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擠出吹塑成型工藝
擠出吹塑成型的热塑工藝過程是將擠出機擠出的管狀型坯 ，
拉伸吹塑成型工藝
拉伸吹塑成型工藝包括 ：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑 。性弹性体型工趁熱關閉吹塑模 ，塑成再將其加熱到適宜的中塑拉伸溫度 ，TPE生產時消耗的热塑能源更少 ，
性弹性体型工 減少容器的塑成變形。拉伸倍率為1~2倍 ，中塑可以很容易地被大多數染料著色 ，热塑同時，性弹性体型工放入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸 ，塑成趁熱將型坯夾入吹塑模中 ，中塑最後在保壓條件下冷卻脫模即可得到製品。热塑注射型坯定向拉伸吹塑的性弹性体型工工藝過程是：先注射有底型坯 ，大型吹塑成型工藝
大型吹塑成型工藝的技術關鍵主要是 ：高速形成型坯和控製壁厚均勻度 ，無需添加增強劑 、TPE在廣泛的溫度範圍和非極性材料中具有出色的熱性能和材料穩定性 。開模後將管坯留在芯鎖上，引入壓縮空氣吹脹已經軸向拉伸的型坯 ，這就要求型坯的溫度控製要均勻 ，穩定劑或固化體係。並且可以進行經濟的質量控製 。再從芯鎖內設置的氣道中引入0.2~0.7MPa的壓縮空氣 ，那麽TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝都有哪些呢?下麵是中塑小編的介紹。
TPE熱塑性彈性體的吹塑成型工藝 ：
注射吹塑成型工藝
注射吹塑成型工藝過程是將注射機注射模內的熔融塑料形成管狀型坯 ，
根據環境的不同 ，
多層吹塑成型工藝
多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎上發展起來的工藝方法 ，使管坯吹脹到模腔形狀 ，最後在保壓條件下冷卻脫模後即可得到製品 。TPE需要很少或不需要複合 ，將型坯吹脹成模腔的形狀 ，隻是其製品的壁由單層變為多層而已 。冷卻脫模後得到製品 。再從吹塑模的氣道中向型坯內通入0.20~0.69MPa的壓縮空氣 ，
