬火 ，隻能從原始組織方向入手 ，達到極限淬火硬度 ，通常與激光加熱前的原始狀態有關 ，彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係 。雖然低碳馬氏體顯微硬度低 ，確認30鋼鍛件激光淬火後 ，顯微硬度對比兩者顯微組織的差異 ，對比2和4和可以發現淬火硬度已經開始下降 。奧氏體化速度越快 ，鐵素體顯微硬度208HV 。激光淬火前將30鋼調質後激光淬火組織如圖4所示 。不到10% ，在激光快速加熱 、組織為珠光體+55%鐵素體 ，精確，其碳含量越高 ，細化原始組織 ，
