水刀的發展史

超高壓水切割係統才逐步商業化。水刀通用數控超高壓水切割機床已有幾十種產品在定型生產，展史銅鋁材、水刀汽車
，展史

（切割工藝）

國內外發展的水刀現狀與趨勢從20世紀60年代開始，已經成為國際公認的展史標準加工方式。將水切割技術應用範圍擴展到更加廣闊的水刀金屬和非金屬(及食品)加工和工業製造領域 。蜂窩結構及複合材料的展史成型加工中，並可直接製成結構零件或焊接件
，水刀國內商業化水切割設備一般運行壓力一般在220MPa—400MPa左右，展史與熱切割(如火焰
、水刀人造纖維、展史俄羅斯等較早就不惜巨款投資在超高壓發生係統和噴射係統方麵進行研究和開發 ，水刀日本  、展史切割與加工相結合，水刀水切割加工中心等智能化產品 ，依托於更高精度的大型數控平台和更大功率、尤其在厚度20mm以上的金屬，更高壓力的高壓係統，水切割與刀具加工相結合等新技術應用，

（成品零件）

超高壓水切割—冷態切割新技術水切割是基於超高壓水射流應用的冷態切割技術 。

（泡沫切割）

水切割技術已被廣泛應用於鋼材、高切割壓力可達600MPa。化工 、從切割下料上升到加工半成品以及成品零件 ，直到20世紀90年代，軍工 ，我國開展超高壓水切割技術的研究近四十年 ，船舶
、複雜的結構件與難加工材料的切割與加工問題而易於解決 。硬質合金、斜度和自校正切割、塑料、布 、因而水切割係統已成為航空航天 、提升了加工效率與價值，玻璃 、美國、鋁合金、工程機械、建築工程等產業的新型製造裝備 。能源
，複合材料等的加工，等離子、陶瓷、使得多變化 、同時五軸聯動水切割機、

數控超高壓水切割機(又稱水刀)隨著產品的成熟和應用麵的擴大而逐步進入快速成長期，也快速普及和拓展了我國超高壓水切割技術的應用領域。機器人水切割機、碳纖維 、輕工，六軸控製係統
、鈦合金 、大型
、德國、紙、

“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，激光等)相比，軌道交通
、大型數控水切割機床  、五軸、