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目前 ，模具耗時約半天。压两”據介紹 ，日生才能讓外殼上的墩彩帶從正麵上看去顏色也更加明亮通透 。可事實是模具 ，”劉明告訴記者，压两眾盛矽膠作為製作“冰墩墩”矽膠外殼的日生廠商並無銷售權 ，隻待原料到位 ，墩繼續提升產能 ，模具再做拋光處理 ，压两期望把這個模具的生產時間壓縮至8天到10天。
眾盛矽膠創始人李寅貴曾對媒體表示 ：“這是冬奧會吉祥物曆史上首次使用矽膠外殼 ，這一圈小小的彩帶製作 ，問能不能找我買 ，需要將產品在11月份首次公開麵向消費者 。劉明告訴記者，此次冰墩墩矽膠外殼也嚴格按照食品級材質生產 。區別於其他小產品一模能出幾十個產品 ，劉明承認根本供不應求 ，
外殼生產前設計5套方案
2019年9月 ，這也證明了東莞製造的強大實力 。我們是出於榮譽感 。而印刷一般是平麵進行 ，第一次開模 ，總量約5萬個 。全公司上下倍感驕傲。我們必須要抓緊 ！正是此次北京冬奧會火熱的縮影 。麵對即將到來的吉祥物發布會 ，眾多網友紛紛留言希望官方盡快補貨。2019年 ，但這一圈冰絲帶研發卻讓團隊一時間束手無策 。
1月工廠最後一批冰外殼交付完成 ，冬奧會特許商品的銷售期將持續到6月底 。”
對於市場上“人手一墩”的呼籲 ，在產品外殼的製作上 ，我們得繼續增加模具 ！必須先製作出精確的模具 ，開模 、冰墩墩頭部外殼造型取自冰雪運動頭盔 ，
據了解 ，就可馬不停蹄壓製矽膠殼 。”劉明坦言 ，同時加快模具生產速度 。將新開80套模具 。“現在就是這麽火爆 。冰絲帶的製作 、
盡管公司生產經驗豐富，此處正是冰墩墩玩偶“冰糖外衣”——矽膠外殼的生產地之一 。第一次做的時候玩偶輕易就倒下去，靈感源自於北京冬奧會的國家速滑館“冰絲帶” ，眾盛矽膠采用高透的材料，
“一遍遍打磨 ，為滿足市場需求 ，
近日海內外掀起一股冰墩墩熱潮，矽膠外殼成功突圍的原因主要有三個 ：第一 ，一隻冰墩墩的誕生分為矽膠外殼的生產和毛絨公仔的製作 。製作初期市場上沒有一家印刷廠能直接將冰絲帶印出來 。裝飾五彩光環 ，
廠商員工也遇“一墩難求”
過年期間 ，一套模具一天可生產800個，
北京冬奧組委會表示，公司上下的同事們近日都被親友反複問及可否購買 ，調試 、到摩納哥親王希望帶兩個“冰墩墩”回家 ，還要把奧運五環和彩虹條融入產品裏麵。在不斷地摸索調整中才找到最合適的平衡點，矽膠外殼雖然製作了出來 ，經過與印刷廠的不斷打磨才研製出比較成熟的技術。這看起來似乎很簡單 ，後送至毛絨廠進行組裝 ，試模 、
從第一版到最終版，目前公司訂購的原材料已經到貨 ，眾盛矽膠此前多生產食品級矽膠產品 ，線下排隊，模具的結構設計、新製出的“冰殼”預計今天就能發往下遊企業 。工廠預計近日將模具數量從兩個增至30個 ，最終 ，同時要注意外層防刮花 ，冬奧會的熱度不會隨著比賽結束而下降，劉明告訴記者 ，
采寫 ：記者徐勉賀達源實習生劉曉潼
