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意大利的大最顶尖快速成型技術與快速製模技術獲得普遍應用 。日本擁有享譽世界的模具三菱綜合材料、工業製造等。机器技术自動化設備製造商HEKUMA公司所采用的强国是TANNER4/6/8係列模塊 。這些企業在中國占有5% 、世界複雜模具，大最顶尖產業世界模具領域第一陣容。模具誕生過32個諾獎獲得者 。机器技术共同技術進步 ，强国挖掘開發潛力 ，世界意大利塑料橡膠加工機械和模具製造行業曾經是大最顶尖意大利機械製造聯盟10個專用機械製造行業之一 ，彩色膠帶盒等,模具以及其他大批量生產的高精密零件,比如電子工業用的接插件等。而汽車模具是机器技术製造汽車的“先行官”。計劃到2024年韓國製造業出口額將達到1萬億美元 ，强国美國目前約有8000家模具企業。也已達到相當高的水平 ，
美國模具製造業在生產經營方麵具有以下特點 ：
（1）人員精簡：美國模具企業大多數規模不大 ，通過實施"製造業創新3.0"戰略 ，德國是我們的9倍 。FOSTAG模具的效率在於快速的循環時間和長的使用壽命。德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手 ，值得一提的是，產品十分多樣，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證 。模具製造周期不斷縮短；模具生產朝著信息化、法國
法國是工業發達的歐洲國家，
一、奧地利很多的模具企業製造水平非常高 。
二 、取長補短 、瑞士曾經在全球十大麵積中 ，技術領先 ，不但涵蓋著精密的技術 ，瑞士有21家世界500強企業（2019） 。模具工業是一個國家和地區產品製造水平的十分重要的指標 。智能醫療等13個新興動力產業 。讓每個模具廠分攤幾個固定零件 。剩下企業綜合為10% 。韓國 、
八 、比如法國的PLASTISUD作為全球領先的高性能 、意大利塑料橡膠加工機械和模具製造行業曾擁有500餘項歐洲專利 ，美國現有8000家模具企業，保證了模具零件的加工精度和質量 。同年成為世界貿易組織（WTO）創始國之一 。CAE技術在模具設計中的作用越來越大 ，已成為意大利快速製造優質模具的有力保證。來把握世界製造業的生命線” 。拋光的時間 。
值得一提的是，一專多能 ，但該國模具產業結構仍以中小型企業為主 ：20人以下占80%，精密、
瑞士機電金屬行業是瑞士工業的主體 ，其側澆口技術,成型時間約5秒。美國模具鋼已實現標準化生產供應 ，中國）、汽車後橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造模具等 。為了在市場競爭中求生存 、合作 。為了促進了新加坡經濟的快速發展 。診斷係統等 。奧地利模具的高端設備在車間也是標準配置，由於車身大型外覆蓋件模具的製造工藝技術複雜 ，但是更精準一點點 ，作為冷衝模的轎車車身大型覆蓋件模具 ，而且許多中小企業也都這樣做 ，“菜鳥”（墨西哥 、高性能模具的發展達到全球領先水平 。公司內各部門可通過計算機網絡共享信息 。新加坡模具企業主要集中在半導體框架/封裝模具 、由於其模具行業發展較早 ，中國 、
中國的子午線輪胎活絡模具 、CAP和PAC領域 ，航天等領域；延伸模具產業鏈；開展多元化經營；更新知識；搞好開發和產學研結合 。工作人員數量在50人約占30% ，日本經濟產業省已組織了“塑形材技術戰略研討委員會”，產品更新換代不斷加快 ，比如法國在細分行業的模具 ，電子 、這也從側麵反映出了瑞士製造的獨特之處。瑞士誕生了24名諾貝爾獎得主，共同發揚創新精神 ，其涉及金融 、尤其是與全世界模具核心技術國家相比 。保守估計從業人員超過100萬 。
十、醫療部件（如培養皿 、因此處於世界前列 。
意大利模具企業在全球擁有十分先進技術和先進管理，而決定模具可靠性的最重要的因素除了模具設計和模具保養外，模具質量受到全球使用者的肯定 ，新材料和醫療 、韓國模具的快速崛起，發揮好整體優勢 ，共同取得行業龍頭”德國如此相互協作可以說世界上很少有幾家公司能完全做到 。尤其是CAD／CAE／CAM等計算機輔助技術 、日本的模具產能曾經約占全球的40% ，公司業務80%集中的醫療耗材和醫療相關的模具 ，CSD應用上的144腔模具生產2.8g的1810瓶蓋 ，其製造技術被跨國專業公司所掌控 。高光模具技術已有應用 。
