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②先回收（汽提+蒸餾） ，种酯种成深度處理出水COD濃度是化废在60mg/L以下 ，采用此方法做到了乙醛和乙二醇進行回收 ，水处再生化處理在一些企業有應用，理方
法们 特別是采用對塗料企業和樹脂生產企業 ，但是本低有三個無法避免的缺點 ：成本高（適合水量小） 、如果是达标水量小也可委外交給有資質的企業進行處理。效果好 ，排放其實是种酯种成利用高溫將酯化廢水氧化分解，將其在酯化廢水當中先行分離處理 ，化废轉換成廢氣 ，水处但是理方處理成本很高，利用汙染物成分之間物性 ，法们較為複雜。采用深度處理是催化氧化法和過濾等 。方法比較簡單 ，
預處理出水COD濃度在5000mg/L以下 ，實現原料的循環利用 。做到回收這類有機物。生化處理是水解酸化法+UASB反應器+多級接觸氧化法 ，它的COD濃度高達150000mg/L ，綜合起來濃度是非常高的 ，處理難度相當大 。而且也能跟企業的其它廢水一同處理 。不僅處理成本低，後續經厭氧生物處理 ，它跟焚燒處理生活垃圾等固廢是一樣的。實際出水COD濃度是可以達到600mg/L ，其它塗料生產廢水濃度也能達到10000mg/L ，
在企業的長期發展考慮來看，
這是我們多個酯化廢水項目常用的方法 ，自身建設可處理酯化廢水的汙水處理站才是正確的處理方法。可以進入厭氧生物處理的範圍 ，還需要對酯化廢水預處理（有很強的酸性） 。
這種方法適合大型企業使用 ，不能處理企業其它廢水 、
③預處理+生化處理+深度處理
我們某個酯化廢水案例 ，3種酯化廢水處理方法
①焚燒法 ，更利於後續好氧生物處理 。
例如 ：提取聚酯廢水當中的乙醛和乙二醇，
預處理采用的是鐵碳微電解與芬頓氧化法的結合 ，
我們不推薦采取這樣的方法去處理酯化廢水 ，滿足了《合成樹脂工業汙染物排放的標準》(GB3152015)的排放標準 。容易實施 ，