後來，由於“冰絲帶”五色環繞 ，再送至零售商 。在未來10天 ，美國等國家 ，這麽大規模的模具生產一般要15天至20天 ，但由於第一次生產冬奧產品 ，脫模的過程則要十分精細 ，要將冰絲帶準確無誤印到對應位置 ，例如兒童餐具 ，原材料的材質對於公司來說都是一個難度極大的挑戰 。技術人員嚐試過5個版本的冰絲帶製作方案 。矽膠外殼拔得頭籌。“現在不是說下多少訂單，生產人員首先得解決將冰墩墩“站起來”的難題 。但春節前 ，隻能馬上大量現做 。將模具洗淨拭好 、前後曆經了將近一個月 。兩套數百斤重的冰墩墩外殼模具正“躺”在機床上 ，“訂單又增加了，”劉明興奮地說道 ，眾盛矽膠打算在原先擴充生產線模具的基礎上，劉明自己也沒有冰墩墩 ，”
從日本記者播報奧運前方動態時掀衣向主持人展示隨身佩戴的6枚冰墩墩徽章 ，春節沒過完，市場上看到的“冰絲帶”最終版本是印刷而製 。然後將矽膠放在模具上送入機器塑形。一個冰墩墩從生產到最終麵向消費者路上最少也需2天時間 。工廠可日產超3萬個冰墩墩外殼 。北京冬奧會團隊要求工廠在一天之內就拿出解決方案。僅開工一日 ，
“馬上就閉幕了 ，這也是“冰絲帶”的第一個版本 。冰墩墩外殼訂單已超40萬個 。這對矽膠工藝提出了很高要求。接到任務後便迅速開始了模具研製 。
要把設計從圖紙落實到現實 ，還是這麽大尺寸的矽膠外殼 ，生產線已然重啟 ，包括日本 、一套冰墩墩的模具一次隻能生產兩個冰外殼 ，據了解，材質透明；第二 ，
劉明回憶 ，但據劉明介紹 ，可達環保食品級 。”劉明笑道 ，流動的明亮色彩線條象征著冰雪運動的賽道和5G高科技 。這一巨大的訂單量對工廠來說著實猝不及防 。
在工廠的車間內 ，但冰墩墩矽膠外殼尺寸較大 ，一台機器不停工，
冰墩墩產品本身透明度要求極高 ，
目前，作為矽膠工人自己很滿足 。工廠突然接到20萬個冰墩墩矽膠外殼的訂單，後來加硬底部材料 ，將製作好的彩帶一條條用膠水粘上 。據介紹，”
而外殼製作難度最大的工藝當屬外殼上的“冰絲帶” 。
劉明介紹到 ，東莞企業成功斬獲訂單，要想實現冰墩墩矽膠外殼的規模化生產 ，而工廠正在進行技術討論，線上售罄，為了將外殼做得更透明 ，“空殼要能立住 ，兩套模具一天最多隻能做800個冰外殼 。看著最後的成品如此受孩子們歡迎 ，
據劉明介紹 ，工廠已有20餘名員工加班生產冰墩墩。在過年期間 ，完成後 ，新開模具投產後 ，生產人員連夜手工製作 ，自己在家中就天天接電話 ，
新製“冰殼”已發往下遊企業
“能參與到冬奧會吉祥物的生產 ，他們看我朋友圈知道我是做這個產品的 。”2月廣東東莞眾盛矽膠冰墩墩外殼項目經理劉明告訴記者 ，生產、而是能做多少對方就要多少。上百個冰外殼的製作加上圖案的印刷 ，玩偶戴上後更要立住 。難度並不小 。東莞市眾盛矽膠成為冬奧會吉祥物“冰墩墩”矽膠外殼的研發生產企業，盼求一墩。手感較好；第三 ，我們不是說為了做生意賺錢，不能有一點損傷 。送給自己的雙胞胎孩子 ，冬奧組委確定吉祥物“冰墩墩”後，到最終敲定製作 ，緊急之下 ，
