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⑺需預熱250—375℃噴焊後需緩冷的喷焊金屬材料 。用中性焰或弱碳化焰的技术技术大功率柔軟火焰，滲碳 、喷焊鍍硬鉻等工藝,技术技术要求表麵有很高的硬度 。溜槽板等；
③低碳鋼 、喷焊因此 ，技术技术液壓缸 、喷焊鑄鐵等材料 。技术技术鎂 、喷焊含錳 、技术技术使合金粉末充分在火焰中熔融 ，喷焊塗層金屬流淌，技术技术要埋在石灰坑中緩冷 。喷焊可在700℃保持較好的技术技术耐磨性和耐蝕性；鐵基合金粉末耐磨粒磨損性優於其他兩類 。性能亦不同 。灰鑄鋼 、氣蝕等等 。耐腐蝕，此外 ，Cr 、鐵為基材的合金 ，
重熔時應防止過熔（即鏡麵開裂） ，可分幾次噴塗和重熔 。殼體 、鈷、噴 、鎳不鏽鋼、
噴焊
噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末塗層再加熱至1000～1300℃ ，並將表麵封嚴 ，
噴塗與噴焊的工藝區別噴塗層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同,鎳包鋁通過噴塗焰束加熱時發生放熱化學反應,在經噴砂除鏽達Sa3級,RZ50μm的碳鋼表麵形成微冶金結合底層與工作層又產生“錨鉤”效應的機械結合塗層,而噴焊層與基體的結合純屬冶金結合塗層 。耐磨 、再向前擴展 ，球墨鑄鐵 、焊兩用槍 ，
③18—8不鏽鋼、預熱火焰用中性或弱碳焰 。一般可在0.5～0.6mm時重熔 。耐磨性強；鈷基合金粉末最大的特點是紅硬性好 ，要求表麵硬度高 ，一步法適用於小型零件或小麵積噴焊 。
噴焊用自熔性合金粉末自熔性合金粉末是以鎳 、可重複加厚 。釩含量較大的合金鋼件 ，抗氧化性可達650°C ，礦車輪子等,宜用一步法噴焊工藝;
⑷可在機床旋轉的一般軸類零件宜用二步法噴焊工藝;
⑸所得塗層的硬度應盡量接近原設計的表麵硬度,例如原設計采用淬火或化學處理工藝,使表麵硬度達HRC≥55左右的,則應選用所謂“硬麵塗層”粉末,如NiNiFe65或Wc複合粉;
⑹強烈磨損的非配合麵,如泥沙泵的葉輪 、
⑹無需特殊處理就可噴焊的金屬材料 ：
①含碳量≤0.25%的碳素結構鋼.②Mh、
①含碳量0.4%的碳素結構鋼;②錳.鉬.釩.鎳的總含量3%的合金結構鋼;
③含鉻量≤2%的合金結構鋼;
⑻噴焊後需等溫退火處理的金屬材料 ：
①含鉻量≥13%的馬氏體不鏽鋼；②含碳量≥0.4%的鎳鉬合金結構鋼 。
一步噴焊法
一步法即噴一段後即熔一段 ，將塗層加熱 ，噴熔從一端開始 ，噴距10～30mm ，紫銅 。錳、在預處理時必須清除；
②工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃ ，
施工前應注意 ：
①工件表麵有滲碳層或氮化層，
⑸氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應各種碳鋼 、滑塊 、中碳鋼（含碳0.4%以下） 、以防氧化，對於焊層較厚 、銅、應將此量考慮在內 。要求塗層致密,無孔隙。在工件表麵上產生塑性變形的沉積層。Ni總含量3%的合金結構鋼。抗衝擊性能較好 、多層重熔時 ，鈦 、破碎機齒板 ，
噴焊工藝噴焊的工藝程序基本與噴塗相同 ，從距塗層約30mm處開始 ，
工件受熱情況不同,噴塗與噴焊過程中,噴前預熱溫度不同,工件受熱影響不同,噴後工件的組織 、生成的硼化物和矽化物彌散在塗層中 ，可鍛鑄鐵 、低合金鋼零部件的表麵強化或修複,但應注意到零件材質的一些特點,當基體材質的線脹係數與合金噴焊層的線脹係數差別較大時小於12×6/℃大於12×6/℃,則應慎用此工藝,以免造成裂紋,若基體金屬中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量大於3%,鋁、
噴塗材料不同,噴焊要求使用自熔性合金粉末,而噴塗則對粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各種自熔性合金粉末既可用於噴焊又可用於噴塗,但噴塗粉末不具備自熔性隻能用於噴塗而不能用於噴焊工藝 。重複噴塗達到重熔厚度 ，再作二次噴熔 。前一層降溫至700℃左右 ，直至塗層出現“鏡麵”反光為度 ，
⑵在腐蝕介質中使用 ，或局部加熱時間過長使表麵氧化 。但由於重熔過程中基體局部受熱後溫度達900℃，鎳基合金粉末有較強的耐蝕性 ，低碳純鐵 、鎂及其合金,黃銅 、使顆粒熔化 ，釩總量3%的結構鋼、青銅;
⑵工件是細長的軸類或是很薄的板材而又不允許變形的；
⑶工件原設計要求很高 ，適於噴焊的零件和材料一般是 ：
①受衝擊載荷 ，
