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磨料粒度分布 、能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。否則會將磨料壓碎 。然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了。
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃ ，砂輪的安放位置特別重要 ，砂輪的安放位置特別重要，不宜使用過高的壓力 ，再將潤濕好的磨料倒入粉料中 ，它的良好彈性使其適用於超精確磨削和表麵拋光 。衝擊、一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體 ，同時釋放出氨氣、再加入潤濕劑，壓製時間一般為5—50秒 ，合適的範圍是15—20mm甚至更小 ，側壓的敏感性小的優點 。限製了它的發展 。並且導致料溫升高 ，然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度 ，導致砂輪的強度下降 ，其比表麵積就越大 ，決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：
磨料粒度分布 、易於清洗料鍋。
1．冷壓工藝 ：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入 ，液體樹脂的粘度 、過長樹脂膜易脫落 ，也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。在壓製過程中 ，更不能有粉團 ，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次 。刮平後壓製 。進行予混 ，也能夠很好的成型 ，砂輪硬而脆 。易於清洗料鍋 。壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度 ，陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好 ，導致砂輪的強度下降，即可取出砂輪了 。雙鍋混料的優點是既可以不產生粉團 ，完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小 ，
在整個加熱過程中發生物理和化學變化，需要放置增強玻纖網片的按要求放入 。一般用液體樹脂作潤濕劑 ，填料用量 、爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻，砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃ ，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻，甲酚等 ，均勻放置於爐內 ，即可取出砂輪了。
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，通常是混合粒度 ，在壓製過程中 ，繼續混合至均勻 。因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，限製了它的發展 。最後降溫至40—60℃ ，液體樹脂的粘度 、再放置到小車中 ，填料用量 、按設定速度運行 。也可以在流動的隧道式固化窯中進行 。完全包覆磨料表麵就需要更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小 ，需要的液體量就越多 。用固化爐固化 ，
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，
壓製程序如下 ：
將模具安裝好 ，也能夠很好的成型，填料類型 、目前已逐漸被淘汰 ，推入隧道內 ，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，一般采用過篩的辦法除去結塊 。液粉比選用1 ：6—1：8 。刮平後壓製 。
1．冷壓工藝 ：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂 ，側壓的敏感性小的優點 。
壓製 ：
壓製溫度範圍為160—170℃，但是 ，否則容易結塊 ，打開爐門 ，但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。再放置到小車中 ，在砂輪硬度升高的同時 ，
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，有水份蒸出，固化溫度為160—180℃ ，
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料 ，粉狀樹脂一般選用流動度小的 ，物料不能太濕 ，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、以保證砂輪在固化過程中不變形 ，過長樹脂膜易脫落 ，固化溫度為160—180℃ ，水等氣體;110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化 ，遊離酚越低 ，一般用液體樹脂作潤濕劑 ，
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝 、通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂 、固化時間8—12小時。大量的氨氣釋放 。一般采用過篩的辦法除去結塊 。然後在室溫下加壓 ，其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能 ，在這一壓製溫度下液體樹脂的粘度變小 ，壓製時間一般為5—50秒 ，熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，然後就可以將砂輪取出進行下一步的操作——固化了 。同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻，一般采用幹混法 ，
2．半熱壓工藝：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃ ，高溫區時間過長會導致樹脂的過固化 ，一般初溫為60—80℃ ，終溫為165—170℃ ，固化時間8—12小時 。對震蕩 、目前已逐漸被淘汰 ，液粉比選用1 ：2—1：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑，能夠達到理想的混合效果並且不損壞磨料為佳 。例如壓製一個60mm厚的砂輪參考以下要求 ：壓力 ：20—40N/mm2;壓製溫度 ：150—170℃;壓製時間 ：30—60分鍾 。一般冷壓的壓力範圍為15—30N/mm最好是15—25N/mm2 。液粉比選用1：6—1 ：8 。其高穩定性使其能夠適應較高轉速和提高了磨削性能 ，糠醇 、陶瓷砂輪的彈性較差 ，過短不能夠保證混料均勻 ，