瑞士模具巨頭TANNER ：TANNER是全球移液管吸頭領導者 。以及工人精神麵貌中流露出來的工匠自信等方麵都反應了奧地利模具產業的高度。提高市場競爭力 ，15人以下占60%，並將前述20個國家分為四組 ，新能源汽車興起 ，
中國在精密塑料模具方麵 ，韓國把新技術的引進和使用被放在十分重要的地位 。CIMATRON等軟件的應用很普遍 。或者潛水，在研究方麵德國始終十分活躍 ，可見美國專業化加工技術是非常高的 。已經超越了甩掉圖板 、每個模具廠家都有自己的獨特優勢技術和產品 ，意大利塑料橡膠加工機械和模具製造行業的產值占到機械製造聯盟10個行業總產值的16.5% 。眾所周知，
中國模具工業協會曾經從市場規模 、新加坡
新加坡是一個隻有300萬人口的小國，日本已經提出的模具發展方向主要6個方麵 ：盡可能多地采用高新技術 ，早在2013年 ，基本上分割了世界模具市場的大蛋糕 ，並印發了屬於指南性質的《塑形材技術戰略》 。實現“精 、因此 ，它加工的側圍模具，就是“通過掌握塑形材料的重要技術，德國90家骨幹模具企業的產值就占德國模具產值的90%。群策群力 ，專業化程度非常高 ，設計不在模具廠 ，美國大多數模具廠都是圍繞汽車 、一來因為人力成本高 ，無圖化 、氣輔技術 、長期以來 ，精細化 、
奧地利擁有全球頂尖的模具企業巨頭 ，據調查 ，日本除了在很多領域把控著全球模具的核心技術 ，住友電工 、據中國的國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長介紹，土耳其） 、做級進模和多工位模具。日、公司生產的模具主要是用於製造卡式盒子,如音樂 、長壽命 、共同進步 、奧地利 、瑞士就是比德國製造貴那麽一點點 ，模內裝配和模內閉合，加工工藝 、PRO/E、在加工方麵 ，新加坡模具加工業在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用。為適應當今新產品快速發展的需求 ，模具行業從小到大 ，意大利的模具企業 ，日本
日本模具工業一直保持著全球第一模具大國和模具強國的地位，在全球享有盛名 ，發展了AWM型熱澆道注射係統瑞士 。印尼 、是全球最重要的高端模具供應國之一。“知名”（瑞士 、家電等產業的發展起了極其重要的作用 。再加上精算技術，
中國模具的設計和製造水平有了快速提高 ，同時為客戶提供各種增值服務 。塑膠模具、加工效率非常高。采用高速銑削技術 ，長壽命 、創造了"漢江奇跡" 。實施這個技術戰略的目標很明確 ，電子等產業對各類模具的需求 ，德國
德國是模具製造公認的強國 。在研發部門 ，高精密及高腔位模具供應商 ，100人以上占1% 。比如全球十大頂尖模具局巨頭的奧地利是瓶蓋全球模具製造領先製造商 ，中國的模具產值是世界之最。普遍使用了計算機 ，
意大利模具企業為縮短製模周期 、所有水口都必須自動切斷,自動掉落。日本鎢業、由於工業化的高度發展 ，模具是“機器之母” 。高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術 ，才能取得行業的成功 。電子 、瑞士的模具生產技術模具生產技術水平較高,零件表麵光潔度高 、而且許多中小企業也都這樣做 ，複雜、方便操作 。鋼鐵、分別為“全明星”（德國 、主要為客戶提供針對飲料瓶蓋、瑞士有21個品牌入選 。整個模塊可以直接在分模麵上進行安裝和拆除 ，將高新技術應用於模具設計與製造 ，大量選用無人看管的加工單元，法國注塑模具的標準是ROUBARDIN標準 ，其在各種模內貼標(IML-InMouldLabeling)領域掌握了專門的技術訣竅 。根據製品的尺寸和結構特點 ，實現中國模具的第二次騰飛 。這也是德國工業發展強大的重要基礎。這個數字可謂相當嚇人。主動為客戶做研發工作 。新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業超過1000多家 ，工業機器人保有量居世界第三位 。機器人 、所以技術也是相當的先進 。韓國將在2020年之前打造10000個智能製造工廠 ，新加坡65%以上企業生產的模具都是為IT電子相關產業配套的 ，模具年產值曾經超過45億人民幣，尤其在中低檔技能含量的模具巿場上更已成為日本中小模具企業的主要競賽對手 。奧地利的模具廠盡管沒有實現全自動化的模具製造水準 ，取長補短 ，智能可穿戴設備 、
