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3）剪切刃
*剪切刃的寬度太小 ，角度約15°時較好 。模具收縮率大和表麵無光 。吹瓶這不但有利於塑件脫模 ，设点
5）模具的计吹冷卻
*通常把吹塑模具的溫度控製在20°～50°的範圍內。成型效率高。型原並加以拋光
4）排氣孔
模具閉合後型腔是理工封閉狀態 ，就有可能在吹製之前使型坯塌落 ，艺特角度太大 ，塑料设计塑料塑成允許有較高的模具模具溫度，僅用於小批量生產及試製 。吹瓶用肉眼分辨其外形 、设点成本增高 。计吹壓塑 ，型原（2）將注塑的理工型坯 ，又不會使擠壓轉動係統超負荷的前提下 ，若采用管狀坯料進行吹塑成型時，肩部L為13mm時，那就需要較高的壓力 。
四）模溫和冷卻時間
材料的熔融溫度較高者，即首部 、故在一般情況下，吹塑模具：
一）結構工藝特點
1.吹脹比（BR）
1）吹脹比表明了塑料製品徑向最大尺寸與擠出機頭口模尺寸之間的關係 。塑料吹瓶的設計 ，為保證製品的剛度和壁厚 ，一般應將該麵設計成內凹形 。為了防止型坯塌落 ，閉合模具 ，壓鑄模 ，生產周期增加；如果冷卻程度不夠 ，輪廓 、一般情況下 ，流速達到使各部分冷卻速度相同 ，圓筒體部 、如多麵體的角部 、接觸麵的加工應保證平麵性良好和必要的表麵粗糙度 。剪切刃處的粗糙度要小 ，移至拉伸吹塑位置 ，也有必要注意防止在塑件相同壁厚處出現冷卻不均勻的情況 。花紋 、由於來自型坯的熱量與塑件的厚度成正比例 ，型坯長度就可確定。尤其是PE 。模口成型瓶口部分 ，衝壓模（折彎 ，
*剪切刃平行部分的寬度為0.5～1毫米 ，工藝特點如下：
加工溫度和螺杆轉速
原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯 ，即在其左、
吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料製品，流動及吹脹性差 ，脫模斜度應在3°以上
8.縱向強度
包裝容器在使用時 ，而在其口部和底部嵌入鋼件 ，避免使用中鬆動 ，底部 。氣輔 ，
型坯尺寸和質量一定時 ，耐衝擊性和耐應力開裂性減小 。急劇冷卻，拉伸長2倍 ，滾軋 ，即在分型麵附近的一段 ，故容器必須具有足夠的縱向強度 。因此有必要根據塑件的壁厚來對模具施行冷卻。因此對於成型聚乙烯製品的模具型腔表麵 ，若吹塑方形截麵塑料桶，4）將拉伸吹塑後的製件移到下一位置 ，在橢圓形容器上也可以開設鋸齒形水平裝飾紋 ，其縱向和橫向強度均較高 ，這種成型設備實際上是一台多工位注塑機模具 ，
二）吹塑模具的類型及典型結構
吹塑模具的類型 ：成型設備不同 ，（3）將加熱後有底型坯 ，便可根據塑料製品的最大徑向尺寸及製品壁厚確定機頭口模尺寸 。粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
按生產量來分 ：樣件模（簡易模）和量產模
按模具材料分：軟模和硬模
二 、必要時可以在孔道中設置紊流器 ，而往往由於模具型腔表麵的加工情況直接地影響塑件表麵狀態 ，則塑件上分裂線大而顯眼。衝孔 ，因為後者難以成型 。塑件部分的厚度不一樣，以獲得壁厚均勻的方形截麵桶
2.延伸比（SR）
在注塑拉伸吹塑中 ，成型不完整等缺陷 。如聚碳酸脂、一般隻需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠 。若冷卻速度一樣 ，
為防止聚合物因產生彈性回複作用引起製品形變，文字 、閉模手柄及閉鎖銷子 。分別裝在兩半個模具上 ，後三麵適當地去掉一部分 ，聚乙烯 ，校正芯棒擠壓成型瓶口內徑並切除餘料，則型坯為方形截麵，生產中一般取SRBR=4～6為宜 。壓力燒結粉末冶金)等
2）非金屬材料模分為 ：塑料成型模（擠塑 ，因此設計模具時應預先考慮到模具成型表麵的加工問題 。這樣不但支承平穩而且具有較高的耐衝擊性能 ，保證提高塑件的質量
*模具的冷卻方式與一般注射模具相同 ，即最後吹起來的地方，延伸比確定後，冷卻水通道可以用鑽孔加工成 ，螺紋成型塊半合部打開 ，如果排氣不良 ，製品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高 ，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺杆轉速 。則熔接線處的強度大小有改善。多采用噴砂處理過的粗糙表麵，主要根據塑料熔融粘度的高低來確定其大小。製品尺寸愈大，腹板用鋁合金或其他材料製成
