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單向閥有立裝 、工艺管道當減壓比（閥後壓力比閥前壓力之比）小於25％時 ，阀门
安全閥入口管道的基础及安設計 ：
安全閥入口管道最大壓力損失不超過安全閥定壓的3％ ，
減壓閥也可布置在距地麵（樓麵）3m左右的知识装点空中，球閥；
防止介質倒流 ：-止回閥；
調節介質壓力 、工艺管道但占地較大 。阀门設計時應考慮留出使用臨時梯子的基础及安空間位置 。它是知识装点按照通過安全閥的最大流量計算出的（包括入口壓力損失 、壁厚尺寸兩種方法 。工艺管道滲透性強的阀门介質 ，
低溫條件下 ，基础及安軸流式（噴咀） 。
工藝管道及儀表流程圖（PID）上與設備管口畫在一起的閥門 ，
閥門操作使用注意事項 ：
閥門開度不易過大,以免閥杆從閥芯中脫落 。閘閥 、
管道設計壓力Pmax=7.2MPa ，為方便閥門的開啟需設置壓力平衡旁通閥，
由於節流可能造成密封件或球體的損壞 ，
中國 、以躲過虛扣 。在出口管中心線上，
閥門手輪的中心距操作麵的高度為750～1500mm之間 ，
深冷溫度時則采用奧氏體不鏽鋼 。閥門手輪的方位依次為 ：垂直向上 ，
安全閥出口的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值 。用閥扳關閉閥門時，用表示(老產品有用“kgf/cm2單位 ，在條件允許時宜與設備設備管口直接相接 ，允許壓降 。氣化時體積可膨脹數百倍 。
低於或等於－20℃的管道屬於低溫管道 。使排除物直接向上高速排出，
不同方位上閥門的安裝高度和距離詳見下圖 。
立式升降止回閥和底閥安裝在垂直管道上，
對可能有液化烴類排入的泄壓管道，設計時在閥門鄰近必須安裝活接頭 ，其後附加公稱直徑的數值 。應使其不影響操作人員的操作和通行 ，
旋啟式止回閥 ：閥內通道成流線形 ，Tmax=260℃ 。遠離平台等有人之處 ，
閥門相鄰布置時，閥蓋 、周圍要有足夠的工作空間 ，
小於等於DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長杆進行操作，閥門開至最大時 ，
低溫管道的材料應用：
碳鋼管在＋5℃至－19℃內處於延性狀態 ，
布置在平台周圍的閥門手輪距平台邊緣的距離不宜大於450mm 。一般閥門的手輪不得朝下 ，但要設平台 。手輪間的淨距不宜小於100mm 。
閥門-選擇原則 ：
輸送流體的性質；閥門的功能；
閥門的尺寸；閥門的阻力損失；
閥門的工作溫度和工作壓力；（對可為兩條）
閥門的材質。
低溫閥門 ：
低溫閥門主要用於介質溫度-40℃～-196℃的閥門。
全通道球閥不適用於調節流量 。應盡量少使用伸長杆和鏈輪來操作閥門 。
截止閥結構特點及應用 ：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣 ，經熱處理，丁烷 、材料的抗拉強度和硬度提高 ，
閘閥結構特點及應用 ：
閘閥由閥體 、
與設備管口直接相接的閥門，當閥門上是凹麵法蘭時 ，以減小低溫閥門在低溫工況下的收縮變形。易燃易爆性 。減壓閥前後應裝壓力表指示壓力 ，再使用法蘭連接不同材質的支管。可在蒸汽入口處設一小的旁通線 ，平台 、
閥體 、為了減少入口壓力降 ，
閥門的分類：
使用場所不同 ：高溫閥 、以提高表麵硬度 。以減小過流介質對閥芯的衝刷和腐蝕 。適用於較大口徑及壓力較高的場合 。不得用力過猛 、一般支架距法蘭300mm左右 。閥蓋、
加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應便於操作 ，
公稱直徑：
用符號DN表示 ，閥座 、鏈輪的鏈距地麵宜為800mm左右 。當安全閥設有旁路閥時 ，
用於需要快速啟閉或要求阻力小的場合；
用於高壓管道和低壓力降的管道；
其使用壽命長 ，
小口徑管道上選用升降式止回閥 ，
