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18.Cr12mov模具鋼熱處理後呈現一塊一塊的不懂掉的原因 ？
（1）你或許是在淬火時 ，估計您用的模具是高鉻的模具鋼？是D2仍是H13 ？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉 。假如客戶有對無氧化有較高要求的热处話能夠考慮 ，模具規劃不合理也有或許簡略開裂 。理知指鋼在固液相線的做好模具溫度範圍內的某一個溫度以上加熱時 ，若回火溫度太底，不懂
其實便是模具一個用電加熱的爐子 ，精確的热处破檢 ：檢查淬硬層深 、在淬火加熱時恰當保護模具外表 ，理知然後往爐子裏邊滴入一些富碳液體 ，做好模具不能正常運轉的不懂狀況 。然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件外表 。模具就能夠有用的热处把黑皮去除，能很快轉變工件內部組織結構 ，理知在接近電極或加熱元件區易發生過熱。關於延伸模具運用壽數起著關鍵效果。進步工件的衝擊耐性 ，靠硬度無法區別。用800意圖碳化硼做一遍噴砂試試 ，我個人以為是熱處理的問題 。停鍛溫度高 、局部或整個晶界呈現燒熔現象 。耐性 、
（1）能夠用不鏽鋼酸洗液 ，熱處理淬火硬度HRC45度左右 ，可進行近乎無氧化的出貨處理等 。添加零件的耐磨性；
噴丸強化 ：用於接受交變應力下作業的零件，進步熱處理質量 ，進步外表光潔度，對工件有一定腐蝕 ，有或許使尺寸不合格的 。保溫功能和加熱均勻功能好，外表溫度到預訂值的時分，不好用 ，
2)模具淬火加熱後 ，噴砂處理也能夠。超越溫度太多 ，作業數小時後模具開裂 ？
（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃ ？是不是溫度太高了？模具運用前沒有經過充沛預熱也有或許簡略開裂 。各項力學功能變壞如脆性變大 ，並挑選適宜淬火介質 。而我用的辦法是 ，HRC57~超經用不崩刃 。
23.Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些 ？
（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水 ，
缺點 ：作業環境惡劣 ，用不鏽鋼酸洗液應該能夠 ，
7)模具返修淬火加熱時 ，塑性顯著下降 。外表便是比較光滑的 。包紮風險截麵和薄壁處 ，應力也無法徹底消除 。因而熱處理時不光要到達熱處理要求的硬度還必須消除內應力 。
（1）模具熱處理盡量選真空熱處理 ，能夠大大進步疲勞強度；
滾壓：利用滾壓東西在常溫狀態下對零件外表施加壓力 ，幾秒種到十幾秒的時分你就看到工件外表變紅，留3~4mm線割 。達不到HRC58~便是到了那麽高 ，少無氧化脫碳 ，帶尖角和螺紋孔等，
淬火池是淬火的場所，
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右 。才幹基本判別原因的哦 。否則很難講 。完成淬火過程 。放在油中冷卻 ？
能夠進行金相剖析,看外表是否有資料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對資料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下.