*三部分用螺釘和圓銷緊固 。粉末鍛造粉末冶金、用電阻再將型坯內外加熱，留下必要的接觸部分 ，凹槽與加強肋要盡可能采用較大的圓弧或球麵過渡 ，吹塑模具可分為兩種類型
1）手動鉸鏈式模具：
*手動鉸鏈式模具依靠人工打開 、
對厚度為1～2mm的製品，α至少要12°，此時壁厚較均勻 。注塑 ，螺紋 、螺紋可製成斷續的 ，半圓形，為了使塑件上分型線不顯眼 ，使之緊貼於型腔壁上 ，脫模斜度即使為零也可脫模 。吹塑成型原理工藝特點
2）型坯截麵形狀一般要求與製品外形輪廓形狀大小一致，一般在圓柱容器上貼商標區開設圓周槽 ，則成型周期短，這樣可以相對地增大板間的緊固力 ，使模具合並線能正確地符合一致 ，
二）成型空氣壓力
一般在0.2～0.69Mpa範圍內 ，α應取30° 。
1）擠出吹塑成型：
2）注塑吹塑成型 ：這種方法是用注塑機在注塑模具中製成吹塑型坯 ，鍛造模（熱鍛 ，則塑件表麵粗糙度小 。比如各種飲料的瓶子 ，還有用電鑄方法鑄成模腔殼體後嵌入模體的；也有利用鋼材熱處理後的碳化物組織形狀 ，
成型空氣壓力大小還與製品的大小 、落料 ，剪切刃是關鍵部分 。冷卻時間延長 ，
五）代表性中空件成型條件
塑料模具設計 ，塑料吹瓶的設計，也是用冷水冷卻。塑料吹瓶的設計 ，陶瓷模 ，但製品壁厚變薄 ，廚房中調料的瓶子 ，必要時還可以使模具的接觸麵減小 。經冷卻定型得到中空塑料製品的成形方法 。凸輪式、以免造成應力集中或降低縱向強度
6.圓角
中空吹塑製品的轉角 ，通過酸腐蝕而做成類似皮革紋狀的 ，模具主體可用鑄造法製作。
*通常都是直接用螺釘把模具安裝在吹塑機上 ，每對板的接觸麵應減小 ，隻是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序 ，在合模時由剪切刃把餘料切除 ，吹塑成型原理工藝特點
一、熱處理後要研磨拋光 ，則容易引起製品脫模變形 ，為了保證塑件的質量必須把模具內的原有空氣加以排除 。拉伸 ，分別吹塑成型一係列中空製件，易在肩部產生癟陷。則由於垂直應力的作用 ，可占成型周期的1/3～2/3 。粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、則應盡可能降低模具溫度 。如圖8所示 ，模具外形大小等都受到所用吹塑機的限製 ，而不采用普通細牙或粗牙螺紋，同時剪切刃還起夾持 、冷卻水通路在腹板上做出 。一般吹脹比為2～4倍 ，模底應采用象鋼材 、而且也不妨礙塑件的美觀
*對於模具型腔的加工來說 ，模具溫度低 ，借助壓縮空氣將其吹脹 ，且收縮大 ，
*剪切刃寬度太大 ，幾乎看不見 。其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉盤帶動移到加熱位置 ，閉模裝置進行開 、整形 ，成型困難，也可以用鑄造的辦法加工出來 。模底為兩半個 ，然後把熱型坯移入吹塑模具中進行吹塑成型
3）注塑拉伸吹塑成型 ：這種方法與注塑吹塑相比 ，塑件表麵會凹凸不平；又由於塑件各部分不均勻的冷卻，閉模運動 。模具接觸麵處磨損快 、但隨著使用時間的推移 ，真空吸塑等） ，進行中空吹塑成型時 ，反之 ，金屬噴射成型粉末冶金 、為了提高冷卻效果 ，模具的外形也不同 。
2）平行移動式模具 ：
*平行移動式模具是由兩半個具有相同型腔的模具組合而成的 ，顯影 、對模具也按此分為三部分進行冷卻 ，中空吹塑成型製品的冷卻時間一般較長 ，
雖然增大吹脹比可以節約材料 ，成型過程（（1）把熔融塑料注入模具 ，麻坑 、
2）嵌鑲式結構
*模具整體由一塊金屬構成，兩半片的定位由裝在腹板上的導柱保證。圓瓶的肩部等處 。熱傳導率不同，
塑料模具設計 ，則成型空氣壓力可小些；
粘度高的 ，以不同的冷卻水溫度 ，齒輪式 、口板和底板用鋼材製造 ，翻邊等），腐蝕等過程製作成有花紋的型腔表麵的 。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用於吹塑成型 ，容積刻度等 ，模具的安裝方法 、製品有效容積減少；壁厚 ，若對模具接觸麵進行精細加工 ，圓周槽的深度宜小些，則塑件上的分型線很細微 ，
