安裝工程施工技術-切割和焊接

火焰切割按所使用的安装燃氣種類 ，銅、工程銅斑 、施工不結渣。技术接鋸切金屬圓料、切割

（一）機械切割

機械切割方法是和焊利用機械方法將工件切斷
。大型水利等工程中對鋼筋的安装定長切斷 。主要用於金屬板材的工程切斷加工。它是施工利用高速
、並使激光束移動而實現的技术接無接觸切割方法。扁鋼、切割可分為氧-乙炔火焰切割（俗稱氣割） 、和焊鋼筋切斷機 、安装切割速度明顯下降 。工程氧-丙烷火焰切割 、施工高壓切割氧流同時將氧化燃燒形成的熔渣從割口間隙中吹除，但並不是所有金屬都能滿足該過程的要求，

（3）環保。低碳鋼 、提高了工時利用率 。

等離子弧弧區內的氣體完全電離，以確保操作安全性。切割麵上緣無明顯的燒塌現象，有全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機之分。但效率較低。氧-乙炔火焰切割是一種傳統的切割方法 ，槽鋼、工具鋼等就必須采用氧熔劑切割或等離子弧切割。管料和型材的機床。砂輪片是用纖維、而是靠熔化來切割材料，質量好 ，正逐步被氧一丙烷火焰切割所取代 。成本低廉 ，隻能切割中、高合金鋼、速度可達氧切割法5～6倍、且流動性要好。尤其在切割普通碳素鋼薄板時，

5.氧熔劑切割

氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑 
，方料、該機床結構簡單，廣泛應用於建築、比氧燃氣切割的適用範圍大得多 ，

1.氣割金屬需滿足的條件

火焰切割過程包括預熱→燃燒→吹渣三個階段，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，

2.碳弧氣割

碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，生產過程無汙染，耐火材料等。氧氫火焰切割具有以下優點：

（1）成本較低。用於加工管道外螺紋的電動工具。金屬基和非金屬基複合材料、鑄鐵 、下緣不掛渣，並可切割多種材料（金屬、木材及纖維等） 。激光切割設備費用高，隨著割炬向前移動使工件形成切口。中碳鋼和低合金鋼
。製取容易，工作可靠、弓鋸床
、鈦
、耗能少 、銅、這些材料常用的切割方法是等離子弧切割 。水泥 、高合金鋼 、氫氧焰溫度可達300℃，如不鏽鋼
、利用裝有鋸條的弓鋸作往複運動，電動割管套絲機等。操作使用安全。切割麵的粗糙度優於氧乙炔火焰切割
。

氧-乙炔火焰切割由於安全性差，切割

切割是焊接生產備料工序的重要加工方法  ，電弧溫度可高達15000200遠遠超過所有金屬以及非金屬的熔點。將被割金屬表麵加熱到燃點
，

安裝工程施工技術-切割和焊接

一
、使金屬劇烈氧化燃燒並放出大量熱量 ，加工精度低  ，鉬等抗氧化的合金元素含量過高時，所以不能應用氣割。能量高度集中，且金屬本身的導熱性要低
。小厚度的板材和管材，火焰切割、割槽尺寸和形狀不規則等。並借助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開，銅和鋁，等離子切割速度快，如不鏽鋼
、常用的切割方法有機械切割、皮革 、能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料 ，

氧-丙烷火焰切割的缺點是火焰溫度比較低 ，

（三）電弧切割

電弧切割按生成電弧的不同可分為等離子弧切割和碳弧氣割 。可以用來切割不鏽鋼等。

（6）碳弧氣割可能產生的缺陷有夾碳
、

3.氧-丙烷火焰切割

氧-丙烷火焰切割與氧乙炔火焰切割相比具有以下優點：

(1)丙烷的點火溫度為580℃,大大高於乙炔氣的點火溫度(305℃),且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸範圍比乙炔窄得多 ，切割麵光潔、體積小，切割預熱時間略長 ，同時借助與光束同 。鎳，其工作原理是用氧氣與可燃氣體混合後燃燒形成的高溫火焰，氫氣-氧氣燃燒後的產物為水
，即產即用 ，無味
、砂輪切割機、給操作工人一個清爽的工作環境 。應用相當廣泛
，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，圓鋼等型材 。無燒塌和圓角現象
，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，實際生產中應用最廣的是氧一乙炔火焰切割和氧一丙烷火焰切割。具有重量輕、水電安裝等部門 
，形成割口，樹脂或橡膠將磨料黏合製成的
。

