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2.減少震動 、平面
解決辦法1:選擇適合的镜面砂輪
(一)如何選擇CBN/鑽石砂輪
1.降低溫度 ：氣孔
可以在結合劑中埋入氣孔，切削力好 ，研磨
3.減少過度進刀及研磨阻力：氣孔設計增加切削力
加上氣孔的砂轮設計，獨特磨粒分散技術 ，选择微型氣孔能讓研磨熱盡速排除 ，平面
專利結合劑同時可形成均勻微小的镜面氣孔
，
接下來
，研磨同時減少震動造成的砂轮刮傷問題
。更可以達到均勻研磨麵
。选择
鏡麵研磨實際案例
材質
尺寸
加工
條件
設備
S136M333STAVAX
HRC=52
5”~14”
一次加工兩片
前製程Ra=0.2um
平麵度0.01~0.02mm
高精密磨床
（最小進刀量0.1um）
砂輪
Ra
平麵度
加工時間
霧麵
TEIKENSynergy砂輪TBN＃600
0.06um
1um
45min
鏡麵
TEIKENSynergy砂輪TBN＃1500
0.01um
1um
60min
FBB鏡麵研磨砂輪 ：
★分散磨粒：微米序列磨利平均分散技術
★彈性設計 ：吸收磨床震動 、平面可以吸收磨床的镜面震動 ，研磨阻力小 ，研磨重現性高 。砂轮
▲加入氣孔 ，选择大幅節省精密加工的時間 。有效降低震動產生的問題 。穩定不燒傷
切削力足夠的彈性砂輪 。在結合劑中加入氣孔 ，
工具推薦
BKSynergy＿鏡麵研磨砂輪
★特殊氣孔 ：散熱力 、不止可以散熱，可以有效降低研磨溫度 。提高加工效率 ，我們要針對前述的重點 ，
陶瓷內盤膨脹係數小 ，能增加切削力 。保持真円度 ，大幅減少刮痕出現的機率 。將熱給排除出去 ，容易因為熱膨脹而影響真圓度 ，穩定不燒傷 ，更輕易達到鏡麵效果。進而造成砂輪震動 。不需降低砂輪硬度 ，精準進刀不震動
日本teiken特殊氣孔設計 ，來提出砂輪的解決方案 。實現Ra=0.01um以下麵粗度的可能 。使磨粒平均分散 ，
前麵兩篇我們已提及進行鏡麵研磨要注意的重點和主要的問題 。讓砂輪仍然有良好的散熱力 ，研磨阻力減弱 ，還可以增加切削力 。達到均勻研磨麵
★特殊結合劑 ：行程獨特氣孔，並且釋放過多的力量 ，讓砂輪會呼吸，可以減少熱膨脹 ，減少燒傷的問題；
更增加了砂輪的切削力 ，能產生均勻的研磨紋路 。
②如何選擇一般砂輪
1.降低溫度：氣孔
增加氣孔是很好的熱排除方法 ，進刀精準穩定 、刮傷機會少
★陶瓷內盤 ：減少熱膨脹 ，切削力大幅提升
★高切削力 ：研磨阻力小 、減少破碎 。避免刮傷 ，而不需降低砂輪硬度 。減少過度進刀及研磨阻力 ：彈性結構
可以選用具彈性結構的砂輪 ，改用陶瓷內盤 ，
彈性結構可吸收磨床震動 ，
2.減少震動 ：陶瓷內盤
一般的CBN/鑽石砂輪是用金屬內盤 ，
鏡麵研磨實際案例
（未完待續）
上期：平麵鏡麵研磨（一）何謂鏡麵研磨與平麵鏡麵研磨（二）鏡麵研磨的常見問題
下期 ：平麵鏡麵研磨（四）除了砂輪以外的細節
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