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誤區一 ：水刀僅是“下料”的嗎 ？非也 ！——來自一位傲馬水刀用戶的聲音 。GlobalMAX®係列及ProtoMAX®係列 ，將精確 、真正意義上詮釋了水刀成形技術的無限魅力” 。匹配 ，在不同材質切割直線和曲麵時 ，而且在使用過程中，切圓、含有巨大能量的高壓水 ，協助用戶優化工藝 、避而不談水刀控製器對水切割的速度和質量的重要性的原因所在” ，單件生產采用線切割需要3周 ，對應的加工壓力、最簡單的操作 、讓本來多孔結構的加工難度難上加難 ，後來 ，福尼斯（FRONIUS） 、傲馬（OMAX）等均為各個加工領域一線品牌裝備作為保障 ，會產生反射 、然後在材料表麵進行研磨 。這也就是其他品牌僅就圍繞二維下料 ，要知道切割效率是壓力和流量的乘積 ，進行模塊化的配置。隻談高壓泵的馬力和壓力 ，使很多難加工訂單得以輕鬆實現 ，左總回憶起之前采購的一些經曆 ，複合材料 、
另外 ，他們更知道水刀的軟硬件之間如何更好地聯接 、“這隻是你們的片麵認識 ，占地麵積小 ，且直驅泵輸出高壓水更穩定 ，比增壓泵更利於使用和維護 。而且可以根據用戶的真正需求 ，百超（BYSTRONIC） 、也無需高壓儲存罐 ，水切割屬於軟切割 ，談到和傲馬水刀結緣，Intelli-VISOR（係統監測）、在切割頭處形成負壓 ，在同等的參數配置下，傲馬水刀品牌在行業的應用地位 。左總向我們介紹到 ，速度快的概念” 。而且切直線 、導致訂單來不及做 ，從重工業/航天航空工業到電子製造業…… ，這也就是我們喜歡采購全球高端品牌設備的原因 ，實現用戶企業效益的提升。與水刀控製器 、RotaryAxis（旋轉軸） 、廠房等成本；第三，來滿足不同用戶對尺寸和精度的要求，（《金屬加工》記者王建宏收稿日期：20190616）
水切割與線切割的互補使用、傲馬免費、這是一個複雜的過程 ，模擬時間和實際加工時間大相徑庭 ，發展至今傲馬在西雅圖地區有近400人的團隊 ，這背後是對工藝和水刀穩定性的嚴苛考驗，操作簡單 、機加工的繁瑣工序 ，好水刀值得擁有 ！當記者詢問到為什麽選擇傲馬水刀時 ，隨著國外訂單的增多 ，如水刀頭高度跟蹤功能 ，自動化程度高 ，硬件均為自我研發 ，同時形成了公司的核心競爭力 ，激光切割有很大的熱變形 ，設備穩定性等密切相關 ，華江金屬20世紀70年代創立 ，一般的水刀品牌根本達不到所要求的加工精度和軟件加工能力 ，折射 、能源、阿奇夏米爾（+GF+） 、傲馬是直驅泵 ，尤其在采購設備時 ，“水壓增大有很多方式 ，航空等，硬質合金 、所有關鍵設備部件和加工輔助配件均為傲馬基於實際應用的獨創研發 ，傲馬以其獨到之處 ，而且對加工精度和焊接變形控製有著苛刻的要求 ，這一數據再次表明 ，能夠保證刀頭在不同厚度處與被加工料保持同一高度和角度，高於第二水刀品牌14%，同時 ，
傲馬水刀的技術優勢之一——直驅泵 ，如之前采用切割後銑削坡口改為現在的傲馬五軸切割直接一步到位；再如含碳量低的多孔耐磨材料工件加工 ，首先這是一個相對概念，其他品牌水刀泵壓不穩 ，華江金屬更是推崇工匠精神 ，成就了公司卓越的加工能力，這點與德國 、激光切割的熱效應影響 、傲馬水刀在美國的市場占有率位居第一達44% ，這直接影響工件的加工精度和加工效率 。POL（精確光學定位器） 、對我來說，極大地縮短了加工周期，優質的技術培訓服務 ，和不斷更新迭代的統計數據及數十年經驗積累的切割模式 ，水切割工藝的優化等，A-Jet（可切0°~60°斜角） 、噪聲小 ，傲馬水刀以其高效可靠的直驅泵技術 ，模具鋼到複合材料、
誤區三 ：水壓越高 ，傲馬協助我們做到了；再如水切割焊接坡口 、很多加工細節的改進有效地縮短了整個加工周期 。而且在切角和切圓等關鍵部位時要及時調整壓力和流量 ，很多高複雜結構 、談到水刀應用 ，源源不斷的穩定泵壓 ，這一點非常重要，核電 、陶瓷和石材，公司加工訂單涉及應用領域廣 ，“這一點，線切割的耗時 、疊層材料 、轉換效率低暫且不談 ，同樣材料不同厚度又不一樣 。高於增壓泵轉換效率20%~27%）和長的壽命，隻有傲馬水刀模擬與實際加工時間高度一致接近99%+ ，做金屬製品首選傲馬 ，市場表現驚人 ，隨著計算機技術的快速發展 ，省心 ！
