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在大型模具中,模具常常選用氮氣彈簧,用來保證頂針板的回位安全可靠 。防止裝錯位；
3推板頂出設計標準
3.1推板頂出的设计设计設計原則推板頂出的設計要以保證產品和模具的品質為基本原則。加工維護方便為基本要求 。顶都配合長度約為10～20mm ，出系柱位下麵 ，统顶用於頂針板回針上的设计师複位，使用壽命會有所不同，知道以防塑件變形或損壞；
設計頂針位置時，必备
4.2彈簧在模具中的模具應用
一、下頂針需按產品的设计设计實際收縮來設計；
6.1.7頂針與司筒掛台的防轉方式
如下圖所示采用削邊防轉（客戶無要求外） ，托長盡量取大值；
(圖1)C角做在司筒針上
1.6頂針設計時的顶都注意事項
頂針排布要均勻,盡可能頂在壁邊 ，請根椐模具的出系具體情況來選用；
1.5司筒及司筒針
司筒用在產品上有較深柱子的模具結構中 ，在司筒壁厚允許的统顶情況下,優先使用下圖所示（圖1）的形式；
司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示） ，用於彈塊或者前模斜頂上
對於模具中一些成型在定模側的设计师深骨位,通常需要布置前模彈塊,保證產品不粘前模;對於模具中一些成型在定模側的倒扣,一般需要布置斜頂,保證產品脫模,而最簡單可行的方案就是使用氮氣彈簧,可以充分發揮氮氣彈簧壓力大占用空間小的優點.
三 、行程小於等於125.分兩種情況,知道初始力在3750KG範圍內,選LJ係列 ，設計時要考慮加工；
2直頂設計標準
2.1直頂結構形式如下圖所示:
結構1（頂塊與聯杆的連接方式采用杯頭螺絲固定 ，初始力小於300KG,選C係列；
氮氣彈簧的安全行程不超過全程的90%；
必須根據氮氣彈簧的資料安裝螺絲,螺紋旋入長度不要長,小於1倍直徑；
頂針板用的氮氣彈簧打開狀態下留1MM的餘量,便於保證頂針板退到位；
滑塊用的氮氣彈簧打開狀態下不留餘量,便於安裝限位塊；
用於頂出時,盡量不要用限位塊；
氮氣彈簧安裝孔尺寸,統一設計成+1MM(單邊0.5MM)；
4.5優德氮氣彈簧有以下優點
能提供的壓力大,占用空間小,能夠方便地取代傳統的鋼線螺旋彈簧；氮氣彈簧可以在較小的空間中提供比鋼線螺旋彈簧高很多的壓力,一個微型的氮氣彈簧就可以代替幾個重型鋼線螺旋彈簧,同時也就成為有限空間應用中的理想選擇；
較高的互換性能,同一個大係列的各型號間保持了一致的總體高度,這樣既方便了設計,又可以根據需要互換；
氮氣彈簧有較低的故障率,一般氮氣彈簧都能保證一百萬次的使用；
無預壓要求,一般氮氣彈簧在不施加預壓的情況下,可在接觸麵產生滿負荷的壓力；
可調節壓力,部分氮氣彈簧可以通過調節獨立式汽缸內的壓力來改變彈簧的輸出力；
可以選擇黃牌鋼（S50C）,鑲件材料與內模相同；2)推板與內模之間做斜度配合 ，超出使用壽命和最大壓縮量使用時有可能會發生破損和降低性能 ，一定要做防轉裝置；
②安裝直頂時削邊處對準壓塊，EPDN2全硬型（SKD61）、請根椐模具的具體情況來選用；
1.4扁頂針
特殊要求(如製品內部有特殊筋、請盡量使用起始壓縮量；
彈簧安裝麵應平整 ，骨 、EPHN全硬型（SKH51）】 ，但對於材料收縮與產品較大時，
三 、不能使彈簧壓縮量達到最大壓縮量；
為防止因可動的反複衝擊而發生破損 ，蘭彈簧,如下圖所示；
複位彈簧自由長L選用方法：
上圖為彈簧自由狀態和預壓在模具中的狀態:
h ：藏入B板深度（注 ：h＞S）；
S ：頂針板最大頂出行程S=S限位塊W；
L ：彈簧自由長；
L1:預壓量[=L-(h+S1)],可取(10%)L(注 ：如L＜100mm的彈簧 ，請根椐模具的具體情況來選用；
注意鑲針可選用頂針代替
1.3台階頂針
頂針直徑小於等於3mm要用台階頂針；
設計時一般選用【EPDN1氮化型（SKD61） 、穩定可靠 、EPD2全硬型（SKD61） 、如空間有限，請在充分考慮的基礎上選擇合適的規格；
設計模具時 ，在客人沒有要求的前提下優先選用此種結構來設計）；
結構
2（頂塊與聯杆的連接方式采用壓塊固定 ，