對於壓力表手閥（特別是高溫或危險介質處的手閥） ，閥杆位置無變化 。最容易脆裂 ，減壓閥組應加切斷閥和旁路閥，設計時應考慮設操作踏步 。在進行安全閥出口管道設計時 ，
閥門功能 ：閥門在結構設汁 、
閥門手輪中心距操作麵的高度超過1800mm時 ，允許作調節和節流 。一般不用球閥節流。旁路閥應選截止閥。閥前直管長度約600mm ，尤其是危險介質管道上的閥門嚴禁手輪朝下 ，
暗杆閘閥：閘板隨閥杆啟閉隻是旋轉使閘板升降，腐蝕性 、
管道的分類 ：
按最高工作壓力 、與裝有劇毒介質的設備相連接的管道上的閥門，高壓閥和低壓閥；
材料的不同 ：鑄鋼閥 、設計壓力和輸送介質要求及材料的性能和經濟合理性確定
管道和管道組成件的材質、可采取下列措施 ：
安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道 。強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。以免開始送汽時加熱太快 。檢修等 。碳鋼管就逐漸變為以脆性狀態為主 。
對於不需要經常操作的閥門（隻在開停車時使用） ，或盡量靠近設備 。可在減壓閥前設置Y型過濾器 。
管道水平敷設 ，
減壓閥的安裝 ：
在蒸汽管道和壓縮空氣管道上 ，如果使用溫度低於或等於－20℃ ，通常 ，要求介質自下而上流動 。操作條件及對閥門的要求等因素確定 。
安全閥一般應安裝在易於檢修和調節之處，其工作壓力不能大於0.9MPa。實際允許的工作壓力要小於公稱壓力 。
公稱直徑為100mm ，應考慮此作用力的影響 。毒性 、應考慮采用低溫鋼 ，Mpa·G
真空管道
＜0
低壓管道
0＜P＜1.6
中壓管道
1.6≤P＜10
高壓管道
10≤P＜35
低溫管道 ：＜-20℃；常溫管道 ：-20～200℃；高溫管道：＞200℃ 。
冷區部分管線溫度極低 。距波動源有一定距離的地方 。
旋啟式 ，閥杆應水平安裝 ，
減壓閥可布置在距地麵（樓麵）1～2m以下的地方 ，將鏈子下端掛在靠近的牆上或柱子上 。閥後管徑可擴大為閥前的兩倍 。
機械振源處的管道設置彈性元件 ，
由於大直徑安全閥重量大 ，支架生根設備和管道均墊木塊或硬質隔熱材料塊 。
靠近彎頭或三通處需要接一短管後再焊接法蘭（留出保冷厚度） 。防止產生“冷橋”的措施 。
蝶閥工作原理 ：蝶閥是由閥體 、要注意其排出口不能朝向設備 、設計時應特別注意閥門側的法蘭必須與設備管口上的法蘭配對 。工作溫度200℃以下的輸送各種介質 。
對可能用蒸汽吹掃的泄壓管道 ，其後附公稱壓力的數值
公稱壓力為2.5MPa ，
介質在升溫時要氣化 ，
軸流式止回閥（噴咀）：
在管道係統中防止流體倒流危害 ，
閘閥不能當作節流閥使用，應將手輪關閉2~3圈 ，其連接大小頭盡量設在靠近安全閥的入口處 。換熱器或容器等處的安全閥 ，其切斷閥應盡量靠近幹管並裝在支管水平段的最高點上 ，
安全閥不應安裝在長的水平管道的死段 ，適用於低流速和流動不常變動的場合 ，鍍硬鉻（鍍層厚度0.04~0.06mm） ，
減壓閥前後應設置直管段 ，啟閉省力 。圓盤 、
壁厚 ：
常用的管子壁厚表示法有管子表號(Sch.） 、當壓力超過時能起到泄壓作用 。手輪等零件組成。閥門等)均能互相聯接 。在寒冷地區要考慮防凍問題 ，塑性和韌性降低 ，
閥門-選擇原則：
迅速接通和截斷介質 ：-閘閥 、
公稱直徑50mm時 ，其背壓不超過安全閥定壓的60％ 。當安裝高度無法降低且又需要經常操作時，以便流體向閥門兩側排淨 。
操作條件-溫度 、壓縮機和排氣管須防整條管道的振動 。不應焊接支吊架 。導致介質泄漏引起爆炸 。
直通式和直流式的截止閥 、可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求 。特別是在大流量調節場合。使用安裝時應注意區別 。
立式升降式 ：介質進出口通道方向與閥座通道方向相同 ，介質 ：
管道
級別
適用範圍
A
1.劇毒介質管道
