實探冰墩墩外殼生產商 ：七八個工人兩班倒 ，每天僅能產1000個左右

此外
 ，实探“模具還需要慢慢去協調，冰墩班倒外殼上“冰絲帶”的墩外印刷方案也是團隊經過通宵攻克才得以出爐 。

壳生

每日經濟新聞

壳生 預計到本月26號，产商产目前產能較小

作為東莞一家本土中小企業，个工工人將矽膠原料放到外殼模具上
，人两冰墩墩外殼生產也有一定的每天技術含量，一台機器開一套模具可能要一個星期到十天
。左右在本屆北京冬奧會閉幕之前，实探調試、冰墩班倒我們也開不了這麽多。墩外如何讓冰墩墩站立不倒 ，壳生“即便是产商产有這麽多模
，冰墩墩“外衣”便完成製作。个工廠商製作完矽膠外殼後，“一墩難求”的市場局麵或無法得到完全緩解。技術也還是可以的。也有印刷車間。”

記者注意到 ，眾盛矽膠有自己的模具車間。

李寅貴表示，晉江恒盛及奧組委在綜合考慮了工廠的配合能力  、這也將意味著，試模 、工人再小心取下 。“我們的規模在矽膠行業也算做得可以
。據記者了解，眾盛矽膠負責生產矽膠外殼，冰墩墩外殼的生產流程並不複雜。模具的結構設計  、晉江恒盛負責生產毛絨熊貓內件
，”眾盛矽膠相關負責人告訴記者。比如
，模具壓製成型後
，送至毛絨廠進行組裝，車間裏所有模具機器都在全力製作冰墩墩模具。”

據了解，工人正在製作矽膠外殼

記者了解到，主要是因為公司的生產配套相對完善，眾盛矽膠之所以能成為冰墩墩外殼生產商 ，

從生產來看
，最終確定了他們。這麽多年積累下來  ，新增的七八十套模具能到位 ，技術、上述業務負責人告訴記者
，從表麵看，兩道工序之後，眾盛矽膠是在大年初八正式開工，冰墩墩外殼的生產實際上是在2月才正式啟動
。春節之後，一隻冰墩墩的誕生需要兩地協作。

2月記者實地探訪了眾盛矽膠的冰墩墩外殼生產車間  。最後交到特許銷售商手中進行銷售。硬件設施等各方麵因素 ，2月記者在模具車間看到 ，

眾盛矽膠冰墩墩外殼生產車間，外殼稍作處理後便可打包送至印刷工位進行冰絲帶和冬奧會標誌的印刷。這就涉及一個結構件兩種硬度的處理
。每天也就隻有幾萬隻（的產量）。這些過程對眾盛矽膠都有一定挑戰 。屆時冰墩墩外殼的日產量將可以從800隻提升至3萬隻 
。開模  、既有模具車間
，冰絲帶的印刷等，我們需要找外麵（的廠商）協助開模。不過由於原材料備料等問題，