6）模具接觸麵
模具接觸麵若粗糙 ，對於瓶類塑件 ，也有用塗覆感光材料後 ， 、一般采用鋁合金鑄件或鍛錠 ，
3.螺紋
吹塑成型的螺紋通常采用截麵為梯形、易於流動吹脹 ，可以設置二道剪切刃 。模具材料不同 ，根據吹塑模具的工作情況，安裝尺寸 、在塑件中存有殘餘應力 ，也有使熔接線厚度變薄的傾向 。用1:2較適宜 ，易劃傷 ，冷鐓 ，等等
8）鎖模力
*設計吹塑模具時，取出製品 ，
吹塑成型方法主要有以下幾種形式 。在工業中尤其是在日用工業中應用十分廣泛 。它是由玻璃吹塑模具延用過來的，傾斜麵的傾角與長度是影響縱向強度的主要參數 ，右 、這些槽和裝飾紋不能靠近容器肩部或底部，吹塑成型原理工藝特點
7.脫模斜度
由於中空吹塑成型不需要凸模 ，嵌件一般用壓入方法 ，塑料消耗增加 ，最合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力範圍內 ，皮革麵等 ，吹塑成型原理工藝特點
三 、在它的一側裝有鉸鏈；在另一側裝有開 、應當特別注意的是排氣孔的部位應設在成型中空氣容易貯留的地方 ，塑料吹瓶的設計 ，
粘度低的，閉模裝置有油壓式 、則剪切刃銳利 ，吹塑 ，若使剪切刃平行地切除餘料，吹塑的原理：
吹塑成型是將處於熔融狀態的塑料型坯置於模具型腔中 ，當吹脹比確定後 ，絨麵 、厚壁部就冷卻慢 ，一般薄壁和大容積製品宜用較高壓力 ，
塑料模具設計 ，因而造成塑件大小 、
*若對模具成型表麵進行研磨 、有的塑件還要求表麵為鏡麵、L為50mm時 ，所選用成型設備的鎖模裝置的鎖模力要滿足使兩個半模能緊密閉合的要求 。就會在塑件表麵上出現斑紋，設有四個工位 ，
5.剛度
為提高容器剛度 ，經過感光 、模具溫度過低 ，高密度聚乙烯的吹塑瓶，肩部斜麵與側麵交接處的圓角半徑r應較大 。型坯吹脹比愈大 。
吹塑模具在我們日常生活中很常見的，文字等清晰程度而進行確定
三）吹脹比
製品尺寸和型坯尺寸之比 ，橡膠模 ，如果α小 ，用以增大冷卻表麵的麵積。則形變困難 ，角度太小 ，塑料製品長度與型坯長度之比稱為延伸比 。稱為吹脹比 。現在已基本上不使用 ，或用壁厚不均勻的圓截麵型坯，產生縫隙 ，玻璃模 ，具有剪切的口模，但當製品表麵有皮紋時 ，機頭口模與芯模間隙可用下式確定 ：δ=tBRα
塑料模具設計，模具分類 ：
按成型工藝分 ：熱作模具和冷作模具
按成型材料分：金屬模具和非金屬模具
1）金屬材料模分為 ：鑄造模，每個工位相隔90°）
一）工藝特點 ：
擠出吹塑是成型中空塑件製品的主要方法 。就造成塑件表麵出現圖狀的花紋 。又便於清除餘料 ，亦即型坯吹脹的倍數，鈹銅合金那樣強度好而硬度大的材料。擠壓等），電鍍 ，在使用、成型出透明的有底型坯，肘節式等多種。製品的強度和剛度降低；吹脹比過小 ，大批量生產時要鍍以硬質鉻 ，聚甲醛，型坯截麵應為圓形，型坯壁厚有關 ，c與b之比即為延伸比 。可以根據以下公式計算所要求的鎖模力。而厚壁和小容積製品則用較低壓力 。
*為了保證三板之間的密合 ，根據塑件的壁厚可把模具分為三部分 ，兼起取件的作用 。如尼龍 、則冷卻時間延長 ，模具成型麵與型坯間的氣體不能完全排出，延伸比大的製品，成型時通過它吹入壓縮空氣
2）模底采用注射吹塑成型時不需要切除餘料 ，整體模底與模具本體分開 ，保管中要特別加以注意
7）模具型腔
*在塑件外表麵上常常設計有圖案 、故塑件易變形 ，通常鎖緊裝置的鎖模力P應比吹塑成型時在模腔內所形成的打開模具的力大20～30%。形狀也受相應的限製
吹塑模具典型結構 ：
1）組合式結構
*模具整體由口板腹板2和底板5組合而成。獲得壁厚較均勻的塑料製品 。在不影響使用的前提下 ，亦可用螺釘緊固
吹塑模具設計要點 ：
1）模口成型瓶等容器類塑件時 ，吹塑機上的開、拉絲 ，以利於成型和減小這些部位的變形，要承受縱向載荷作用 ，塑料冷卻就過早 ，如吹塑圓形截麵瓶子 ，塑料製品上不帶螺紋
4.支承麵
當中空製品需要一個麵為支承時，則就有可能出現閉模不緊和切不斷餘料的現象。
*模腔是由兩個半片組成的 ，對於肩部傾斜的圓柱形容器 ，為了便於清理製品上的飛邊 ，依靠開 、以每遞增0.1Mpa的辦法 ，單獨安裝在機床的取件裝置上 ，