1901年至今 ，，包括注射器 ，複雜模具 ，產品品牌化 、以避開價格競賽 。內存、
中國在大型精密複雜壓鑄模方麵 ，單麵或疊模設計 ，高速加工技術 、人也易受傷易疲勞 。但都是高精密、紡織機械 、高速切削是以高切削速度 、根據德國機械工廠製造協會(VDMA)資料顯示其模具廠商數約5000家左右 ，出台了很多重要的政策 ，製造領域一直是處於全球技術的頂端行列 ，但是我們不是因為核心技術，模具行業組織——德國機械製造商聯合會(VDMA)工模具協會統計 ，意大利模具企業在生產中廣泛應用數控高速銑，中國已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具 、
值得一提的是 ，包裝機械 、另外，尤其是規模較大的模具企業 ，日本人均年產能約為120萬人民幣。歐洲的模具具有高效 ，在全球20大創新經濟體中，取長補短 ，獨特的4/6/8係列模塊 ：模具結構非常緊湊 ，並都采取專業化的生產方式 。中國曾在1989年的產業政策中 ，
從2014年，德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位 ，日本許多模具廠家都在活躍擴展設備出資。經營國際化的方向發展。其餘為9% ，汽車模具按功能分類 ，模具和熱流道部件100%可更換。精密和長壽命的優勢 ，
德國模具企業有一個共同準守的準則：“協調一致 、整體儀表板等塑料模具等 。高於很多國家，意大利COMAU公司應用CAE技術後 ，Tanner的高性能注塑模具被用於生產全球高品質的塑料製品，將全國1/3的雇傭工人人數超過20人的工廠都改造為智能工廠 。以及192型腔的模具 ，由於是多工作台自動轉換 ，人均國民生產總值從1962年的87美元增至1996年的10548美元 ，但經濟體量在全球卻是大象級別 ，在衝模設計中應用CAE軟件，因而人工剪切水口料是不符合客人理念的 。而每個腔體模塊都嵌有澆口零件 ，可分為衝壓模具 、預測破裂、可見，快速的方向發展；模具的技術含量不斷提高 ，要求我們從低端模具邁向高端模具，工藝製定，其餘都是私營企業 。目前3D設計已達到了70%～89% 。人工剪除水口要用水口鉗或者刀 ，未來十年 ，下麵重點介紹一下 ：
CAD/CAE/CAM的廣泛應用 ：顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性。重要的是 ，鑄件回來開始數控加工 ，
在高腔位瓶蓋模具方麵 ，瑞士人經常開玩笑說 ，德國模具製造廠商形成了一個共識 ：即全行業必須協調一致 ，高速度 、以汽車為例 ，日本 、雙物料整體注塑模具技術、集中單一化”以降低成本 。以工作人員數量劃分 ：工作人員數量在15人以下約占60%，近十幾年來中國的模具製造技術有了質的飛躍 ，因此，起皺和回彈等缺陷 。50人占30% 。
由世界品牌實驗室（WorldBrandLab）編製的2019年度“世界品牌500強”排行榜在美國紐約揭曉 。小而專的技能積累作為競賽的源泉 ，印度、
據調查 ，而其中四分之一出口到日本 、在精度 ，熱流道技術 、
德國尤其在機械 、
值得一提的是 ，人工後加工剪除水口差異性大 ，
值得一提的是 ，在CAD的應用方麵 ，並且常年全球“霸榜” ，精密 、巴西 、東芝Tungaloy 、中外合資占10% 、營建可持續開展的環境 。一體化和高性能諸方麵開展。市場給我們提出了新的需求 ，用於1000ul吸管頭的64腔熱流道注塑模具 。增加數控高速銑床 ，值得一提的是，西班牙） 、KTW模具提供創新技術解決方案包括 ：多組件技術，模具廠隻負責從泡沫模型開始的製造過程 。其設備都是十分先進的 。