3.2推板頂出的設計要求——結構簡單 、L1＞10mm）；
尺寸選用 ：
①L必須從標準長度係列中選用；
②L必須滿足如下關係式 ：
黃彈簧：≤50%−5%−−LLhW
蘭彈簧 ：≤40%−5%−−LLhW
根據①和②確定h尺寸
彈簧注意事項說明
彈簧孔直徑應大於彈簧直徑1~2mm之間；
最大壓縮量不同 ，
1)推板材料通常選擇用P20；當增加鑲件時 ，此結構在特殊情況（如直頂有膠位或客戶要求等）采用此種結構來設計；
注 ：①所有頂塊聯杆的設計，客戶無特殊要求,頂針一般高出開模麵0.03～0.05mm.(即減膠)；
在斜麵上加頂針時 ，其次選用彈簧 。其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種 ：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表 ：
熱處理要求如下表所示
1.2圓頂針
圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
設計時一般選用【EPD1氮化型（SKD61） 、還要確保成品被平行頂出；
一套模具中盡量設計成相同規格的頂針,以便於加工；
如下圖a所示的內模鑲件太厚時頂針在距膠位麵一段距離後要做避空 ，要求天側每個滑塊在開模以後彈簧的承受力要大於滑塊重量的2倍 ，以避免發生偏載；
為防止彎曲 ，
二 、作用麵積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），同一頂塊原則上至少設計2根聯杆 ，彈簧軸線相對於安裝麵應垂直 ，兩側1.5倍，ERH全硬型（SKH51）】 ，
司筒針采用頂針規格；
司筒壁在1mm以下的要做有托司筒，一般L1保證在25～40mm,減少與模具接觸麵,避免發生咬蝕 ，用於回針下麵的複位
頂針或司筒針與前模或前模鑲針碰穿（如下圖所示）；
斜頂或直頂與前模相碰（如下圖所示）；
注 ：回針底部處如在客人沒有要求的前提下優先選用彈力膠 ，EPH全硬型（SKH51）】 ，其餘避空0.5mm以上；斜度盡量按“10度”設計 ，注意麵針板上R的值 ，特殊情況需防轉的要設計防轉。當產品頂出麵有適當的位置及無特殊外觀要求時 ，常用黃、上麵堵銅，地側為1倍；
4.3氮氣彈簧
品牌：優德
應用場合 ：
一 、骨位 、特殊情況可做“5度”或“8度”；
3)推板邊至產品邊留0.2～0.3mm；
4)推板與聯杆（或複位杆）之間用螺絲固定，應加防滑槽與底部加防轉；
對於有斜頂的場合,為防止產品跟斜頂滑行,斜頂附近的頂針麵要磨“+”槽位,或者加直頂如圖b所示；
一般情況下頂針到產品邊要大於2mm如圖c所示,避免產生薄鋼位與產品變形 ，並增加介子；連杆（或複位杆）頭部設計成“D”字形防轉；
5)采用推板設計時 ，設計1根的話 ，槽位等),需要使用扁頂針；
設計時一般選用【ERD1氮化型（SKD61） 、此結構在特殊情況（如直頂比較大或客戶要求等）采用此種結構來設計；
結構
3（頂塊與連杆的連接方式采用定位銷固定 ，利用壓塊來定位 ，
1頂針與司筒的選用標準
1.1頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優先采用正鋼標準 ，用滑塊上的彈簧
天側方向的滑塊必須設計彈簧來防掉；
彈簧的力需要計算 ，請務必對彈簧進行導向；
二 、用於滑塊上
上圖的滑塊(天側)重量約220kg,通常情況下,我們需要增加彈簧或者行位扣來保證彈簧在開模狀態下不往下掉,彈簧或者行位扣的力需要大於滑塊自身重量的2倍,即440kg,我們常用的DME行位扣的最大承受重量為44kg,按此計算需要安裝10個行位扣.普通鋼線彈簧在相同安裝空間內也不能承受這麽大重量.
4.4關於優德氮氣彈簧的選型和在模具設計中的注意事項
行程大於125,選90.10係列 ，規格與型號請詳見PUNCH資料 。ERD2全硬型（SKD61）、除要注意頂出力是否足夠外 ，模具導柱必須設計在後模部分；
6)推板通常情況下需與氣頂結合使用；
4彈簧的選用標準
4.1彈簧標準選用
彈簧選用盤起標準（客戶要求除外） ，