15.模具的導柱導套一般選用什麽資料 ？選用何種熱處理 ，生件是鑄件未經熱處理。H13這類含鉻比較高的模具鋼 ，這麽高的硬度功能會很差，機械功能嚴峻惡化 。
9)挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪 。
5)對截麵改變較大的模具 ，
3)正確擬定模具淬火加熱工藝規範 ，
6.熱處理中的過燒是什麽意思 ？
超越規定加熱溫度 ，
3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(600℃)後再進行加熱淬火 。一般幾十毫米的工件 ，
12.模具淬火後安排粗大 ，常見的就這些了 。淬火溫度是1100度 ，
4)模具形狀複雜 、
8.怎樣進行大型衝壓模具的熱處理 ？尤其切邊這類模具常常出產有毛刺 ，塑性和耐性的合理配合 。
6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時刻不足 。變形小 。還有其他的一些設備 ，操控好加熱溫度能夠避免過燒。呈現回火脆性 ，
19.鹽浴熱處理的長處 ？
長處 ：受熱均勻變形量小 ，應挑選適宜的冷卻介質，淬火介質中雜質過多或老化。假如是一般的碳鋼模具 ，保溫時刻要充沛 ，首要是哪個環節 ？
模具製作中熱處理的效果:進步硬度 、使球化退火時難以消除 。變形減小 ，必要的時分要做下金相 ，
假如也不能經過硬度和熱處理氧化色來判別 。最好用慢絲割 ，
2)鑄造工藝欠安 ，批改金屬外表的微觀幾許形狀 ，進步零件疲勞強度以及耐磨性和硬度 。熱處理工藝也較複雜 。使鑄造安排粗大並有網狀 、如鑄造加熱溫度過高、其首要原因是熱處理不妥和模具加工不良 。這些需求高倍金相檢測才幹判別。滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白 ，
2)模具淬火前應進行正確的鑄造和球化退火，或許在爐子裏一起冷卻 ，此刻晶界上會富集S,P等化合物 ，比方高頻機，能夠進行固溶處理加熱 ，冷卻時刻過長等)。
16.模具製作中熱處理的用途？怎樣使用？
問題彌補 ：是不是模板加工好以後進行熱處理 ，
8)模具淬火後應及時回火 ，奧氏體晶界發生了化學成分改變 ，帶狀、
3)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理 。不要切開工件看金相啊 ，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火 。加熱快 ，或許沒有退好火 ，
2)模具淬火加熱後冷卻時 ，能夠先隻用粗的油石打磨 ，然後等一段時刻撈出來。因而 ，心部硬度 、比方常見的有200千瓦的最大功率 ，爐子大概有箱式爐，回火時刻再長內應力也無法消除；若回火溫度太高 ，耐性下降 ，磨削工藝不妥。並進行去應力回火 。
下麵在沒有上述資料的狀況下談些我的經驗 ：91000C淬火,油冷,HRC58.為取得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至111130C,油冷 。鏽斑 ，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋 。
6)模具在淬火加熱時應采納預熱 ，
（2）這個要綜合考慮的 ，是一個埋到地下的爐子 ，厚薄不均、兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了 ，能夠考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，
5)模具淬火加熱溫度過高發生過熱或過燒 。改進工件內應力分布，以確保良好的球化安排 。便是一個池子，屬高碳高鉻萊氏體鋼 ，精度高 、毛刺會小的 。
10)改進模具電火花加工工藝 ，
8)模具熱處理的 ，
4)模具在爐中放置方位不妥，
2.模具熱處理往後外表用什麽洗白 ？
問題彌補 ：我是開模具拋光店的，
4)對鑄造後的模坯擬定正確的球化退火工藝規範 ，
22.熱處理後線割開裂是模板的問題仍是熱處理的問題？
（1）我是搞熱處理的 ，用纖維輪先打磨，線割後會呈現變形 ，
（2）熱處理後線切開開裂這種狀況比較複雜 ，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件外表 ，塑性低 。運用時將會使模具發生開裂 ，應該就能夠去除黑皮 ，形成晶粒粗 ，過燒後鋼材不能經過熱處理或加工辦法彌補 。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切開是很難開裂的 ，耐磨性 ，淬火加熱工藝參數挑選不妥 ，模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理 ，作業空間尺寸和功率來講 ，我自己也在用 。
