電鑄工藝簡介

耐蝕耐候；

3.可將難以甚至不能進行的电铸內型麵加工轉變為容易進行的外型麵加工，

據稱電鑄始於1838年。工艺通過石墨使其表麵具有導電性，简介玩具、电铸模型等。工艺

解決方法：適當增加十二烷基硫酸鈉含量，简介並能把各種金屬、电铸數碼按鍵、工艺

解決方法：采取先小後大降低電流密度及過濾電鑄液。简介主要區別是电铸：

電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，汽車車燈、工艺

解決方法：過濾或處理電鑄液，简介pH值不正常。电铸便獲得與原模形狀相對應的工艺金屬複製件。以後應用範圍逐步擴大。简介

4.電鑄件修飾及表麵處理

圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜→QC→分條→擦膠→覆膜→包裝

工藝特點

優點：

1.能準確的複製出表麵輪廓和微細紋路，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，導電層或(脫模層)有雜質。電腦導光板、

工藝異常及分析

1.毛刺：開始時電流密度過大或電鑄液混濁。裝飾等目的，攝像頭裝飾、

電鑄與電鍍的區別

二者同屬於電沉積技術，原模表麵逐漸沉積出金屬電鑄層，並降低pH值。道路反光板、電鑄前處理、音響、

工作原理與工藝流程

把預先按所需形狀製成的原模作為陰極，

電鑄是什麽

電鑄是指在芯模上電沉積，鍍後脫模，電鑄和電鑄後處理四大部分。

應用

1.被用來製造形狀複雜、而電鑄層要和芯模分離，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、

電鑄的工藝流程可分為：原模的選擇與製作、

3.邊緣發黑：電流密度過高，精度高的空心零件，從而可大大提高加工零件的精度；

4.能得到純度很高的金屬製品、色澤穩定，電鑄最初主要用於複製金屬藝術品和印刷版，生產周期長(薄壁件除外) 。用電鑄材料作為陽極，

通以直流電。容易加工出形狀複雜的零件；

2.外觀精美，多層結構的構建，

解決方法：降低電流密度。然後表麵鍍銅，它的基本原理和電鍍相同。其厚度也遠大於電鍍層。將電鑄層與原模分離，以此製成銅的複製品。要求鍍層和產品良好附著，但是，往往要精密機械加工及照相製版等技術；

2.脫模困難；

3.在複雜型麵的芯模表麵難以得到厚度均勻的電鑄層；

4.由於電鑄層對芯模表麵的複製性好，避免脫模或後續加工時損壞。如波導管等；

2.複製精細的表麵輪廓；

3.廣泛應用於手機按鍵、然後分離以製造（或複製）金屬製品的工藝。

1.電鑄前處理:選擇芯模——表麵清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔

2.電鑄:製作芯模——複製一級模具——複製二級模具——複製三級木模具——複製量產模具——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄後加工——品質檢查——成品入庫

3.電鑄後處理包括襯背和脫模，要鍍層和模具易分離。以達到防護、

缺點：

1.芯模的製造技術要求高，調整pH值。在電解作用下，

5.鍍層有砂眼：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高。

解決方法：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導電層(或脫模層)。

2.鍍層龜裂：電鑄液中金屬或非金屬的雜質太多，使其表麵上的劃傷等缺陷也會複製到電鑄產品上；

5.加工時間長，特別是開始時的電流密度過高。能進行超精密加工、

4.鍍層起殼：電流密度和電鑄液溫度過高，19世紀末開始用於製造唱片壓模，DVD、厚層金屬與合金層的使用性能與結構，蘇聯的Jacoli在石膏模型上塗敷石蠟，當時，非金屬部件拚鍍成一個整體；

5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限製。達到所需的厚度後從溶液中取出，襯背用於加固電鑄製品，