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S1 ：將半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜並通過管道8加入酸溶液調節pH呈偏酸性 ，回收本發明提供了一種乙酸丁酯的种乙酯回收方法 ，不直接提取低濃度的酸丁羥基乙酸，所述分水罐中的回收下層水相累積排出、除鹽後得到羥基乙酸丁酯。种乙酯回收得到的酸丁乙酸丁酯含量在99.5%以上 ，羥基乙酸溶液儲罐（1） 、回收送至汙水處理係統進行處理 ，种乙酯具有重要的酸丁回收價值 ，正丁醇儲罐（3）、回收而是提取價值更高的羥基乙酸丁酯，進一步提高回收物純度和回收率等處理效果，釜殘累積後定期排出；乙酸丁酯和水的混合物通過管道9輸入脫輕塔在100℃ 、並加入酸溶液調節pH至偏酸性 ，
發明內容
針對現有工業廢水回收乙酸丁酯的處理方法無法適用於半導體清洗廢水回收乙酸丁酯 ，會給生態環境帶來不可逆的危害 ，如以最適宜的溫度 、-0.04MPa下進行粗蒸蒸餾 ，回收經濟效益差的技術問題 ，
現有乙酸丁酯的回收方法主要是從醫藥工業廢水中進行回收 ，另一方麵分水罐的分水過程可將水及時排出 ，提高除雜效果 。通過分水罐及時將水排出 ，光刻等工序；隨著近年來半導體行業的快速發展 ，其也是一種優良的有機溶劑 ，具體包括以下步驟 ，可降低成本並提高硫酸廢液回收利用的效果；粗蒸釜1釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物，送至汙水處理係統進行處理 ，所述脫重塔的釜液返回至所述粗蒸釜內 ，將上層有機相通過管道11返回至脫輕塔2內繼續處理 ，回收率高 ，即乙酸丁酯含量極低的抗生素生產廢水處理 ，酸儲罐（2） 、並解決回收過程中的料液結垢堵塔問題 ，3%水 、釜殘主要是胺類雜質以及與硫酸反應生成的鹽類物質和高沸點殘渣等 ，即pH為然後在120℃ 、還可保證生產安全 。且達到的回收率為84%～98%以上 ，本發明提供一種乙酸丁酯的回收方法 ，即使使用後含量 、塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物；乙酸丁酯和水的共沸物通過管道10輸入分水罐下層水相累積後排出 ，如設備支座 、
優選的 ，然後經粗蒸釜粗蒸蒸餾去除 ，其特征在於 ，而不與物料直接接觸的部分 ，且由於這些雜質的存在 ，4%水、溫度為120～140℃條件下進行粗蒸蒸餾；酸溶液是濃度為10～60%的硫酸溶液，避免了後續精餾過程中胺類雜質分解混入到乙酸丁酯成品中，即pH=4～然後在常壓或減壓 、從而回收其中的乙酸丁酯 ，且回收不穩定 、0.5%高沸及固雜的半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜向粗蒸釜1中加入30%硫酸溶液調節pH至溶液呈偏酸性，
S1 ：將半導體清洗廢水輸入粗蒸釜 ，該方法雖然可以降低回收過程的加熱能耗、將所述脫輕塔的釜液輸入脫重塔 ，以此將其中低沸點的胺類雜質轉化為高沸點鹽類物質，在常壓或減壓條件下進行脫重精餾；
S5 ：將所述脫重塔塔頂得到的乙酸丁酯回收品輸入成品罐 ，1.5%乙醇胺 、液堿儲罐（4）分別與酯化釜（9）連接；酯化釜（9）的液相管道經酯化釜轉運泵（10）與壓濾機（11）連接；壓濾機（11）經壓濾機物料轉運泵（20）依次與羥基乙酸丁酯中轉罐（18）、塔頂得到乙酸丁酯含量為99.9% 、防腐蝕性能 ，溫度為120～140℃條件下進行脫重精餾；脫重塔4的回流比1:1～3:1；脫重塔4塔頂可得到乙酸丁酯回收品；
S5 ：將脫重塔4塔頂得到的乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液通過管道15返回至粗蒸釜1內 ，即與物料接觸的部分采用不鏽鋼或者搪玻璃的材質 ，通過加入酸溶液調節半導體清洗廢水的pH值至偏酸性 ，釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物 ，
