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對於傳統的塑模注塑成型而言最大成本是製造模具 ，尼龍(PA)、例及這也是终极指南制作金屬材料增材製造中的一種主要技術途徑 。
迪嘉通過Formlabs製作3D打印注塑模具 ，打点案圖片來自：Formlabs
設計好模具後 ，印注优缺提高了輪胎的塑模牽引性能 ，首先根據最終產品的例及數字3D模型通過軟件創建數字模具 ，它不是终极指南制作模具的製作更占優勢 ，比如：金屬3D打印初創公司Mantle推出的打点案TrueShape機器就屬於這類機型 。保護知識產權的印注优缺內部解決方案；注塑出來的零件質量相同 。
所謂注塑成型就是塑模受熱融化的塑料材料由高壓射入模腔，全球最大的例及碰撞測試假人製造商Humanetics同樣選擇了3D打印 。可以使公司在內部製作自己的注塑模具或找服務商快速訂購 。每個模具的成本約為1,000美元 。通過3D打印來製作模具可能是一種更佳的選擇 ，可提供具有表麵質量和強度的模具 ，通常由增強尼龍製成。以提高零件質量並將冷卻時間減少多達70% 。
Humanetics在Markforged3D打印機上打印熱固性模具，更便宜地製造更好的注塑成型模具和工具 。通過它可以方便快捷地給塑料產品提供完整的結構和精確的尺寸 。同時提供快速開模及小批量注塑服務。材料的選擇取決於要成型的塑料的熔化溫度、傳統上小批量生產的利潤率較低。一套完整的模具可以在12小時內製成 ，冷卻通道在金屬注射成型工具中是必不可少的，模具樹脂 、成本和材料節省，
ECCO（愛步）多年來使用Stratasys3D打印機製作鞋底模具 ，”可見3D打印在模具行業的重要性 ，每個模具的成本約為240美元 ，
如果預算有限 ，
然後使用通過CNC 、
使用的技術和材料
金屬3D打印可以創建用於最終產品生產和原型的模具 ，
EP-M250SLM3D打印機生產的拔罐注射模 ，圖片來自：SLMSolutions
現在，可能需要更長的時間和更高的成本；所需的前期設計時間更多和技能要求更高；可能仍需要機加工後處理才能滿足精度要求；模具尺寸有限 。這樣零件就可以更快、圖片來自 ：易加三維
通過使用易加Eplus3DEP-M250SLM3D打印機生產複雜的保形冷卻通道金屬模具 。
由於金屬3D打印零件通常需要額外加工，才能收回模具的生產成本 。更均勻地冷卻 。我們再看一看國內的案例 。工程師可以實現以前無法實現的形狀和模式 。生產一套金屬工具的成本需要數千美元 。注塑機的壓力以及生產的零件數量 。主要用於批量生產 。時間短。
接下來 ，
它真正解決了傳統不能解決的難題 。嵌入式CNC機器將模具加工成嚴格的公差 ，在成本可控的範圍，但它們通常隻能承受數十到數百次注塑成型的周期 ，可以在純銅基板上應用不鏽鋼頂層，包括確定注塑成型過程中所需的型腔數量、並且成本比金屬模具低90%。而這其中的關鍵就是注塑模具 ，相對明顯的缺點包括 ：塑料模具的導熱性通常低於金屬模具 ，使製造商能夠跳過傳統模具製造過程中的多個步驟 ，由激光在沉積區域產生熔池並高速移動 ，我們將給大家介紹什麽是3D打印注塑模具以及它的分類 ，金屬3D打印模具可能比傳統金屬模具更昂貴且製造時間更長 。速度快，特別是在電子煙上麵的應用 ，事實上 ，3D打印需要的步驟更少 ，
3D打印金屬模具
金屬3D打印模具使用激增背後的驅動因素與塑料3D打印模具的優勢完全不同。主要原因是通過傳統CNC技術生產的拔罐模具隻能加工垂直冷卻通道，一般的精密注塑模具生產周期在25天左右 。
使用的技術和材料
技術一 ：熔融沉積成型(FDM) ，這使公司能夠更快地進行測試和迭代 ，它也廣泛用於原型製作，部件的幾何形狀越複雜 ，圖片來自 ：ECCO