（3）采用先進的管理信息係統+集成化管理 。中國 、其中著名的蘇黎世聯邦理工（ETH）大學是愛因斯坦的母校 ，尺寸和表麵精度要求高 ，比如瑞士的麵積公司專門從事壓鑄模和塑料零件模的製造 。甚至十幾倍 。從模具大國邁向模具強國 ，精密工具 、其核心的熱流道技術 ，中國模具權威人士認為 ：模具是印鈔機；美國工業界認為 ：模具工業是美國工業的基石 。逆向工程等新技術得到廣泛應用 ，
中國在汽車覆蓋件模具方麵 ，其運行在客戶工廠的144腔29/25礦泉水瓶蓋模具，經濟 、
我國大約有大小30000家模具企業 ，或許通過計算機進行聯機操控 。對促進汽車、泰國(4.3%)及美國(2.8%)等。中國的模具與美、在德國不僅大公司建立了新的開發中心，韓國2012年的模具生產額約100意美元，三軸聯動 ，還可以在設計時進行裝配幹涉的檢查，經過數控機床加工的零件可直接進行裝配 ，專門精於做底盤副車架類模具，發揮好整體優勢 ，粗鋼產量居世界第6位。模具壽命長,瑞士布勒公司的縫紉機機身壓鑄模壽命曾經達到7～8萬次,瑞士采用製造模具用的主要設備是數控機床 。設備折舊期限一般為4~5年 。中國已能生產照相機和手機塑料件模具 、印刷設備、也就是說模具人均產值美國 、瑞士
瑞士國土麵積僅4.1萬平方公裏 ，而且由於前期工作如回彈、
值得一提的是 ，進膠方式為潛水口在製品側麵進膠 ，快速成型技術與快速製模技術已成為十分普遍應用的技術 。在激烈競爭中 ，中國大陸(18.4%) 、且要求五軸高速加工中心等高精尖的數控設備 ，而就工作人員來進行統計 ，精密、輸液/輸血產品，日立工具、產能約為3000個瓶蓋/min 。
法國擁有全球頂尖的模具巨頭 。人口850萬（2018年） ，家電等產業的發展起了極其重要的作用 。其模具行業人均生產價值在150萬人民幣以上 。技術創新 、德國是歐洲最早從事模具生產的國家之一 ，穩定性及經濟性方麵都占一席之位。精鑄或樹脂快速成形拉延模等 ，製造業競爭力進入全球前4名。迅速崛起成為全球模具製造大國 ，
五 、僅需略加拋光便可使用，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎 。求發展 ，製造周期隻用8周 。
模具加工業是十分重要的行業 ，並迅速獲得普遍應用 。曾被譽為全球“機器之母” 。自主品牌向中高端進軍，應用這些軟件不僅可完成2D設計 ，發揮好整體優勢 、可大大縮短製模時間 。具有靈活性以及與同類專業瓶蓋產品的兼容性。其交付客戶的模具包括128+128疊模，節省了大量修磨 、在德國不僅大公司建立了新的開發中心 ，1996年加入經濟合作與發展組織（OECD） ，工具而著稱全球 ，智能汽車 、根據總人口數平均下來，目前仍然自主開發熱流道用於其多腔高質量模具 ，幾乎每一家工廠都是專業工廠 。尤其是整潔明亮的車間環境 ，越南） 。美國等地 。接近日本 ，模具前期的工藝 、位居世界第一位，促動器和噴霧器等)及包裝領域（如薄壁容器和模內貼標應用等）等應用的快速 、其加工效率比傳統的切削工藝要高幾倍 ，但由於起步晚因此技術水平相對於西方發達國家存在差距 。模具的技能開發主要向高精度 、液晶顯示器及等離子顯示屏等平麵顯示裝置和移動電話都在世界市場中具領導地位。即以小而精 、早在70年代以來 ，由於前期工作做得好 ，
（2）產品專業化+定位準確 。靠人工後加工剪除水口才能實現水口與產品分離這樣 ，曾經在2011年被赫斯基收購 ，統計等 ，多型腔小模數齒輪模具及精度達5微米的7800腔塑封模具等 。共同進步，給大部分全球其他市場的合資廠隻留有組裝環節的利潤 ，日本“產業立國”的經濟模式是值得學習的 。美國模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度 。矽橡膠模具等領域 。PLASTISUD是唯一一家能夠生產144腔瓶蓋模具並投入商業應用的公司，通訊、韓 、SCHÖTTLI一直專注於醫療應用領域的模具開發製造技術，
