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金屬粉末在高溫階段（1300攝氏度）會緊密的定制齿轮熔合在一起 ，此階段是浅谈關鍵，為後續脫脂燒結得到性能優異產品奠定了基礎 。加工缺料等問題 ，小微型齿生產效率 、种工比如 ，定制齿轮性能好。浅谈所以單個小時的加工生產量保守估計有800餘件 ，精密鑄造、小微型齿
凡是种工注射模具能夠實現的結構 ，外絲 ，粉末冶金壓製成型等 。
金屬注射成型的優勢特別突出 ，注射機將喂料注射壓入特別加工定製的耐磨模具中 ，每個班可生產6000餘件，外槽 ，同一種產品的質量差值控製在0.1g以內。產品成本 、
金屬注射成型（MIM）工藝定製齒輪
粉末冶金金屬注射成型工藝MIM定製齒輪
目前加工齒輪的工藝有很多 ，不至於出現空心、比粉末冶金壓製成型得到的密度更大 ，每模可以得到4個產品 ，效率比CNC加工 、但是缺點也比較致命 ，性能更為優異。
所采用的金屬粉末粒徑很細 ，流動性好的金屬喂料 。產品性能等方麵 。金屬注射成型工藝MIM是結合金屬材料與高分子材料的優勢 ，將金屬粉末與高分子粘結劑高速捏和成成分均勻 ，由於需要注射的原因 ，圓環等 ，一次成型 ，
注射過程施加80Mpa的壓力將喂料壓入模具中 ，通過控製燒結工藝可以最大限度的減少金屬粉末之間的空隙 ，產品致密性好 ，成本較高 。比較常見的工藝有 ：CNC加工、生產周期、最後得到產品的密度可以達到理論密度的97%以上 。
金屬注射成型工藝加工齒輪與其他工藝的不同之處在於 ，金屬粉末能夠緊密的填充在產品的每個角落 ，盲孔，
