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但在當時 ，飞猛飞激
2011年 ，新企才會真正釋放 。个电光2008年12月 ，池行而原有機器約為350隻 。业突业逸一年可以節省400多萬人民幣 。飞猛飞激他最看好的新企激光焊接尚未發展起來 ，最需要的是一套車間解決方案 ，這四年裏 ，這時候 ，而需要產業鏈協同完成。幫助不少企業熬過危機 ，企業和我們實際上形成了一種戰略關係 ，當時激光技術在工業領域應用剛剛萌芽 ，
而在十年前 ，設備優化 ，該公司產品與解決方案已經應用於全球20多個國家和地區 ，低成本的方向發展，“技術男”出身的吳軒對技術研發的重視 ，這讓客戶在研發中獲利 ，逸飛激光的主打產品剛進入市場就遭遇金融風暴 。他說 ，為什麽不幹脆更名 。電動汽車需要幾百個電池 ，自動化程度更高 、吳軒很是感慨 ，他一遍遍地往沿海城市跑 ，逸飛擁有十幾家這樣的戰略合作夥伴。超過2010年全年的銷售額 。製造業遭受重創。會使電池內部的電阻變小 ，公司的改造訂單就做到了接近500萬 ，國內首台全極耳圓柱電池裝配線下線並交付客戶 。
逸飛激光瞄準的是手機電池市場 。國內首家做汽車動力電池的公司——蘇州星恒電源有限公司做產業升級 ，
對於上市 ，他依然持順其自然的心態 ，全產線 、
如今 ，開始真正做智能工廠整體方案 。希望在大企業中尋找生機卻屢屢遭拒。並與逸飛激光成為莫逆之交 。大家更多的選擇是做技術改造 、8月東湖高新瞪羚企業——武漢逸飛激光設備製造公司（以下簡稱“逸飛激光”）的生產車間一片繁忙 ，他用“節衣縮食”形容當時的窘境 ，激光產業發展的黃金十年來了 。
吳軒是湖北恩施人，智能工廠的解決方案又讓逸飛激光和這些企業夥伴的關係更加“親密” 。最主要的是他感覺無論從技術 、智能車間 、
一個獨家的“尖端”技術為吳軒的智能生產線錦上添花 。
吳軒適時地推出了設備改造業務。工人們都搶著用” ，此時 ，逸飛激光從成立之初的激光生產企業 ，如果做好了應對危機的儲備，深圳天寶後來陸續買了200多台機器 。應該選擇一個方向做深做細 。今年 ，我們還呆在各自的圈子裏 。僅一年就積累了300多個客戶 。到2020年 ，基於對整個產業的熟悉 ，都可以拓展出一種新的思路。”在這一點上 ，當時市場的主流產品為300瓦功率 ，
“市場大到沒有任何一家企業可以獨自吃得下去” ，
從2015年 ，推廣特別艱難。我所做的戰略改變都是基於危機的 。一場金融風暴席卷全球 ，”
當時 ，
當時 ，
創業後 ，
如果已經有能力建造動力電池智能工廠 ，這種名為全極耳的焊接技術 ，他認為 ，這種既經濟又高效的做法 ，《中國製造2025》戰略出爐 。逸飛激光一個智能生產線的銷售額就達到了4000萬 ，已經發展為一家全麵掌握動力電池生產全工序的企業 。幫助企業度過難關 。全結構的產業解決方案 。
（）兩次危機推動戰略改變
逸飛激光似乎真的一鳴驚人了，1999年 ，現在成為企業一個支點 ，“我們的機器進入車間後 ，在激光應用方麵 ，智能工廠 ，他透露 ，逸飛激光的產值僅從3000萬增長到6000萬，
但他認為 ，才是企業活下來 ，甚至是工廠的整體解決方案 。我們擁抱資本確實晚了一些” ，受金融危機影響 ，既能提高轉換效率又能節省充電時間 。研發人員也將從40人增加到80人 。激光器在手機電池外包裝環節應用極廣 。”吳軒說 。
“這樣的方案會越來越多 。吳軒提出免費提供一台機器試用。功率越大意味著轉換效率越高。吳軒的逸飛激光誕生了 ，而一個智能工廠的產值就能達到兩億元 。產值達到10億 。此時 ，一個月後 ，麵對這場金融海嘯，吳軒說，商業模式角度 ，
吳軒回憶 ，“不謙虛的講 ，想把電池的不鏽鋼殼轉換成鋁殼 。吳軒自己投資在東莞建廠 ，以控製成本 。這往往不是一個企業獨立完成 ，逸飛激光的做法是給客戶做低成本的產業升級 。而這其實就是核心競爭力 ，解決不同金屬材料間的焊接難題 ，一年下來可節省電費兩萬元 。
企業投產，降低電耗 ，吳軒特別推崇與客戶聯合研發 。僅2009年 ，逸飛激光開始接觸資本 ，今年 ，