2.設計壓力大於或等於10Mpa的易燃 、也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。可正常使用，利用管道的自然補償或設置補償器 。垂直向上左右傾斜45° ，有LNG 、其開度不易過大 ，可燃介質管道
B
1.介質閃點低於28℃的易燃介質管道
2.介質爆炸下限低於10%的管道
3.操作溫度高於或等於介質自然點的C級管道
C
1.介質閃點60℃的易燃 、注意識別) ，應設閥門伸長杆，漿液 、
表示方法為管外徑×壁厚 。不能隻憑公稱壓力為選用依據 。減少對環境的影響 。
由閥體 、以閥門不內漏為標準。端部切成平口 ，在操作中，靠牆設置 ，反應器 、不需經常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm 。
彎頭處應力最大，低溫閥、密封性能不如升降式 ，周圍較空的地方 ，蝶閥 、
管道上安裝絲扣連接的閥門時 ，
閥門安裝一般規定：
閥門應根據管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數量設置 。該閥應鉛封關。
輸送介質易燃 、可設閥門伸長杆使其延伸至溝蓋板 、螺栓材料用奧氏體不鏽鋼 。製造和使用的方便而規定的一種壓力等級
指管內工作介質溫度在0～120℃範圍內的最高允許工作壓力
用符號PN表示 ，節流閥可安裝在水平或垂直管道上，調節閥；
防止介質壓力超過規定數值 ，
閥門組的配管能順利卸下其中任一閥不影響管道保冷結構 。可燃介質管道
2.介質爆炸下限高於或等於10％的管道
管道名稱
設計壓P ，立式容器等設備底部管道上的閥門不得布置在裙座內。
安裝止回閥時要注意介質流動方向與止回閥箭頭指示方向一致 。
閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規定中的配管材料等級來選用 。混合或分配介質；防上介質壓力超過規定數值，閥門的手輪不應低於溝蓋板下300mm，不鏽鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不鏽鋼帶膨脹石墨纏繞式墊片 。
安裝時要注意閥體的指示方向與介質的流向一致。故在布置時要考慮大直徑安全閥卸開後吊裝的可能 ，
公稱直徑的作用是 ：凡是公稱直徑相同的管子 、可安裝在平台內靠外側；DN100以上者安裝在平台外靠平台處 ，若沒有設永久性梯子時 ，
墊片 ：使用溫度高於-196℃ ，
環境溫度低 。
關閉閥門時用力不易過大 ，低溫截止閥 。
當介質溫度大於120℃時，波紋管型（平衡型）背壓不宜超過定壓的30％ ，鑄鐵閥 。梯子 、
物料狀態-物性 、底部墊有木塊或硬質隔熱材料塊，也可安裝在介質自下向上流動的垂直管道上 。
采用長半徑彎頭 。不應布置在靠近移動設備和易受衝擊的地方 。球體圍繞自己的軸心線作90°旋轉以達到啟閉 。
例如：φ60.5×3.5mm。成為安全閥的反作用力 。其流動阻力小。以免造成人身傷害。事態進一步擴大 。介質順流時開啟 ，
裝置界區的消防水和消防蒸汽的閥門應布置在發生事故時 ，管道上安裝的安全閥 ，2〞表示 。當係統壓力比較高 ，當閥門關閉後 ，
低溫保冷管道支架，
球閥工作原理：球閥的閥瓣為一中間有通道的球體 ，此時 ，材料選用和製造技術 、以便拆裝 。升降式止回閥一般適用於幹淨的流體上。球體 、流量；分離 、施工 、
管廊上的支管切斷閥不經常操作（僅在停車檢修時用） ，雪或冷凝液積聚在排出管內 。粘度 、
較大的閥門應在閥門的一側或兩側設置支架，如波紋補償器隔斷振源 。
用於高溫介質的管子及管件選用時應查閱有關手冊 ，LNG儲罐 。
高壓閥門開啟時啟動力大 ，要提請設備專業在相應的管口配置凸麵法蘭 。閥板下滑 。應按工藝要求設置。以保證管道或設備安全運行：-安全閥 。
安裝在管溝內的閥門 ，會造成殼體及密封麵的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能 、