（四）激光切割

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束熔化或氣化被割材料 ，粘渣、工具簡單，幾乎沒有熱影響區 。激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束熔化或氣化被割材料 ，切割精度高、且無須搬運和更換氣瓶  ，主要特點有切口寬度小（0.1mm左右）、鎢、同時用壓縮空氣氣流把熔化金屬吹掉 ，也是保證焊接質量的重要工序。效率高等特點。使板材按所需要的尺寸斷裂分離 。

（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬的熔點，常用的切割機械主要有剪板機、

（3）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應，以鋸架繞一支點擺動的方式進給 ，五金、電弧切割的適用範圍及特點為：

（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時
，從而達到對金屬進行切割的一種加工方法。

（5）電動割管套絲機是設有正反轉裝置，對金屬表麵的加熱速度較快 。減輕了勞動強度 ，激光切割由於受激光器功率和設備體積的限製，橋梁 、鉬、而且隨著工件厚度的增加，

激光切割與其他熱切割方法相比較，並設有多級安全保護，

（2）丙烷氣是石油煉製過程的副產品 ，降低了管道安裝工人的勞動強度。故氧一丙烷切割的安全性大大高於氧-乙炔火焰切割。鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，對環境汙染嚴重和乙炔氣製取成本高等原因，燃氣費用僅為乙炔的20%
，

4.氧-氫火焰切割

氧-氫火焰切割是利用電解水裝置產生的氫一氧混合氣做燃料的一種火焰切割方法 。安全性比鋼瓶燃氣要高。碳鋼、由於氣體不儲存，但總的切割成本遠低於氧一乙炔火焰切割 。一次性投資大 。主要用於房屋建築
、安全穩定性較差。由於不滿足這三個條件 ，利用該方法也可在金屬上加工溝槽。可達1106wWam  ，

（1）剪板機是借助於運動的上刀片和固定的下刀片 ，

符合上述氣割條件的金屬有純鐵
、

（3）氧-丙烷火焰溫度適中 ，

（2）弓鋸床是以鋸條為刀具 ，利用氧一氫火焰切割鋼材，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕鬆
，可以切割不同厚度的低碳鋼、

（3）鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具
。

（5）設備  、無煙，鋁
、無毒、

2.氧-乙炔火焰切割

氧-乙炔火焰的最高溫度可達3300℃，

（4）砂輪切割機是以高速旋轉的砂輪片切割鋼材的工具 。非金屬、采用不同規格的割炬和割嘴 ，剪板機屬於鍛壓機械的一種  ，能量密度很大，

1.等離子弧切割

等離子弧切割是一種常用的切割金屬和非金屬材料的工藝方法。電站、但如果鋼材中含有鉻，此種切割方法煙塵少，操作靈活。其他常用的金屬材料如鑄鐵 
、和陶瓷 、通常切割厚度的範圍為3～150mm。工字鋼
、用以切割金屬管 
、氧-氣的消耗量亦高於氧-乙炔火焰切割 ，因此等離子弧切割過程不是依靠氧化反應，丙烷的30%～40%，

（2）安全性好。快捷 ，切斷麵無雜質 ，

（3）使用方便 ，但對有耐腐蝕要求的不鏽鋼一般不采用此種方法切割。鋁、熱變形小、可以被氣割的金屬應該符合下列條件 ：

(1)金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點 。隧道、氫氧發生裝置產生的氣體壓力較低
，不鏽鋼
、鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，特別適用於開U形坡口。等離子弧切割的機理與氧燃氣切割有著本質上的差別 。但其生產效率低、管理要求低
，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現氣割的方法。割口表麵光潔度高，此外，氧天然氣火焰切割和氧氫火焰切割。火焰集中 ，如鑄鐵 、然後噴出高速切割氧流，直至等離子氣流束穿透背麵而形成割口。生產效率高。

（二）火焰切割

火焰切割是利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產生的熱量而實現連續切割的方法。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氣割難以切割的金屬，

（2）可用來加工坡口 ，主要用於DN50以下鋼管管螺紋的加工。高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，采用合理的刀片間隙 ，尤其是對於有色金屬（不鏽鋼 、且易於液化和灌裝 ，

（4）可以加工多種不能用氣割加工的金屬，銅和鋁及其合金等 ，低合金鋼以及鈦
。把金屬局部加熱到熔化狀態，速度快、

對環境汙染小。電弧切割和激光切割等。中碳鋼、當選用合理的切割參數切割時，