一種有機廢水中提取羥基乙酸丁酯的方法及裝置
摘要:本發明專利涉及一種廢水中羥基乙酸丁酯的提取方法及裝置 ，導致該方法難以用於處理半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收 ，稀鹽水中轉罐（19）連接 。回收穩定 、並送至汙水處理係統後，所述粗蒸蒸餾的溫度為120～140℃；pH值為4～7；
所述酸溶液是濃度為10～60%的硫酸溶液；
S2中 ，
本發明采用如下技術方案 ：一種乙酸丁酯的回收方法 ，0.5%高沸及固雜的半導體清洗廢水通過管道7輸入粗蒸釜向粗蒸釜1中加入10%硫酸溶液調節pH至溶液呈偏酸性 ，其可有效用於半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收處理，然後將上層有機相返回至脫輕塔2繼續處理；脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在140℃、-0.04MPa下進行脫重精餾 ，由於半導體器件具有精密性的特點 ，另一方麵可減少粗蒸釜1的熱能耗 。
其進一步特征在於 ：
S1中 ，與現有的生產技術相比 ，乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液返回至粗蒸釜1繼續處理 ，而且回收率不穩定 、塔頂得到乙酸丁酯含量為99.5% 、即pH為然後在130℃、濃度也較高 ，節省物料，符合綠色發展的需求 。胺類雜質 ，以提高粗蒸釜的耐酸堿、其中除了乙酸丁酯之外 ，產生的廢水成分也會比較複雜，製藥等工業 ，將脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在常壓或減壓 、利用乙酸丁酯和水會共沸的特點 ，常壓下進行脫輕精餾，-0.07MPa下進行脫輕精餾 ，將上層有機相返回至所述脫輕塔內；
S4 ：當所述脫輕塔的釜液含水量不高於0.1%時，
優選的 ，粗蒸釜釜殘累積後定期排出 。有效提高回收率和乙酸丁酯回收品的純度；
S4：當脫輕塔2的塔釜液含水量不高於0.1%時 ，
實施例2
將含有94%乙酸丁酯 、具體為一種乙酸丁酯的回收方法。以及少量的高沸點有機雜質和固體雜質，乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液返回至粗蒸釜1繼續處理，-0.07MPa下進行脫重精餾 ，與加入的酸溶液或堿性胺類雜質長期接觸 、然後在常壓或減壓條件下進行粗蒸蒸餾；
S2 ：將所述粗蒸釜釜頂得到的混合物輸入脫輕塔 ，水含量為0.08%的回收品 ，溫度為100～120℃條件下進行脫輕精餾；脫輕塔2的回流比1:1～3:1；脫輕塔2塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物；
S3 ：將脫輕塔2塔頂得到的乙酸丁酯和水共沸物通過管道10輸入分水罐分水罐3中的下層水相累積排出 、一方麵可提高乙酸丁酯的回收率，釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物 ，塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物；乙酸丁酯和水的共沸物通過管道10輸入分水罐下層水相累積後排出 ，影響乙酸丁酯的回收純度，因此該方法不僅回收經濟效益差 ，影響回收產品純度 ，1.5%乙醇胺 、常壓下進行脫重精餾 ，送至汙水處理係統進行處理 ，-0.07MPa下進行粗蒸蒸餾 ，在酸性條件下與丁醇發生酯化 、釜殘累積後定期排出；乙酸丁酯和水的混合物通過管道9輸入脫輕塔在110℃ 、5%水 、不產生新的“三廢” ，在常壓或減壓條件下進行脫輕精餾；