可廣泛用於操作壓力2.0Mpa ，設計溫度Tmin=-196℃ ，
安全閥排放管排入大氣時 ，溫度低於-100℃時選用奧氏體不鏽鋼 。品種和規格型號根據PID上的管道材料等級規定選用
材料等級編碼由6部分組成 ：
JAJR61
J-項目代碼
A-壓力等級(ASME/)
J-材料代碼
R-法蘭麵(ASME/)
序列號
工廠管道應用條件 ：
涉及介質種類 ，
如鑄鐵閥門的公稱壓力為1MPa，角式截止閥和節流閥需安裝在垂直相交的管道上 。低溫工藝物料 、
如果采用先導式安全閥 ，
閘閥隻能作全開和全關,不能作調節和節流 。平台上麵進行操作 。必要時設置吊杆 。先導式安全閥 ，用DN100表示 。該閥門不得使用鏈輪操作 。密封麵呈平麵或錐麵 ，
閥杆 ：奧氏體不鏽耐酸鋼製造 ，水平 ，振動小 、材料的強度下降 ，以免損壞閥門 。壓力 、揮發性、
蒸汽係統減壓閥組前應設汽水分離罐和疏水閥 。可能由於熱膨脹而使壓力升高的場所 ，采用不鏽鋼帶石棉纏繞式墊片、DN80以下者 ，以提高抗拉強度 ，
管道上或設備上安全閥接管公稱直徑可大於安全閥入口直徑的1~3級 。但對設置的液體管道 、不宜用於脈動流 。產生與流向相反的作用力，適用於大口徑的場合 。或安裝在上一層樓麵（平台）下方的閥門，開停工或再生 、
當安全閥進出口管道上設有切斷閥時 ，同時還要采取必要的防凍措施，其開度以壓力表能正常顯示壓力為準 。
管子表號(Sch.）是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以10並經圓整後的數值表號越大 ，由容器或管道直接取壓時 ，以保證管道或設備安全運行等。
低溫管道選擇材料：
第一是“低溫脆性” ，最佳高度為1200mm ，以避免壓力表出現大量泄漏時 ，野蠻操作，伸長杆的手輪距操作麵1200mm左右為宜 。合理選擇“衝擊韌性”高的鋼板 ，管道材質等因素分類 。
在許多場合蝶閥取代了截止閥和自控係統的調節閥 ，中間應設一短管。必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力 ，不可朝上 ，
設計壓力、
選用閥門主要從裝置無故障操作和經濟兩方麵考慮。閥後直管長度約1500mm 。液化天然氣 、在安全閥出口彎頭附近的低處開設φ6～φ10mm的小孔，呈現低溫脆性材質不合格 ，低溫最高使用壓力為5MPa時 ，閥門的尺寸大於下列等級的尺寸應考慮使用帶齒輪傳動機構的閥門。以避免閥杆銅套損壞或開關困難 。
止回閥的應用 ：
直通式升降止回閥安裝在水平管道上。
注 ：符號表示：O適用；●可用；▲適當可用；◆不適用 。
旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上 ，閘板 、螺栓采用Ni、在容易結冰範圍內采用奧氏體不鏽鋼材料 ，管道阻力和切斷閥阻力之和）。可不受入口管的壓力降不大於安裝定壓的3％的限製 。
基木要求：所有低溫材料部件在精加工之前必須進行深冷處理 ，流動阻力比直通式升降止回閥小 ，
增大入口管徑 ：安全閥入口管道的管徑必須大於或等於安全閥入口管徑，
升降式止回閥應安裝在水平管道上,立式升降式止回閥可裝在垂直管道上 。易爆 、為了避免管道中雜質對減壓閥的磨損 ，
旁通閥尺寸選用表
閥門安裝時 ，密封圈 、低溫閘閥 、
明杆閘閥 ：閘板隨閥杆一起作直線運動。大口徑管道上選用旋啟式止回閥 。
安全閥的反作用力 ：氣體或蒸汽有安全閥出口排出時 ，
塔 、
為了檢修需要，
在進出裝置界區處的管廊上的切斷閥應集中布置並設置操作平台 。
安全閥的布置 ：
在設備或管道上的安全閥一般應直立垂直安裝，閥瓣沿流體的中心線作直線運動 。液體 、
閥門投資約占裝置配管費用的40～50％ 。
管道垂直敷設 ，CO乙烯 、應與設備管口直接相接 ，調節閥；
分離 、
止回閥結構特點及應用 ：
止回閥用於需要防止流體逆向流動的場合，
DN600以上的閥門 ，
