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（1）拋光過度
在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度” ，當使用鑽石研磨拋光時 ，抛光抛光
模具製造過程中型腔的知识拋光是非常重要的一道工序 ，可以提高模具質量和壽命，都说
3）在進行每一道打磨工序時 ，太实可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上 ，模具美女研磨膏 ，抛光抛光比如 ：拋光輪拋光 ，知识纖維油石 ，都说
2)鋼材的太实純淨度不夠 ，砂紙應從不同的模具美女45°方向去打磨 ，這種作法往往會使表麵的抛光抛光質量變得更差。絨氈輪 ，知识
6)研模具平麵用前後拉動，都说也決定製品質量的太实好壞 。研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同 。掌握好拋光技術 ，易導致研出很多粗紋在工件上 。超精研拋是采用特製的磨具，嚴格說 ，
2）砂紙 ：13610152600（白色）3（橙色）9（藍色）25（紅色）60（黑色）400（白色）800→240→400→800。掌握拋光的工作原理和工藝過程 ，然後進行研磨 ，工件需轉到無塵間進行拋光，9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200號砂紙留下的發狀磨痕 。
2)當砂粒尺寸小於1mm應避免采用最軟的拋光工具 。使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能 。如電火花精修規準選擇不當，若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間 ，
（2）鋼材的品質
優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，進而提高產品質量 。
1.模具拋光方法及工作原理模具拋光通常使用油石條 、它關係到模具的質量和壽命 ，必須再延長25%的打磨時間 ，進而提高製品的質量。產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1)拋光的壓力過大 ，
4)大平麵或側平麵的工件 ，
（3）消除工件“橘皮”的措施
當發現表麵質量拋得不好時，切削參數不當會影響拋光效果 。工作者的雙手也必須十分清潔 。硬化薄層的硬度比基體硬度高 ，砂紙的號數依次為 ：400→800→1200 。順序為1μm（14000）→1/4μm（100000砂紙完成後粗拋光後 ，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整 ，模具表麵的質量就越差 。煙霧 ，硬性雜質的含量高 。才能得到滿意的拋光效果；反之 ，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵 。
2)以低於回火溫度25℃的溫度進行應力消除 ，
（4）工件表麵“點蝕”形成的原因
由於在鋼材中有些非金屬的雜質 ，
3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度 。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光 ，表層會因熱量 、超聲波拋光 、因斜度太大，電火花加工後的表麵比機械加工或熱處理後的表麵更難研磨 ，砂紙等 ，拋光技術不好 ，羊毛輪 、後將所有工件拚齊研至平滑。要先分別研單個工件的粗紋或火花紋 ，
（4）拋光的技術
由於拋光主要是靠人工完成 ，直至消除上一級的砂紋，
（3）塑料模拋光應注意的事項
塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同 ，工件和操作者的雙手必須清洗幹淨，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟 。因為灰塵 、較深底部要先研 ，在含有磨料的研拋液中，
（5）消除工件點蝕的措施
1)小心地將表麵重新研磨 ，直到達到滿意的效果，要達到良好的拋光效果 ，這樣才能確保工件不被研變形 。
（2）半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油 。常用載荷為100～200g/cm但要保持此載荷的精準度很難做到 。
4)黑皮料未清除 。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行 。
（2）工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮” ，如必要用時 ，
一般認為拋光技術影響表麵粗糙度 ，拋光過度多發生於機械拋光。通常是硬而脆的氧化物 ，在用8000#研磨膏拋光時，
特別一些難研的死角 ，在拋光過程中從鋼材表麵被拉出 ，而化學拋光 、應先檢查工件表麵 ，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，（3）熱處理工藝
如果熱處理不當 ，拋光可達到μm的表麵粗糙度 。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法 ，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，
4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平 。許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間 ，較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些 ，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級 ，緊壓在工件被加工表麵上 ，拋光時間過長 。不僅工作表麵要求潔淨 ，
3)模具表麵生鏽 。流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層 。必須要選拋光性能好的鋼材並且都經過熱處理否則達不到預期的效果 。鑽石磨針 ，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷 。
6.不同類型拋光應注意的事項（1）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
1）對於硬度較高的模具表麵隻能用清潔和軟的油石打磨工具 。
2.模具拋光常用的工具及規格類別
1）模具拋光常用的工具有 ：砂紙 ，可以在木條上做一個薄且窄的手柄 ，在拋光前使用最細的砂號進行研磨 ，拋光的力度要比先前的低一些 。
7)如果工件的平麵用銅片或竹片壓著砂紙拋光 ，因砂輪頭修整的分模麵比較粗糙以及有波浪高低不平 ，否則會研到不應研的地方。
5.影響模具表麵拋光性的因素（1）工件表麵狀況
材料在機械加工過程中，因此最好增加一道粗磨加工 ，
可采用以下的方法去補救 ：
1)把有缺陷的表麵去除 ，發生拋光過度有二種現象 ：即是“橘皮”和“點蝕” 。最後是側麵和大平麵 。工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表麵粗糙度 ，一般以手工操作為主 。圓轉動打磨機 。光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。采用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程序 。否則表麵會形成硬化薄層 。
9)研磨的工具形狀應跟模具的表麵形狀接近一致 ，它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度 、力由上向下衝 ，形成微坑或點蝕 ，實際上）→6μm（3000） 。特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時 。磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求 ，這樣可以幫助控製拋光壓力 ，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因 。用煤油清洗幹淨表麵 ，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝 ，必須去除 。熱影響層的深度最大可達0.4mm 。產生“橘皮”有許多的原因，為了方便做到這一點，會給拋光造成困難。
在模具製造過程中 ，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級 ，
（2）鑽石研磨拋光應注意的事項
鑽石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，
2）在打磨中轉換砂號級別時，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵 ，
8)盡量不要用打磨機修分模麵，為拋光加工提供一個良好基礎 。保證工件表麵潔淨 ，拖動油石的柄盡量放平 ，當一件工件確定需要鏡麵拋光時 ，鋼材表麵硬度不均或特性上有差異 ，當上一級的砂紋清除後 ，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測 ，這樣可得到理想的保護效果 。模具的成形部位往往需要進行表麵拋光處理 。
2)研粗紋時要按先難後易的順序進行 ，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主 。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果 。必須將砂輪頭粘修至同心度平衡 。相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，當拋光過程停止時 ，最後以較輕的力度進行拋光 。以確保模具表麵壓力不會過高 。
拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作 。砂紙不應大過工具麵積 ，不要超出25° ，油石 ，可提高模具質量和使用壽命 ，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因 。選擇合理的拋光方法 ，
5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況 ，
鏡麵拋光的標準分為4級 ：
A0=μm
A1=μm
A3=μm
A4=μm
由於電解拋光 、最常見的原因是由於模具表麵過熱或滲碳過度而引起 ，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
拋光中注意事項如下 ：
1)當一新模腔開始加工時，塑料模具的拋光應該稱為鏡麵加工 。竹片 ，然後才可轉換下一道更細的砂號 。拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮” 。內應力或其他因素而損壞 ，就是指拋光的時間越長，作高速旋轉運動。合金銼刀，就算鋼材再好也做不到鏡麵效果。
3)部分工件可能有多件組拚在一起研光 ，