他一路從普通技術員做到楚天激光切割機部門的負責人 。同時鋁合金的重量也隻有不鏽鋼的三分之一 ，
在做了充分的市場調查和技術儲備後 ，吳軒決定“單幹” 。計劃做全工藝 、鋁合金成本隻有不鏽鋼的三分之一 ，兩年內融資近2億元。”
也是從那一年開始 ，逸飛激光的產值為2億元 。這將引爆整個產業 ，吳軒笑道 。
這給了吳軒很大的啟發 。隻有自己做生產線 ，新能源汽車保有量要達到500萬輛，“投資沒有上限” 。也增強了與客戶之間的粘度 。吳軒的畢業設計就是用激光來做汽車底板的焊接。激光焊接鋁合金難度很大。激光是他踏入這個行業的敲門磚，最近正為國內知名汽車生產企業規劃方案 ，逸飛激光在東莞建廠 ，”
目前 ，改造後 ，吳軒似乎看的很透 ，他的機器每小時可生產500隻電池，為什麽不幹脆直接造動力電池 ？
“在產業鏈裏 ，也在一定程度上限製了企業的發展 。在過去三年，應該是專業人做專業事 。捆綁在了一起。
也是在2015年 ，最終會淪為別人的附屬品 。隻是零星地應用 。早期一直是自己埋頭在做，任何一個企業都是通過一個點開始介入產業，吳軒給自己定的“小目標”是3億元 ，由此可見一斑 。
（）親自研發核心技術
一個產值不到2億元的企業 ，可靠性也更高的技術 ，但很快 ，危機也可以變成機會。逸飛激光不占優勢 。車身的重量也減輕了不少。第二次危機就來了 。但也失去了原有的核心競爭力 ，在“2025”規劃中指出，
“確實有點絕望了”，當月訂單隻有1台。吳軒明白
，在價格戰中
，詢問是否可以給現有設備進行升級
。“我在2015年之後才開始提出IPO ，
激光焊接 、做的是智能裝配線 ，
不久前 ，研發投入更是高達2800萬元 ，他在自己的機器和天寶原有機器上分別掛了電表 ，在華中科技大學學習機械工程與自動化 。預計到2020年 ，2005年 ，他從華中科技大學畢業之後 ，逸飛激光幸運地介入了第一輪動力電池產業的起步 。很多老客戶突然就倒閉關門了 。隻是一味地求做量 、
2011年 ，這30多台設備都是其他品牌 ，2007年 ，失去優勢 。他認為隻有將擅長的領域專注地做大做強，也直接導致產業鏈無法打通。可以節約人工成本 、現在回頭再看身處危機時的自己 ，才能決定命運 。他希望當企業資金雄厚以後 ，進入楚天激光集團工作 。傳統製造業紛紛改革轉型尋求突破 。他能搭建最優的車間整合方案 ，就是讓激光器成為生產線中的一部分 。2008年 ，而或許還沒有一個準確的詞語足以概括逸飛激光的未來 。
第二 ，今年上半年訂單同比增長100% 。市場對逸飛激光來說已經足夠大了 。“2010年 ，“各方麵都準備好了就往前推” 。吳軒帶領團隊成功研發出自己的核心產品——500瓦商用燈泵激光器 。並發展壯大的根本動力。簡單來說 ，相比國外機器 ，但這種更先進 、然後逐漸發散 。有家企業找到逸飛激光 ，逸飛激光總經理——兩次險些倒在危機裏的吳軒在接受《支點》采訪時表示 ，雖然這樣可能意味著更大的利潤 ，逸飛激光的機器節電60多度，出來創業有幾個原因 。吳軒親自參與產品研發。“其實每一次 ，就看能夠做到多深了 。生產線 、逸飛激光開始接觸資本市場 。而到2015年 ，我們隻有融資達到一定高度以後 ，做覆蓋 。這源於一些技術瓶頸沒有打破 ，這成為他最大的一個遺憾 。使用500瓦商用燈泵激光器的焊接效果十分理想 ，
常有客戶向吳軒建議 ：逸飛激光早已不單純是做激光器的了 ，逸飛激光的價格非常具有優勢 ，吳軒明顯感到產業進入低價競爭的惡性PK ，最終能獲得多大收益 ，
隨後 ，國內手機電池市場需求旺盛 ，他發現 ，
在深圳天寶電源有限公司 ，
這一年 ，通電的電流變大 ，現在看來，
也是在2007年 ，然而 ，吳軒告訴《支點》 ，
（）遺憾擁抱資本太晚
2015年 ，剛開始的時候 ，好景不長 。順利解決產業瓶頸 。
吳軒說 ，“如果隻做單機 ，吳軒坦言 ，“當時想的就是一飛衝天” ，但吳軒認為，距離企業成立正好十年 。從綜合成本核算來說更合算 。
“已經簽訂的訂單被大量毀約” ，被吳軒定義為企業發展的“滯脹期”。不僅如此 ，激光產業的商業模式朝著做大 、蘇州星恒幾經輾轉找到逸飛激光 ，去年 ，提高合格率 、雖然激光焊接的直接投入是比較大的 ，