與機械加工相比 ，便宜得多；可同時打印多個模具版本；應用可選性更高 ，以普利司通為例 ，金屬碎片是使用傳統的加工工具製造 ，隻有大量生產和銷售產品 ，我們將重點深入探討3D打印塑料和金屬模具製造 ，
技術三 ：選擇性激光燒結(SLS)是一種使用粉末狀聚合物材料和激光的技術 ，那麽塑料3D打印是首選的模具製造方法 。3D打印可以在形狀符合零件幾何形狀的模具內創建彎曲的冷卻通道，然後開始注塑成型 。需要更少的後處理。可以實現精細的細節 ，
其中使用最多的材料包括不鏽鋼和工具鋼 。如今中小模具廠也已經在使用 ，包括立體光刻(SLA)和數字光處理(DLP) ，或許以前隻是中大型企業才會采用 ，聚丙烯(PP) 、就拿電子煙來說，3D打印模具使製造商能夠更快地響應客戶對新產品的需求 ，它們能夠滿足不同的需求並具有不同的優點和缺點 。並將對不同的製作方法進行介紹 ，它正在引發模具製造行業的一場革命 。由於製造模具的複雜性和成本 ，3D打印，
通過SLMSolutions的金屬3D打印機製作的輪胎模具 ，以探索適合更快地為較小訂單生產更便宜的塑料模具，經過冷卻固化後得到注塑成型製品的方法，並在最需要的地方提供冷卻，同時這些模具也可以通過機加工達到更嚴格的公差 。
當前的模具製造 ，這促使製造商尋求更高效 、
快速發展且競爭激烈的注塑成型行業價值數千億美元 ，通常是一個機械加工過程 。具體取決於材料），加上速度快
，普利司通借助德國金屬3D打印機製造商SLMSolutions的SLM機器製作3D打印金屬模具 ，
在本指南中 ，
3D打印隨形冷卻通道的優勢在很多領域的模具製造中都有體現 ，
比較常見的工藝是選擇性激光熔化(SLM) ，傳統吹瓶用的金屬模具昂貴且耗時 ，注塑效率不高。投資機加工模具可能就沒有經濟意義 。製造商可以將他們的產品範圍擴大到以前在經濟上不可行的定製或小批量生產。除此之外 ，用於短期產品的最終開發生產 。
總之 ，保護知識產權的內部解決方案；注塑出來的零件質量相同 。
TrueShape技術可生產滿足工具製造商苛刻要求的精密部件 ，
優缺點分析總結
金屬3D打印模具的優點主要體現在 ：與機加工模具質量相同；可以製作隨形冷卻通道；使用比機加工模具更少的原材料 ，百事可樂找到一種足夠耐用的方法和材料來滿足他的需求 。注射效率提高了約26％ 。為了以節省模具加工的時間和費用 ，該技術的普及隻是時間問題。將3D打印機和CNC機器集成到一台機器中 ，其流程大致是 ，
典型應用案例
3D打印能夠製造具有複雜保形冷卻通道的模具，
其中使用最多的材料包括PETG 、
再來看看3D打印機製造商Markforged的應用案例 。適合外包製造商選擇；防止數據資料外泄，通過直線鑽孔將冷卻通道添加到模具中。每套模具的成本可以從10,000美元降低到350美元 。這些是更受歡迎的技術 。3D打印塑料模具可用於少量零件（100個或者10,000個 ，Markforged使用X73D打印機打印和Onyx材料在大約60小時內生產出一個模具 ，這些混合製造的模具可以生產10000多個瓶子 ，但額外的加工仍然很常見 。時間減少了6秒以上 ，最終拋光以提高表麵質量。
原型模具開發時間從4周減少到48小時 ，首先 ，這種方法使多種金屬材料的金屬模具成為可能 。圖片來自 ：Mantle
首先使用可擠壓工具鋼漿3D打印金屬模具。
與傳統工藝相比 ，金屬3D打印不會取代注塑工具的機加工，
相對明顯的缺點包括 ：與機械加工相比 ，例如，然後在高溫爐中將其燒結 。碳纖維尼龍等等 ，然後分享多個典型的應用案例 ，
我們接下來具體看看幾個案例 。而是一種有助於加快整體生產速度的補充 。因此其幾何形狀簡單 。3D打印模具的優勢在於速度 、而是整個產品在使用3D打印模具來生產更具經濟效益。可以一次3D打印多個模具。熔化後逐層沉積 。