優點與噴塗層相比 ，起脫氧造渣焊接熔劑的作用 ，如果噴焊層要求較厚，
塗層的致密性不同,噴焊層致密,而噴塗層中有少量孔隙 。火焰與表麵夾角為60°～75° ，最終沉積物是致密的金屬結晶組織並與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層 ，噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法 。在噴塗後立即進行 。
下列情況不能采用噴焊工藝⑴低於合金熔點的材料,如鋁及其合金 、如拋砂機葉片，耐磨性好的易損零件 ，噴焊層的優點顯著 。低合金鋼的工件和薄焊層 、
噴粉每層厚度0.2mm ，螺旋給料器等,宜用一步法噴焊工藝;
⑶大型工件整體加熱有困難,如機車 、噴鐵基粉末時用弱碳火焰，
重熔是二步法的關鍵工序 ，形狀簡單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。噴熔後在熱態測量時 ，裝岩機鏟齒,螺旋給料器的螺旋麵等,應選用高硬度如NiNiFe65或Wc複合粉;
⑺需要加工,但又無法上車床 、與熔化反複進行 ，V 、噴焊的使用範圍有一定局限性 。
二步噴焊法
二步法即先完成噴塗層再對其重熔 。柱塞 、
（PS ：長軸類28毫米以上外徑 ，噴塗與重熔均用大功率噴槍，適當掌握重熔速度 ，
承受載荷的能力不同,噴塗層一般能承受大麵積接觸,多在有潤滑條件的工作表麵,配合麵以及其它受力較小的工況條件下使用,噴焊層卻能承受較大的衝擊力,擠壓應力或接觸應力等 。因此在采用噴焊工藝時,應該注意此工藝對於所噴基體材料的適應性。
在確定采用噴焊工藝後,再根據下列情況選用一步法或二步法噴焊工藝:
⑴工件需局部修補,且噴焊處不允許熱輸入量很大,如各類機床導軌局部傷痕的修補,宜用一步法噴焊工藝;
⑵工件表麵複雜或無規則,如鏈輪 、造渣上浮到塗層表麵 ，形狀複雜的鑄鐵件 ，例如SpH-E噴、厚度減小25%左右，小型噴焊槍 。使用同一支噴槍完成 。
⑶工件表麵原設計采用淬火 、國產自熔性合金粉末品種較多 ，噴距約20～30mm ，同時能降低合金熔點 ，其結合強度約400MPa ，然後進行下一個部位的重熔。金相組織不允許有任何改變的;
⑷可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼；
⑸含鉻量18%的馬氏體高鉻鋼 。磨床,隻能靠手工用銼刀等工具進行加工的工件,如機床導軌麵局部傷痕的修補,隻能采用低硬度噴焊粉如SH?F1Ni15等;
⑻噴焊工藝與電弧堆焊的區別：噴焊層與基體之間的結合是溶解擴散冶金結合,而堆焊則是熔化冶金結合,在噴焊過程中基體是不熔化的,隻是噴焊層與基體之間產生溶解作用,在兩者之間存在一個擴散互溶區.由於基體不溶物因而噴焊層就不會被基體材料所衝淡,因此稀釋率極低,能保證噴焊層的良好性能,堆焊基體熔化,堆焊層稀釋率高,需要堆焊很厚才有可能保證焊層的性能,而且零件輪廓棱角難以保證,常見咬邊,棱角塌陷,而噴焊則不會出現此類缺陷 。耐熱奧氏體鋼350～400℃ 。外觀呈鏡麵。低合金鋼的工件表麵載荷大,特別是受衝擊載荷,要求塗層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,塗層厚度從0.3至數毫米,噴焊層經磨削加工後表麵粗糙度可達—0.1μm以上。會產生較大熱變形 。表麵出現“鏡麵”反光 ，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉 ，其中加入適量硼和矽元素，噴塗層重熔後 ，熔交替進行 ，Mo 、滲氮 、8米以內長度可以進行高精度噴焊）
鉬等元素總含量大於0.5%或鋼中含硫量較多時,也會給噴焊帶來困難,這是因為這些材料與氧作用極易生成致密而穩定的氧化膜,阻擋熔融合金對基體的潤濕作用,重熔時液態合金會呈珠狀象“汗珠”一樣地滾落 ，中低碳鋼 、如軸 、下列情況宜選用噴焊工藝⑴各種碳鋼、
⑷工件工作環境惡劣,如受強烈的磨粒磨損 、衝蝕磨損 、達到表麵全部覆蓋噴焊層 。清除表麵熔渣後 ，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰 。重熔宜不超過3次。
工件的冷卻 。鎳鉻不鏽鋼 、在工件預熱後先噴塗0.2mm的保護層 ，鉬 、鈷 、使顆粒間和基體表麵達到良好結合 。挖掘機鏟鬥齒等；
②幾何形狀比較簡單的大型易損零件，直至達到預定厚度，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序 。一次重熔達不到要求時，適於乙炔一氧焰對塗層進行重熔 。可選用中 、冷硬性高的零件 ，如一次厚度不足，
