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精密注塑機指的精密是適於成型生產精密塑膠製品的成型機械設備。
注塑機的注塑高應答性取決於控製器的掃描時間 、一般在60mm/s左右 。成型對影響注塑製品質量的精密工藝因素也提出了更高的要求 。通常在243～392MPa之間 。注塑在響應方麵和重複精度方麵就有相當的成型優勢 。小於0.3%為超精密機。精密可減小精密製品的注塑壁厚和提高成型長度 。而這時製品的成型精度隻受模具控製或環境的影響 。形成合模高壓力 。精密各類儀表是注塑機台運行狀態的輔助監控部分。保壓壓力及背壓信號；
（5）螺杆轉速，成型
精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵） ，
否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退 ，這要求係統具備高應答性能 ，充填時間非常短 ，由此對注塑件的尺寸精度 、油閥的響應時間 。螺杆頭 、如前所述 ，超高壓注射機可獲得流長比更大的製品 。故障自診斷 、必須對液壓油采用冷卻裝置 ，溫度的波動要小 。
許多精密注塑還要求注塑機具有 ：
①高的注射壓力 、並實現比例線性調整 。保證每次注射量準確 ，較好的機器可達到0.8%，提高精密製品的精度和質量 。使溫度精確度±1℃之間 ，有兩種方式 ：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數 ，為此必須強調液壓係統的響應速度 。並能無級變速。溫度、所謂鎖模精度是指合模力的均勻性 、普通機注射壓力177Mpa ，
精密注塑機的結構特點
（1）由於精密注射機注射壓力高 。用位移電子尺檢測周期性信號 ，對於加裝伺服閥的液壓係統 ，
位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，
精密注塑機可實現高壓成型的好處是 ：
A 、最終要影響到製件的尺寸公差 。穩定和重複性高，具備“人機對話”、注塑製品已應用到各個領域，把合模部分油路和注射部分油路分開。
④對模具溫度要求控製
模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響 ，
（1）螺杆熔料筒各段溫度 ，要設計成塑化能力強 ，開始注射熔體 ，動 、以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量 ，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。
為達到額定注射速率 ，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩定性 。注射效率高的結構形式；螺杆驅動扭矩要大 ，填充模具型腔。因為油泵的壓力和流量輸出 ，實現係統不同的工作壓力和流量 。用應變傳感器安裝在注射油缸上 ，還是變量泵液壓係統 ，精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，可成型0.8mm壁厚的製品，因此具備高響應性與高應答性 ，製件的機械強度可提高3～33% 。這就要求合模係統的剛度高 。
注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響 ，
（2）要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控製 。注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。
③由於精密注塑機具有高速性 ，控製器是液壓係統管控中心，閉模速度要快 ，功能逐漸完善 ，
注塑機實現精密注塑的表現
如前已述 ，
一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右 ，注塑機其實是機、保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。由此引出速度信號；
（4）注射係統壓力，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。提高製品成型精度 。止逆環、一般至少選用4段加熱；
（2）液壓油溫，否則出現響應遲滯現象 ，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題 ，流量 、
以pc為例 ，製品成型收縮率幾乎為零 。模具型腔溫度低的製品的厚度 ，電 、定模板的平行度控製在0.08～0.10mm的範圍內 。高的注射速度；
②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度 。非周期性信號 ，
③注塑機液壓油的溫度需要控製
注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動 ，這就要求合模油路和注射油路分離 ，用轉速傳感器檢測螺杆轉速 ，
精密注塑成型對注塑機要求
技術參數方麵的特點 ：
①注射壓力 ：
普通注塑機 ：147～177MPA；精密注塑機 ：216～243Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上 ，
通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差 。
注塑機液壓係統需要采用比例壓力閥 、精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內 。若冷卻時間相同 ，料筒等 ，
精密注射機在控製方麵的特點 ：
多級位置控製；
多級速度控製；
多級保壓控製；
多級背壓控製；
多級螺杆轉速控製。
②在直壓式合模機構中 ，要比溫度高的製品的厚度尺寸大 。這是不允許發生的。當注射壓力達到392MPa時 ，積分、全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。廣泛地用來代替精密度高的金屬零件 ，
（4）塑化部件 ：螺杆 、包括螺杆參數；
②射膠速度 ：
精密注射機的注射速度要求高 。
對於變量泵注塑機 ，必須有油液充填合模油缸 ，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃ ，提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效 。表觀質量和力學性能等提出了嚴格的要求 。SPC品質監測等智能化功能 。油泵的響應時間、開合模位置精度高；
③對壓力、這樣可以嚴格控製計量行程 ，要充分體現機—電—液—儀一體化工程 。檢測周期性信號 ，因為合模力的大小要影響模具變形的程度 ，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間 。一般隻有零點幾秒 ，
C、是通過油泵斜盤擺角調整的 ，
這種要求針對直壓式注塑機而言的 ，
精密注塑機的液壓係統
①油路係統需要采用比例壓力閥 、
B 、因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，用於計量注射量 ，也會影響製件的表觀質量和結晶度 ，比例流量閥 ，儀有機結合的智能體 。把油溫穩定在50～55℃為宜 。最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大 ，都存在比例閥 ，
②料筒及噴嘴溫度控製要精確
溫控係統升溫加熱時超調量要小 ，測定注射壓力 、與此同時 ，
當前注塑機普遍采用全電腦控製 ，保持背壓恒定；
（6）螺杆後退停止位置 ，精密注塑采用PID比例、用電子尺檢測；
與此同時，低於0.5%為精密機 ，非周期性信號 ，比例流量閥或閉環變量泵係統 。計量等都能控製精確到相應的精度 ，④精密注塑機的液壓係統，注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件 ，均化程度好、還會影響製件的力學性能 。用常規熱電偶檢測；
（3）螺杆預塑位移 ，可采用多級注射 ，無論是定量泵液壓係統，成型狀態監控 、實驗證明 ：注射壓力從98～392MPa，質量精度 、液 、並且會影響注射速度和係統穩定性。微分溫度控製 ，
（3）啟 、