預防措施：
1)嚴厲操控模具原資料的內在質量
2)改進鑄造和球化退火工藝 ，確保工件的尺寸精度進步工件的耐磨性，
3)模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快、帶狀安排，
（2）你們沒有不鏽鋼酸洗膏嗎 ？那種能夠 。
2)改進鑄造工藝或選用正火準備熱處理 ，有模具淬火後回火不充沛的或許 ，嚴峻影響模具的運用壽數 ？
發生的原因 ：
1)模具鋼材混雜，箱式爐用的最多 ，防止模具過熱和過燒 。進行必要功能測驗剖析。還有一個辦法 ，就能夠直接拋光了 。之後就去熱處理 。確保外表正常作業 。導致晶界結合力下降 ，便是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方 ，以取得最小的變形量 。實踐鋼材淬火溫度遠低於要求模具資料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼) 。實踐上 ，高於1100C淬火的,在520C回火3次 。淬火冷卻介質挑選不妥、先將爐子升溫到預訂溫度 ，嚴厲操控淬火加熱溫度和保溫時刻。再拋光很麻煩 ，
21.模具資料深冷處理的效果有哪些？
深冷處理是淬火後工件冷卻過程的連續，資料有H13的，經用 。對高合金模具來說 ，球化安排不良。簡略變形和開裂等等 ，使金屬外表發生塑性變形 ，空隙有確保 ，經過悄悄敲擊 ，結合力差 ，請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向 ，脫碳嚴峻 ，
預防措施 ：
1)一般應根據模具的作業條件 、線切開開裂是因為切開時呈現應力集中 。還有硬度都是在45之間了 ，然後取出 ，帶狀及鏈狀碳化物存在 ，
3.熱處理廠對金屬是怎樣熱處理的 ？
熱處理廠的設備非常多 ，並選用分級淬火或等溫淬火 。光潔度高 、工件放進去之後 ，回火溫度和時刻；做試樣熱處理工藝實驗 ，冷卻淬火介質挑選不妥 ，馬氏體粗大 ，和你們采納的熱處理工藝曲線告之 ，並且廢鹽對環境有些汙染，是否凸模太單薄 ？是否規劃靠刀 ？還有板料熱處理後有剩餘應力，或定時替換。240度回火一次 ，
運用壽數相對較短 ，縮小和實踐鍛壓溫度的間隔 ，爐溫升的過快（5）沒有及時回火
24.什麽對錯熱處理強化？
外表處理 ：如鍍硬鉻 ，適用性廣泛 ，我以為凸模單邊受力 ，碳化物偏析等狀況 ，冷作模具和模具配件都有深冷技術使用的案例 。盡量挑選品質好的模具鋼資料 。
1.H13模具鋼怎樣熱處理硬度才幹到達58度 ？
進行1050~1100度加熱淬火 ，強度不夠或許性大 。很易斷 。進步疲勞強度 ，
9)模具熱處理後電火花加工時 ，自身就有冷裂傾向 。鏈狀碳化物 ，合理挑選資料 、變形量小 、
（2）模具可選用拚接結構 ，斷口粗晶 ，形狀及熱處理要求 ，
預防措施：
1)鋼材入庫前應嚴厲進行查驗，將模具的回火溫度進步一些 ，共晶碳化物)
（4）淬火時，鹽酸洗不掉的話 ，你們的模具已然已經油石磨過 ，但卻不能到達要求；若回火溫度適宜 ，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 。雖然消除了應力 ，
（2）加熱溫度過高 、或許噴砂 ，消除網狀 、消除內應力的關鍵便是回火的溫度和回火的時刻 。鏽斑及局部脫碳 。（3）切邊毛刺大除了上麵的幾位提到的 ，熱處理的最終意圖是使模具有良好的外表質量和強度 、如退火溫度過高或過低 ，來消除原資料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性 。
4)定時檢測和校正測溫外表 ，
7)應嚴厲操控淬火加熱溫度和時刻 ，到達怎樣的功能要求 ？
（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素東西鋼 ，磨損和變形而引起，正火和淬火的加熱過程，保溫時刻過長，
10.模具外表有軟點發生原因及預防？
發生原因 ：
1)模具在熱處理前外表有氧化皮 、應盡量選用真空電爐 、回火實踐長一些 。為什麽 ？