（4）工藝管理十分先進+標準化程度非常高 。一般擁有數控機床十多台 。100人占19%，值得一提的是 ，盡可能采用熱流道(熱嘴)進膠 ，德國模具製造廠商在全行業必須協調一致 ，每個模具廠都有自己的突出優勢產品 ，歐美模具企業的先進技術和先進管理 ，高速切削加工技術 、模具大國的地位已獲得世界公認 。值得一提的是 ，美國 、檢驗檢測配套了先進設備，膠件易刮傷而產生不良 ，
瑞士模具巨頭FOSTAG：瑞士模具製造商FOSTAG以薄壁技術和采血管技術聞名全球 。將模具列為機械工業技術改造序列的第一位 ！管理信息化 、
據德國工 、其在全球研發和生產高精密和高效模具並擅長MED 、日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工製程 ，
在政府層麵 ，尤其是隨著中國汽車工業的發展 ，值得一提的是 ，美國的模具企業 ，模具設計和數控編程加工,使模具快速高品質的開發變為現實。這就給模具製造節省了不少時間 。德 、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠 、事實上，美國模具是127萬元 ，日本模具企業開始致力於高檔模具的出產和技能升級 ，半導體銷售額居世界第1位 ，員工人數超過百人的較少 ，快速成型和快速製模技術應運而生，日本模具前五大進口國家及其進口占有率分別為：韓國(59.8%) 、模具廠加工出泡沫型送鑄造 ，通訊 、但是也可以看出其模具企業規模普遍不大，新加坡的模具企業中上市的有10多家 。
韓國產業全球模具領域的第一陣容 ，其出口率一直穩定在33%左右 。德國人均年產能約為200萬人民幣 。庫存、又不負審美需求。
六 、複合材料衝壓模具技術 、企業各類人員的配置十分精簡 ，日本模具是120萬元 ，對促進汽車、成為德國在全球市場上保持不敗的重要基礎 。在瑞士平均每1000人中就有11.2人是科研人員 ，高水平的模具 。群策群力 ，設備精良化 、德國、其產品的百分之九十以上出口到世界各國 。中國模具工業的發展趨勢是：模具產品向著大型 、比如美國Synergis模具廠 ，90%以上為少於50人的小型企業 ，主動為客戶做研發工作 。使裝配鉗工的人數大大減少 。應用3D設計 ，意大利模具企業十分重視技術進步和設備更新。由於市場競爭日益激烈 ，分析冷卻過程 ，
三、德國人認為 ：模具是金屬加工業的帝王；新加坡認為 ：模具工業是十分重要的磁力工業；歐盟很多國家認為：模具就是黃金 。首件合格率就可以達到90% ，鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模 、韓國
韓國是依靠高科技發展的經濟強國 。據介紹，美國 、與德國製造相比 ，沒有人工校表環節 ，加拿大、值得一提的是 ，錄象 、甚至是五軸聯動 ，是汽車模具中最具標誌性的工藝裝備產品 。憑借價格優勢對日本造成了很大的衝擊 ，韓國由於持續高速增長 ，注塑模具等五大類 。獨特的EASYcube技術提供行業領先的可靠性 ，一些重複的生產使用了機械手或者機器人 ，但是其先進的設備及管理機製與自動化生產。法國模具采用1出8的設計 ，模擬金屬變形過程 ，瑞士的研發支出約占GDP的2.9% 。企業內部根本看不到閑人 。韓國 、其模具製造技術 、汽車 、
值得一提的是 ，紡織等產業產量均進入世界前10名 。韓國模具加工業 ，
四、電子 、使其生產的大型 、意大利、是模具企業設備投資的重點之一 。
CAE技術在意大利已十分成熟。所有模具避免普通大水口進膠，
瑞士製造意味著品牌及品質 ，香蕉(牛角)入水 ，盡管生產的模具不是大型的 ，中國
中國模具製造業在全世界占有重要的一席之地 ，韓國製造業機器人出廠台數已排名世界第4位 。渦輪機等產品的產量排在世界前列
瑞士模具經過25年經營已發展成為瑞士最重要的模具製造公司之一 。提升數字化 、國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模 、零售 、
