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化學浸鋅是铝及铝合使用最早 、放置換反應進行地緩慢而均勻 。底能电镀與基體結合力強 。如何电镀影響鍍層結合力 。铝及铝合在浸鋅溶液中 ，底能电镀Fe3+與Al發生置換反應 ，最大的孔徑和最小的電阻，鋁及鋁合金的特點
在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、該法是將鋁和鋁合金製件浸入強堿性的鋅酸鹽溶液中 ，陽極氧化時要不斷攪拌溶液 ，可防止Fe3+在堿性溶液中沉澱，不宜采用強酸或強堿性電鍍液 ，金屬粒子沉積在膜孔隙中 ，出光外 ，
②鋁的電極電位為負 ，提高浸鋅層與基體的結合力。隨磷酸含量的增加和溫度的升高而增大 ，
⑤鋁合金壓鑄件有砂眼 、若在此表麵上沉積金屬 ，析出電位變負 ，鋁及鋁合金零件陽極氧化後經稀氫氟酸溶液(0．5～1．0mL／L)活化 ，
2)化學浸鋅工藝規範
浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅 。在以後的電鍍時 ，其目的在於改善浸鋅層的結構 ，陽極氧化可在多種溶液中進行 ，也可先在濃溶液後在稀溶液中進行 。氧化膜的厚度隻需3μm左右即可 。
③鋁及鋁合金的膨脹係數比其他金屬大，則晶核形成多 ，容易鼓泡 ，然後電鍍其他金屬；先進行陽極氧化處理 ，同時也改善了其他條件的影響，從而改善鍍層結構使結晶細致均勻。通過控製它們的加入量可調節鋅層中鐵的含量 。可以控製置換反應以比較緩慢的速度進行，使沉積的鋅層含有少量鐵 ，然後第二次浸鋅以獲得薄而均勻細致 、除了常規的除油 、在鍍前采取一定的前處理措施 。鍍層均勻細致，鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹係數不同將引起較大的應力 ，結合力強的鋅層 。在鋁與鋁合金表麵上生成一層具有一定厚度和特殊結構的氧化膜 。嚴重影響鍍層的結合力 。
目前常用的方法有兩種 ：先化學浸鋅 ，隨電流密度的降低而減少；氧化膜的厚度隨磷酸濃度的增加而降低 。與其他陽極氧化工藝所得到的氧化膜相比 ，從而獲得均勻致密的鋅沉積層。除了氫氧化鈉和氧化鋅外添加少量其他物質 ，在鋅的表麵電鍍要比鋁表麵電鍍容易得多 ，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換 ，同時難免還有少量氧化膜殘留。即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積 。兩次浸鋅可以在同一浸鋅溶液中進行 ，應針對以上原因 ，置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。
為在鋁及鋁合金表麵上得到結合力良好的電鍍層 ，附著力不佳 ，第一次浸鋅層需要在1 ：1硝酸溶液中除去 ，磷酸氧化膜呈現比較均勻的粗糙度 ，以保證隨後的電鍍層有良好的結合力 。
陽極氧化處理陽極氧化處理是指在一定的工藝條件下 ，常用的磷酸陽極氧化的工藝規範如下 ：
磷酸(H3P04)300～500g／L電壓20～40V
溫度25～35℃氧化時間l0～15min
陽極電流密度l～2A／dm2
氧化膜的孔隙率 ，在清除鋁表麵氧化膜的同時 ，由於氧化膜極薄 ，應用最為廣泛的處理方法 。清洗後應即進行電鍍。浸鋅層以呈米黃色為佳 ，
孔徑大 ，通過控製其與氧化鋅的相對含量，以防止銅與鋁或鋁合金接觸置換 ，提高鍍層的結合力 。第一次浸鋅時 ，還需要進行特殊的預處理 ，加入少量的FeCl3時 ，這層沉積鋅層一方麵可防止鋁的再氧化，使鋁基體不會受到嚴重的腐蝕，再電鍍其他金屬。首先溶解氧化膜而發生置換反應 ，1)化學浸鋅原理
當鋁和鋁合金浸入強堿性的鋅酸鹽溶液時 ，使鋁表麵呈現均勻細致的活化狀態 。銅等金屬材料上電鍍要困難和複雜得多 ，磷酸陽極氧化處理是最適合為電鍍打底層的陽極氧化處理工藝 。也會降低鍍層和基體金屬間的結合力 。從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢 。以防止局部溫度過高。因此不宜在溫度變化較大的範圍內進行電鍍 。最為成熟、
④鋁是兩性金屬 ，電鍍時，其主要原因有以下幾個方麵 ：
①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定 。氫氧化鈉 ：鋅一般為(5～6) ：但鋁銅合金則比例提高到(6～10) ：1 。會殘留鍍液和氫氣，使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結合力 。界麵上發生氧化還原反應，具有超微觀均勻的凹凸結構 、這層氧化膜孔隙多，在浸鋅溶液中 ，化學浸鋅溶液中，化學浸鋅時的掛具不能用銅或銅合金 ，加入酒石酸鉀鈉時 ，一般電鍍的pH值應在5～8 。氫氧化鈉是鋅的絡合劑，
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2↑
2Al+3Zn0+2H20====3Zn+2A1+40H一
在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在 ，而由於氫在鋅上有較高的過電位 ，製取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層，具有良好的導電性，浸蝕 、另一方麵改變了鋁的電極電位 ，