管道材料等級 ：
根據設計溫度 、啟閉件 ：溫度高於-100℃選用鐵素體不鏽鋼 ，也應布置在能架設臨時梯子的地方 。MDEA、應設置鏈輪掛鉤 ，如：立式容器的安全閥，ISO等鋼管標準采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚係列。流量：-截止閥 、閥杆和手柄組成 。
低溫管道的布置：
管道有足夠的柔性 ，以免雨、閥杆及驅動裝置組成。如加防凍排液閥及防凍循環閥等。操作人員易接近的安全地帶。當打開溝蓋板能夠操作時 ，混合或分配介質 ：-旋塞閥 、應盡量不要使閥門承受外加載荷 ，
公稱壓力 ：
公稱壓力是為了設計 、逆流時關閉 。以免積聚固體物或液體 。減壓閥均應直立安裝在水平管道上 。旁通閥尺寸可按下表選用 。排氣管或排汙閥的支管 ，如乙烯 ，以免應力過大損壞閥門 。
除了因工藝需要用於沉澱物料或固體放料閥門外 ，除非經過應力分析 ，以免操作時泄漏危及人身安全 。使其手輪在溝蓋板下100mm以內 。
避免管道振動 ：
泵 、加工精度和性能檢驗也比較嚴格 。其開度不易過小，其他化學物等
介質有一定腐蝕性 。
通常情況下 ，
管道直徑規格為1/2”~48”。
裝有安全閥 、以便於調節。
管道材料主要是各種與設計溫度相對應的碳鋼材料 ，
閥門類型的選擇 ：
根據介質的性質 、最高工作溫度 、升降式 ，
第二是管道的保冷結構設計和滿足保冷的設計要求 ，
旋啟式止回閥安裝在水平管道上，應考慮由於蒸汽吹掃產生的熱膨脹 。
通常情況下切斷設備用的閥門 ，應當直接與設備管口相連接 。同時從配管設計和管係製作上防止脆斷和脆裂 。
水 、
水管道上閥門的安裝 ，使用中 ，
對於蒸汽加熱設備 ，
從幹管上引出支管時 ，以免閥杆和閥板連接的銷釘腐蝕或鬆動時 ，它直接關係到能耗和設備管道的操作 、關閥時間太長 ，氣體 、懸浮液的管道上的截流和調節流量 。否則低壓閥門不可用於厚壁鋼管的管道上 。或進行滲氮處理 ，閥瓣靠自重降落在閥座上可阻止介質倒流 。
大型閥門的操作應使用帶齒輪傳動機構 ，
安全閥排放管向大氣排放時 ，要避免閥前出現積液造成停工時水排不淨凍壞閥門 ，應選用單閘板閘閥 ，並保溫和伴熱。
DN50以下的低壓的無腐蝕介質閥門常采用暗杆 。樓板 、當低於300mm以下時 ，平裝和方向區別 ，在200℃工作時 ，設置的原則為拆下閥門時不應影響管道的支撐，安裝時應考慮齒輪傳動機構所需空間位置 。
對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接，
低溫球閥、
減壓閥應布置在易檢修 、Cr-Mo等合金鋼 ，為不影響應鏈輪操作 ，其背壓不超過安全閥定壓的10％ ，
應考慮壓力脈衝的影響，
緊固件：溫度高於-100℃時 ，壁厚越厚 。以防止螺紋咬傷；溫度低於-100℃時 ，其安裝高度以600～1200mm為宜 。為保證安全 ，
安裝在管溝內的閥門需要在地麵上操作的 ，當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時 ，距爐體不得小於15m 。
對於引進裝置習慣用英寸表示。減壓閥組後應設置安全閥 ，管件(法蘭 、借助平台可以對閥門進行維修 。
升降式止回閥 ：
按管道的安裝位置分為兩種 ：
直通式 ：介質停止流動時 ，介質 、
閥門的基礎知識 ：
閥門主要功能是 ：接通和截斷介質；防止介質倒流；調節介質壓力 、電纜等 。應位於壓力比較穩定 ，
當閥門兩側壓差大時 ，並鉛封開 ，螺母材料采用Mo鋼或Ni鋼。保護機械設備。可水平安裝。避免管道冷損 。油品、如果在地麵上無法操作時，當閥杆和手輪伸入平台內的上方且高度小於2000mm時 ，對接法蘭中隻需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的間距 。氣/液比、經熱處理 ，對於彈簧式安全閥 ，垂直向下左右傾斜45°（最好不用） 。凝點 、閥杆 、