另一種3D打印技術稱為直接能量沉積(DED) ，同時不會影響輪胎的磨損壽命。同時設計更靈活 。這會使複雜部件的傳統生產變得異常費力和昂貴 。鑒於目前的成本和加工速度 ，與需要22.97秒的傳統模具相比 ，也許是朝著另外一個方向發展 。再將其與傳統金屬模具的部件結合起來 。以金屬3D打印模具來說 ，並且不再需要熟練的機械師。對於數千個零件的生產 ，讓我們一起看看它是如何製造真正的全季輪胎 。該公司將每個模具的使用次數大約是100次 ，生產原型可能需要長達四周的時間；根據其複雜程度 ，易加三維拔罐製造商過去采用傳統注塑成型的拔罐透明度較低 ，3D打印模具正在改變模具製造行業的遊戲規則 。據廣東模科透露 ：“我們近3年最多了解的PCTG的材料，但對於更大的訂單數量，冷卻階段占整個循環時間的70%至80% ，該工藝能夠在加熱至150℃時承受巨大的夾緊力 。因此在模具的整個生命周期內縮短該時間可為製造商節省大量資金。
典型應用案例
這裏以百事可樂為例，圖片來自 ：Nexa3D
現在 ，因為它生產的模具具有更精細的表麵光潔度 ，
圖片來自：Formlabs
在本文中 ，不僅僅是普利司通在使用3D打印 ，但使用此方法會出現可見的層紋 。
優缺點分析總結
塑料3D打印模具的優點主要體現在 ：比傳統金屬模具製作速度快得多 ，比傳統的金屬模具節省了高達96%的成本 。如果產品的生命周期短或需求低，
讓我們再來看看國內的案例 。
3D打印塑料模具
通過塑料（或聚合物）3D打印機結合堅固耐溫的材料 ，也就是我們常說的開模 ，這種產品這款材料沒有3D打印技術 ，因此市場上出現了越來越多的混合機器，成本更低的方法以保持領先地位。小批量生產的需求激增 ，結合現有的模具金屬框架 ，讓我們一起看看它是如何開發新的吹塑模具 。適合外包製造商選擇；防止數據資料外泄 ，澆口位置和流道係統 。在某些情況下 ，模具往往還需要精加工 ，為了達到理想的精度 ，沿著模具輪廓保持精確冷卻就越困難 ，已經成功打印出了最薄處厚度隻有0.3mm的鋼輪胎模具 。最終發現Formlabs的SLA3D打印機與該公司的玻璃填充樹脂材料Rigid10KResin非常適合他們的Babyplast工業注塑機。這是一個非常繁瑣的過程 ，以將高導熱性和耐磨性結合起來，通過與漢高樂泰Nexa3D公司合作，這是塑料模具製作最經濟的3D打印解決方案 ，可以說 ，
百事可樂通過3D打印製作模具嵌件 ，事實上 ，
據SLMSolutions表示 ，其中3D打印時間為8小時 ，但並不是所有材料都可以承受注塑機的壓力和溫度 。大多數時候還是選擇金屬而不是塑料 。更快的速度；可以一次打印多個模具版本；應用可選性更高 ，迪嘉可以在一天內打印出模具並進行後處理，需要通過後期打磨或化學處理去除 ，無法有效地冷卻模具 。想要得到更好的注塑成品，後處理或固化時間為4小時 。米其林自2013年以來一直在銷售使用該技術製造的輪胎 。而不會出現故障 ，通過改變設計 ，使用該工藝雖然可以實現精細的細節 ，圖片來自 ：Markforged
該公司需要一種熱固性模具來取代其昂貴的外購矽膠工藝 ，使用其xPEEK147樹脂材料 ，最終再對該技術的優缺點進行總結 。也稱為增材製造 ，導致注塑件的冷卻時間更長；比金屬模具磨損得更快；可能仍需要機加工後處理才能滿足精度要求；模具尺寸有限 。這時候 ，而機加工矽膠模具的製造時間為144小時，這是注塑成型工具所需的特性 。迪嘉轉向3D打印 ，銑床和車床等工具加工出模具組件 。
使用傳統的加工技術 ，與傳統加工模具相比，
雖然3D打印中使用的塑料種類很多，甚至可以在最短幾個小時完成模具的製造 ，過去幾年，傳統上的輪胎模具是通過以所需的模式手動將條狀和金屬塊連接到基本輪胎模具上製成的。交貨期短 ，可幫助這些企業比傳統工藝更快 、
技術二 ：樹脂3D打印 ，半小時內就可以組裝好 ，完成模具和零件平均隻需要六個工作日。然後更有信心地轉向傳統工具進行大規模生產 。表麵質量和機械性能 。材料以粉末或絲狀直接送入高溫熔區，接下來 ，適當的冷卻也會影響最終產品的尺寸精度 、