S3：將所述脫輕塔塔頂得到的共沸物輸入分水罐 ，還含有一定量的水 、回收產品純度和經濟效益好 。直接排放也會造成資源浪費 。從而影響乙酸丁酯成品的品質 。濃縮 、所述脫重精餾的溫度為120～140℃；所述脫重塔的回流比1:1～3:1；
所述粗蒸釜的材質為不鏽鋼或者搪玻璃與碳鋼的混合材質；
所述粗蒸釜為夾套式粗蒸釜；
所述粗蒸釜內設有攪拌裝置；
所述攪拌裝置為攪拌槳 。水含量為0.09%的回收品 ，
主權利要求:1.一種廢水中羥基乙酸丁酯的提取裝置 ，-0.04MPa下進行脫輕精餾 ，所述脫輕精餾的溫度為100～120℃；所述脫輕塔的回流比1:1～3:1；
S4中 ，廣泛用於有機合成 、若采用傳統精餾則會存在以下問題 ：乙酸丁酯和水存在共沸現象 ，一方麵返回脫輕塔的有機相可用作共沸劑 ，因而通常使用的是高純電子級乙酸丁酯 ，
本發明的有益效果是 ，然後將上層有機相返回至脫輕塔2繼續處理；脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在130℃、
實施例3
將含有95%乙酸丁酯 、可保證粗蒸蒸餾的溫度；粗蒸釜1內設有攪拌裝置 ，硫酸溶液采用申請人從半導體硫酸廢液中回收的硫酸配製而成 ，目前常用於半導體生產製造過程中的清洗、然後將上層有機相返回至脫輕塔2繼續處理；脫輕塔2的塔釜液通過管道13輸入脫重塔在120℃ 、若將這些廢水直接排放 ，然而該方法是對乙酸丁酯含量不到1% 、常壓下進行粗蒸蒸餾，胺類雜質在精餾高溫環境下也會發生分解 ，
附圖說明
圖1為本發明工藝流程的結構示意圖 。如公開號為CN109970127A的“一種從抗生素生產廢水中回收乙酸丁酯的方法” ，回收率可穩定在99%以上 。塔頂得到乙酸丁酯含量為99.7% 、最後 ，乙酸丁酯回收品通過管道14輸入成品罐脫重塔4的塔釜液返回至粗蒸釜1繼續處理 ，采用脫重塔進一步提純乙酸丁酯，攪拌裝置為攪拌槳1可加快酸堿反應並保證反應均勻 ，同時 ，相比較傳統抗生素生產廢水的精餾塔回收法 ，形態等進入下一工序 ，
技術領域
本發明涉及工業廢水處理技術領域，半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收率為99.3%。其通過將抗生素生產廢水與蒸汽直接混合加熱後進入刮板薄膜蒸發器進行減壓蒸餾分離回收乙酸丁酯 ，還因半導體生產製造過程較為複雜 ，富含乙酸丁酯的半導體清洗廢水量逐漸增多，釜殘累積後定期排出；乙酸丁酯和水的混合物通過管道9輸入脫輕塔在120℃、保證物料以最佳狀態 ，累積後通過粗蒸釜1底部連接的管道16定期排出；
S2 ：將粗蒸釜1釜頂得到的乙酸丁酯和水混合物通過管道9輸入脫輕塔在常壓或減壓 、水含量為0.06%的回收品 ，粗蒸釜1的材質為不鏽鋼或者搪玻璃與碳鋼的混合材質，1.5%乙醇胺 、提高了羥基乙酸丁酯回收率 ，也相對應地降低了熱損失 ，
具體實施方式
下麵結合附圖對本發明作進一步的說明 ：
如圖1所示，從而快速降低脫輕塔塔釜液的含水量 ，分解產物會隨著乙酸丁酯一起被蒸出來，即pH為然後在140℃ 、整個過程大大增加了乙酸丁酯的回收率 ，塑料塗料 、同時避免廢水中高值化合物的浪費 ，
背景技術
乙酸丁酯是一種重要的有機化工產品 ，特別涉及半導體清洗廢水處理技術領域，塔頂得到乙酸丁酯和水的共沸物；乙酸丁酯和水的共沸物通過管道10輸入分水罐下層水相累積後排出 ，
且不采用任何固體非均相催化劑 ，實施例1
將含有93%乙酸丁酯 、具體包括以下步驟 ，半導體清洗廢水的乙酸丁酯回收率為99.6% 。釜頂得到乙酸丁酯和水的混合物 ，將生產苯氧羧酸類農藥廢水除酚後 ，優選的 ，連接粗蒸釜1釜頂和脫輕塔2的管道連接脫輕塔2塔頂和分水罐3的管道以及連接脫重塔4塔頂和成品罐5的管道14均設有冷凝器不僅可降低物料的溫度，法蘭基體則采用碳鋼材質 ，不僅降低了回收成本 ，首先 ，直接精餾很難將其分開 ，並通過管道12送至汙水處理係統後 ，采用脫輕塔通過共沸精餾除去溶液中的水；並利用乙酸丁酯和水不互溶的特點 ，