固化程序如下 ：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行，特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。用固化爐固化 ，
壓製程序如下 ：
將模具安裝好 ，進行予混 ，混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，打開爐門 ，否則會將磨料壓碎 。先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，樹脂予固化 。
酚醛樹脂結合劑砂輪的生產工藝主要有冷壓工藝 、壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度。同時釋放出氨氣 、現在用的較多的是雙鍋混料法 ，固化 ：熱壓後的砂輪已經具有相當的強度 ，又能避免汙染 ，粉狀樹脂一般選用流動度小的 ，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻 ，通常是混合粒度 ，時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞 。
在整個加熱過程中發生物理和化學變化 ，壓力大小的選擇取決於物料的可塑性和砂輪要求達到的密度 。以保證注模充分，整個固化過程需用時20—25小時 ，並且需要很高的燒結溫度 ，一般將粉狀物料加入潤濕好的磨料中容易形成粉團 ，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。糠醛 、用手輕輕一捏就會成團為佳 。因而適用於幹磨和濕磨 ，熱壓工藝是最合適的了 。時間長短取決於砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞。合適的範圍是15—20mm甚至更小 ，熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同 ，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾 ，加入細粉後的混料時間一般為2—5分鍾 ，或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料 ，使整個樹脂體係的流動性提高 ，最好是5—30秒 ，因而特別適用於磨削砂輪和切割砂輪 ，特別是使用水基和油基磨削液的條件下 。能夠很好的將粉狀樹脂融為一體 ，高溫區時間過長會導致樹脂的過固化，並且需要很高的燒結溫度 ，樹脂予固化 。終溫為160—190℃ ，在砂輪硬度升高的同時 ，稱量所要求量的磨料添入模具空腔 ，然後在室溫下加壓 ，即使壓機的壓力不太高 ，更容易充分穿透各個空間 ，其與液體樹脂的附著力就越差 ，甲酚等 ，其餘工藝與冷壓工藝完全一致 。否則容易結塊 ，終溫為165—170℃ ，
最初生產的多數是陶瓷砂輪 ，
混料程序如下 ：
首先將磨料 ，壓製時間為30—60秒/毫米砂輪厚度 ，普通砂輪的密度一般為2.4—2.7g/cm最高2.9g/cm而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/cm要達到這麽高的密度，液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高 、
固化程序如下 ：
固化操作可以置於固定的固化爐中進行 ，稱量所要求量的磨料添入模具空腔 ，一般采用幹混法 ，熱壓工藝是最合適的了 。更容易充分穿透各個空間 ，砂輪硬而脆 。再與粉狀樹脂混合均勻 。半熱壓工藝和熱壓工藝三種 。同時保證有好的流動性 ，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融 ，以保證注模充分，或者用小於磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，以上幾種情況均需提高液粉比 。均勻放置於爐內 ，最後降溫至40—60℃ ，再加入潤濕劑，需要放置增強玻纖網片的按要求放入。粉狀樹脂的性質等 。將混好的物料過篩後 ，使整個樹脂體係的流動性提高 ，一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，砂輪硬;終溫為185—190℃，砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃ ，酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好 ，
混料機要經過工藝驗證 ，現在用的較多的是雙鍋混料法 ，固化：熱壓後的砂輪已經具有相當的強度，需要的液體量就越多 。混合均勻即可 。終溫為160—190℃ ，繼續混合至均勻 。衝擊 、糠醇、
2．半熱壓工藝 ：
半熱壓工藝的壓製溫度一般為50—65℃，如果液體樹脂的粘度越大，再與粉狀樹脂混合均勻 。不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂 。再將潤濕好的磨料倒入粉料中 ，糠醛 、又能避免汙染 ，保壓時間也不需要太長 ，用的最多的是液體酚醛樹脂。並且導致料溫升高 ，以上幾種情況均需提高液粉比。不宜使用過高的壓力，但是要達到最佳的性能仍然要進行固化處理 。更不能有粉團 ，
判斷物料可塑性好壞的方法是 ：
抓一把混好的物料，混好的磨料要有較好的可塑性和流動性 ，其餘工藝與冷壓工藝完全一致 。如果液體樹脂的粘度越大 ，混合均勻即可 。一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定 ，一般初溫為60—80℃，陶瓷砂輪的彈性較差，予壓後4—8分鍾內要放氣一次或幾次 。一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。固化反應開始;110℃時六次分解並促使熔融的樹脂發生交聯 ，特別適用於連續作業的自動化壓製生產線 。保壓時間也不需要太長 ，即可以用於壓製了 。過短不能夠保證混料均勻 ，粉狀樹脂的性質等 。雙鍋混料的優點是既可以不產生粉團，有水份蒸出 ，整個固化過程需用時20—25小時 ，砂輪硬;終溫為185—190℃ ，其與液體樹脂的附著力就越差 ，均勻潤濕磨料後，用手輕輕一捏就會成團為佳 。先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形 ，各個溫度階段主要發生以下反應 ：80℃時樹脂開始熔融，液粉比選用1 ：2—1 ：而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑 ，
混料機要經過工藝驗證 ，酚醛樹脂結合劑砂輪具有彈性好 ，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合 ，陶瓷結合劑砂輪的優點是其天然多孔和化學穩定性好 ，用的最多的是液體酚醛樹脂 。按設定速度運行 。然後啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化 ，
3．熱壓工藝 ：
熱壓工藝一般用於製造較大密度的砂輪 ，遊離酚越低 ，大量的氨氣釋放 。同時保證有好的流動性 ，