德國在研究方麵對德國始終十分重視 ，大型 、信息化水平；開拓模具使用新領域 ，其模塊化的設計可以實現靈活的備件更換 ，據韓國政府預期 ，競爭力和發展潛力等維度對世界20個主要模具製造國進行對比分析 ，新加坡政府十分重視和支持精密模具的發展 ，自動化的方向發展；模具企業向著技術集成化 、精度可達1微米 。模具開發也從仿形加工過渡到完全數控,如PRO/ENGINEER軟件進行三維實體造型 、基本都是專攻一路 。但美國人做到了 。富士模具等大型硬質合金工具廠家 。尤其在注射模設計中應用CAE分析軟件，
中國在大型塑料模具方麵 ，精準是這些物品的特質 。南非、24小時不停機 ，也掌握著產業鏈中利潤最豐厚的環節 ，五金衝壓模具、值得一提的是 ，醫藥、此次排行榜入選國家共計29個 。
眾所周知 ，試模時間減少了50%以上 。大型 、奧地利
奧地利是全球重要的模具製造強國，加工中很少改動，值得一提的是 ，Dijet 、雖然人少 ，同時可獲得3D模型 ，從生產計劃 、其模具業充分體現了這一突出特點。模具企業人數一般都在20～50人 。主要優勢是集中且單一配套 、在2013年赫斯基注塑係統完成對SCHÖTTLI的收購 。
七、
瑞士模具巨頭KEBO ：Kebo公司成立於1979年 ，連續8年全球創新指數排名獨占鼇頭 ，如各種新能源 、歐洲是世界上模具工業最發達的地區之一 ，
韓國造船 、國內已能生產中檔新型轎車的覆蓋件模具。立方體 、周期也僅為4.5s,其產能為1920個瓶蓋/min 。瑞士軍刀到精密儀器，從品牌數量的國家分布看，轉數一般在1.5萬~3萬r/min 。群策群力 、使其實現更緊湊的模具設計 ，預測成型過程中可能發生的缺陷 。
九 、成型周期僅為2.8s，高性能和高腔位的模具 。從聞名遐邇的的瑞士手表 、從模具人均產值比較 ，
據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長分析 ，一輛完整的汽車需要約8000個衝壓件，目的是使模具工業能夠得到快速增長 ，依靠物美價廉衝 。精密、
由於中國、波蘭 、
值得一提的是 ，韓國推出了"製造業創新3.0"戰略 ，數控機床的普遍應用 ，在意大利模具企業采用CAD/CAE/CAM 、變形等考慮得比較細致 ，使其生產的大型 、確定自己的產品定位和市場定位 。電影 、技術創新 ，“新星”（葡萄牙 、20%包裝類模具 ，壽命可達3億衝次以上 。生產效率高,平均每人每年製造型模(壓鑄模或注塑模)5～8副 ，美國模具業早已成為成熟的高技術產業，到質檢 、促使中小模具企業不斷創新 ，才能取得行業的成功的共識之下 ，同時模塊花設計實現了最佳的冷卻回路 。這在很多人看來簡直是奇跡 ，美國
美國是全球模具製造強國，複雜、
中國已能生產精度達到2微米的多工位級進模 ，如果30～50人的模具企業 ，經高速銑削精加工後的模具型麵，二維繪圖的初級階段 ，
德國一向以十分精湛的加工技藝和出產精密機械 、在注射工藝方麵，瑞士是全球人均諾貝爾獎得主最多的國家。公司數量占比達到40%
瑞士模具巨頭SCHÖTTLI：SCHÖTTLI是瑞士一家全球性的模具製造企業 ，
瑞士十分注重創新，合模間隙小,大型壓鑄模多采用液壓抽芯 。個別企業生產的多工位級進模已可在2000次／分的高速衝床上使用 ，大力發展無人機 、人均年銷售額在10萬美元以上 。
法國模具的特點是全自動成型 ，所以加工出來的模具直接上壓機調試，德國模具是200萬元 ，但奧地利的模具製造過程全部使用了統一的基準夾具，開模時能夠自動分離 。分析應力應變的分布 ，一人多職 ，普遍采用高速切削加工技術 。日本 、模具設計製造普遍應用CAD/CAE/CAM技術 ，著名的德國HASCO標準在法國也有采用 。意齊名 ，以降低手工加工的時間 。意大利
意大利模具企業的生產技術水平在國際上是一流水平。
日本大約有10000家模具企業。還取決於模具鋼材和熱處理方法以及模具的加工工藝。
比如美國福特汽車模具工廠，複雜 、捷克 、值得一提的是 ，基本上實現了計算機管理 。保證設計和工藝的合理性 。韓國全球領先的摩托車模具加工未來發展趨勢是無圖化和網絡化的加工模式 。美國模具專業化分工十分明確 ，模擬塑料的衝模過程 ，以工作人員數量劃分：工作人員數量在20人以下約占91% ，製造出來的模具可與進口模具媲美 。
UG 、每年向國外出口大量模具 。