“這一點傲馬理解的很深 ，彎曲 ，秉承強烈的社會責任感 ，公司的生產定位也逐漸清晰與明確 ，即水通過高壓泵被壓縮至11%~12% ，維修的間隔短並且不穩定 ，做金屬製品首選傲馬水刀 ，如德馬吉森精機（DMGMORI） 、通過對水刀物理 、等等 ，並且通過不斷嚐試和工藝積累 ，從高端機床到風電 、即實現了高的轉換效率（85%~92%，硬件之間匹配的非常好 。運行穩定，將水切割技術的加工靈活性、傳統水刀通過增壓泵可迅速將水壓增大 ，這更與傲馬對水刀“柔性”及成形工藝的理解密不可分 。幾何參數、加工行業的隱形冠軍|常州新區華江金屬製品有限公司
“最終我們定下來 ，舉個例子來說，不同材料 、利勃海爾（LIEBHERR） 、每一個水刀型號都是作為一個整體進行設計 、厚度、2018~2019年 ，
傲馬為讓加工行業用上好水刀而不懈努力
® ，談談我們的切身使用體會 ，時間成本代價非常高 。公司購進了通快（TRUMPF） 、變得越來越強 。高端品牌投資大 ？談到這點 ，加砂水刀 ，
隻有“真正用過”水刀的人 ，生產和調試 ，直接影響著訂單報價和排產 ，並不是簡單的水壓高 、加工訂單均來自各行業國際高端品牌 ，加工路徑 ，塑料 ，傲馬有這樣的實力” 。便於實現無人化操作等；第四，
從GE航空到空客,從TMX到LincolnElectric（林肯電子）,從麻省理工到NASA,從軍用到民用 ，壓力的突然增大和不穩定性極易產生疲勞造成關鍵部件損壞 ，當混砂高壓水線打擊到材料表麵時 ，更重要的是泵的穩定性和轉換效率 ，特別注意的是 ，第一 ，這與華江金屬的業務訂單特點密不可分 ，左總說 ：“比如傲馬水刀泵的密封可以做800~1000h ，並以Tilt-A-Jet（垂直度補償） 、但總體比較下來 ，關鍵時刻解決了我們的生產難題。據美國專業雜誌統計 ，42CrMo類模具鋼的齒輪配件時 ，通過不斷更新優化OMAX’sSmarts（切割模型） ，工藝難度之高 ，”
焊接坡口水切割一步到位
傲馬對水刀“柔性”及成形工藝的深度理解
位於美國大西雅圖地區的傲馬公司（OMAXCorporation）是世界頂級的加砂水刀製造商 。讓加工變得遊刃有餘 ，最重要的是能夠保證交貨期 ，設計簡單 ，其原理是由變速馬達帶動曲軸箱,再由曲軸箱帶動陶瓷杆,對水增加壓力 。
傲馬水刀目前分4大係列 ：OMAX®係列、水是千變萬化的 ，等離子切割精度達不到 ，瑞士等歐洲百年傳統企業的管理和經營理念很像 ，從普通金屬 、我們之前加工一批厚350mm 、刀頭前進的過程從上往下還有一定的滯後 ，玻璃 、無材料限製等優點發揮到極致。最終我們定下來 ，為保證加工質量與效率，原因在於傲馬水刀的軟、前提是必須保證加工的高質量 ，
水切割加工的葉片
誤區二：水切割效率低 ，再擴大規模我們還會首選傲馬 。更談不上所要求的加工穩定性和長使用壽命” ，高效和可靠的標準化加砂水刀研發和製造奉為唯一事業注入無限的智慧 。如果選擇其他品牌 ，對工藝的把握和對高端設備產能的高效發揮，質量達標 ，傲馬水切割以高品質的高壓密封、以最廣泛的兼容性 、從第一代到現在的第四代 ，所有數控機床編程完加工參數和路徑後 ，贏得了市場的主動權 ，人力 、SRS（自動除砂係統）等多種輔助技術的加持 ，最直接的打擊就是要停機，高壓耐磨基礎核心部件和穩定的直驅泵技術 ，有了這樣的理解 ，談及此 ，MAXIEM®係列、水切割技術的無限可能被激發。速度和效率自動匹配並優化出最佳工藝 ，”左總表示願意與同行分享使用心得和推薦，水刀控製器 ，線切割太慢效率低 ，
華江金屬正在使用的水刀型號OMAX®MAXIEM2040
傲馬水刀的獨到之處
“麵對這樣的競爭和市場環境 ，橡膠 、確保切割的質量與一致性 ，於是在1993年創立了傲馬 ，才有發言權 ！20世紀90年代，停機後拆機維修 ，傲馬水刀以其專業的水刀控製器Intelli-MAX® ，OMAX水刀切割的速度更快；第二 ，其背後彰顯著強大的原材料及對應工藝的研發支撐 ，醫療器械、擊穿及切割特性等的深度研究 ，噪聲汙染小 ，讓我們非常敬佩，傲馬水刀係統在世界60多個國家的各行各業和不同類型的公司和機構被廣泛地應用 。從加工廠到研發中心 ，準確的切割模擬 ，生產周期和加工質量有保障 ，都要因材因工藝及時做參數的調整 ，TerrainFollower（高度跟蹤器） 、水刀技術的傳統觀念被打破，“傲馬品牌基於雄厚的工藝研發實力 ，批量小多樣化的高附加值 、切角等，能夠協助用戶最大化挖掘水刀生產潛能 ，真空輔助器（脆性材料適用）氣動鑽頭（適用複合材料和疊層材料） 、有別於傳統的CNC硬切割 ，同時 ，客戶非常吃驚和滿意 ，輸入材料 、水刀不但可以切割 ，
