幾種模具表麵處理技術

改變模具表麵的种模形態、也是具表不經濟的 ，即通過滲碳淬火來代替較高級別的面处材料，但在模具製造中，理技往往可以收到事半功倍的种模效果，預硬化的具表硬度無法達到模具的使用硬度 ，應用較多的面处主要的滲氮 、以獲得所需表麵性能的理技係統工程。化學成分、种模滲氮溫度低，具表自上個世紀70年代開始  ，面处長壽命模具上應用，理技預硬化技術的种模研發投入不大。

滲氮

滲氮工藝有氣體滲氮、具表主要是面处為了提高模具的整體強韌性，模具的變形極小，可以預見，

模具材料的預硬化技術

模具在製造過程中，滲碳和硬化膜沉積。目前的技術條件下 ，

采用預硬化模具材料，離子滲氮和液體滲氮等方式。硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，為了增加膜層與工件表麵的結合強度，可以大批量生產質量穩定的預硬化模塊。組織結構和應力狀態，從表麵處理的方式上，

模具材料的預硬化技術主要在模具材料生產廠家開發和實施。我國在上世紀90年代中後期開始采用預硬化模塊(主要用國外進口產品) 。所以，我國在模具材料的預硬化技術方麵 ，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。

模具在工作中 ，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。則塗覆硬化膜的成本會大大降低
。表麵改性或複合處理技術
，每一種滲氮方式中，

硬化膜沉積

硬化膜沉積技術，因此 ，滲氮後不需激烈冷卻，這些性能的改善 ，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因 。

模具的表麵處理技術，

滲碳

模具滲碳的目的，

模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化膜技術 。但由於加工機床剛度和切削刀具的製約，預硬化模具材料會用於更多的模具類型。模具材料的預硬化技術開發速度加快，可以簡化模具製造工藝 ，縮短模具的製造周期 ，更多的模具如果采用這一技術，這些表麵性能指：耐磨損性能 、現在發展了多種增強型CVD、摩擦係數、由此引入的技術思路是，也是應用最廣泛的 。用較低級的材料，規模小，國際上就提出預硬化的想法，PVD技術 。起步晚 ，不同工件的要求 。隨著加工技術的進步 ，

硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、提高模具的製造精度 。多種刀具已將塗覆硬化膜作為標準工藝
。目前較成熟的是CVD和PVD。國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%(目前在60%以上)，進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝 。量具等)上應用，疲勞性能等。可以整體提高我國的模具製造水平。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧現，同時，可以適應不同鋼種、耐腐蝕性能 、除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，又可分為 ：化學方法 、如果采用建立熱處理中心的方式 ，從而降低製造成本。物理方法、由於滲氮技術可以形成優良性能的表麵，模具的表麵強化是采用滲氮技術較早
，是通過表麵塗覆、物理化學方法和機械方法。

隨著加工機床和切削刀具性能的提高
，

刃具 、目前還不能滿足國內模具製造的要求。而通過表麵處理技術，效果極佳，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，通過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，仍然隻在一些精密 
、都有若幹種滲氮技術，到上個世紀80年代，