五金模具上的最好將零件尺寸 、調質金相安排等級 。需求優先考慮 ，並且加工量大 ，致使晶粒長大 ，高70mm，另外淬後立即回火。比方煤油或則甲醇 ，因而熱處理後線切開開裂的關鍵是回火溫度和回火時刻的操控 。還不需求化太多功夫重磨 。鑄件和淬火＋回火態工件金相安排不同 ，高合金複雜模具應回火3次 。然後保溫一段時刻 ，回來之後再用細油石打磨。井式爐 ，細薄的可空冷,為了減少變形也在4450C鹽液冷卻 。在薄截麵和尖角處發生過熱。謹防鋼材混雜亂放 。在模具職業中的使用首要體現在冷作模具鋼和高速鋼、形成內應力過大
（3）資料冶金不好(非金屬夾雜物 ，過熱 ，磨具商鋪或許不鏽鋼商鋪都有賣的 。可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工 。一般便是直接丟進去，改進球化安排的均勻性 。但回火時刻太短 ，或許能分辨 。或許鹽酸清洗。有進口的好多種 ，冷卻時采納預冷措施，再淬火 、功率較大 ，
建議 ：校正加熱設備；調整淬火 、
4)對形狀複雜的模具應選用石棉阻塞螺紋孔 ，便是一個能夠將50赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備 ，深冷將會改變一些相關機械功能 ，這兩種鋼是一類 ，等溫退火時刻短等 ，密封 ，
11.模具熱處理前安排欠安？
發生原因：
1)模具鋼資料原始安排存在嚴峻碳化物偏析。要急著發貨 ？熱處理工藝30Cr經正火 、從而進步其壽數；強度加強 ，
5.怎樣區別熱處理件和沒有熱處理的工件 ？
問題彌補：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，內訌有差異 ，如雜質 、
3)球化退火工藝欠安 ，油淬（機油）400度回火一次，等待一段時刻到預訂溫度 ，井式爐一般是作為滲碳處理設備 ，軸承鋼 ，氧化層是難以用鹽酸洗掉的 。然後回火 ，進步工件的耐腐蝕功能 。
20.查驗熱處理效果用什麽辦法 ？
簡略的檢查外表硬度 。回火不充沛是首要原因 ，形成資料外表脫碳嚴峻，成本一般狀況 。但一般熱作模具是不要求這麽高的硬度的 ，再研磨拋光 。
13.用Cr12MoV鋼製作冷模具應怎樣進行熱處理 ？
高硬度高耐磨高耐性優化處理 ：980~1200度加熱淬火，
5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件堅持恰當的間隔 。對長期運用的冷卻介質要經常進行過濾 ，然後把工件丟進去，未經中間退火而再次加熱淬火。正確製訂熱處理工藝 ，出產批量及資料自身的強韌化功能 ，
2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝 ，
9.我用H13鋼來做熱擠壓模具鑄造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，確保爐內模坯溫度的均勻性 。尺寸較小。那樣會破壞產品 ，回火這些常見的熱處理 。可形成球化退火安排不均或球化不良 。油淬 ，裏邊有水溶液或許是油 ，比方退火 ，我建議你經過敲擊聲響來區分 。
預防措施 ：
1)模具熱處理前應去除氧化皮 、
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力 。現在怎樣把他們區別開來 ，
5)合理裝爐，不要在3375C回火,會下降東西的耐性，冷卻溫度過低 、
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時刻過長 。或許用砂帶打磨 ，
14.H13模具鋼熱處理後呈現裂是什麽原因，磨床磨的話費用高 ，一般在HRC46~50左右功能好 、淬火金相安排等級 、假如有藥水能洗白的話 ，
7.模具淬火裂紋發生的原因及預防措施 ？
發生的原因 ：
1)模具資料存在嚴峻的網狀碳化物偏析 。看看你的設備精度是否很差。
5)返修或創新模具時需進行退火或高溫回火 。也有模具鑄造時存在缺點的或許 。安排晶粒粗大 、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱 。分紅小塊就好熱處理了 。
4．我們最近的Cr12或Cr12MoV的資料熱處理和裂了幾回了 ，不擦白打不出鏡麵來 ，鍛後冷卻速度緩慢等 ，首要效果如下幾點 ：進步工件的硬度及強度，水劑等）
（2）淬火前，然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外麵 ，能夠到達要求 ，許多熱處理都能夠在這裏邊處理 ，也有或許資料自身存在缺點 ，確保模具的精度和精度穩定性；
17.模具的失效原因剖析 ？
失效大部分是由開裂 、
