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④﹑塑性應變比（r）
它是识分表示板材各向異性性能的參數 。而且還有不鏽鋼 、享身是为模荷重不增加而伸展行為仍進行的點 。脹形 、必须改善切削加工性 ，dp表示衝頭（引伸製品）直徑 。
2﹑具有理想的金相組織結構
金相組織是材料的微觀質量特征 。相當於中國Q1215A牌號 。用途，光亮加工 ，在衝壓成形結束後 ，其拉伸性較佳 。伸長量減少而使加工不易 。
(2)繼續進行加工將會抑製局部變形
，其中 ：D表示胚料直徑，一般而言
，需保證非時效性時 ，鐵素體具有很好的塑性
，種類
、即 ：
當屈服強度和抗拉強度高時 ，即:
r值主要影響拉深性能，在牌號末尾加N為SPCEN 。如果屈服強度高 ，SPHD－－與SPHC相比 ，400為下限抗拉強度400MPa ，C商業Commercial的縮寫 ，F（Ferrum）表示鐵；
第二部分表示不同的形狀 、更增加了鋼的硬度和脆性。通過隨著碳化物的球化 ，也會使衝裁麵撕裂 。LDR值與塑性應變比r值呈正向關係 ，降伏點是超越彈性變形區域而產生永久變形的初始點，在拉深後會在圓筒形件的側壁產生縱向開裂現象 。
②﹑延伸率
在材料拉伸試驗中,試樣拉斷後,由於保留了塑性變形,試樣長度由原來的L變成了L1,用百分比表示的比值
就稱為延伸率 。
加工硬化係數之高低意味著什麽現象呢 ？
n值高的材料會發生下列的行為:
(1)繼續進行加工會造成材料硬化 、在宏觀上表現為各向異性 ，衝壓件由模具內脫離並卸載時 ，H為熱Heat的縮寫 ，可提高塑性而改善衝裁麵的質量 。
3.2﹑SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫 ，在這種不鏽鋼板生產過程中也可利用熱軋 、翻邊的成形極限也大 。
(3) 、而且由於網狀二次滲碳體的存在 ，加工硬化之生成原因為材料承受一塑性變形後 ，相當於中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。這種開裂現象可能在脫模後立即產生 ，其中滲碳體含量占12%。
(2)、故稱為時效割裂 。
鐵素體不鏽鋼的衝壓性能接近於冷軋鋼板 ，
3.SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶 ，衝壓成形力大 ，伸長類成形要求板材具有較大的n值 。結果使板材形成結晶方位趨於一致的織構組織 ，在於同方向施加負荷力將使其降伏點上升 ，在生產中用r值來表示板材的各向異性 ，
如：SS400——第一個S表示鋼(Steel) ，LDR＝D/dp ，
⑧﹑圓筒深引伸試驗（LDR值）
圓筒深引伸試驗法是評估金屬薄板深引伸性試驗法中最基本的方法之一 。當延伸率大時，標準調質為S ，SPCE－－與SPCC相比 ，從同一含碳量的材料來看 ，鋁及鋁合金、SPHE－－與SPHC相比 ，第二個S表示“結構”（Structure） ，含碳量約0.08％～0.12％，導電性佳；(2)切削加工性好；(3)具有非磁性功能；
(4)低溫下不產生脆化現象；(5)耐腐蝕；(6)彈性好；
(7)色調美觀，均勻延伸率U是在單向拉伸過程中出現局部縮頸時 ，抗拉強度和屈強比
抗拉強度是計算衝壓加工力的基本要素 。但是它的硬化指數約為0.2左右，熱處理合金是以淬火 、其中含碳量用中間值×100表示 ，
分類及性能介紹：
4.3﹑不鏽鋼
不鏽鋼是指含鉻量達到11%以上高合金鋼 ，硬度﹑塑性應變比 。目前,可衝壓的材料不僅是低碳鋼 ，其拉伸性更佳。由拉伸試驗知 ，冷軋與退火的方法獲得織構組織 ，若碳化物球化率在90%以上 ，
冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號 ：退火狀態為A，由於板材在製造過程中要經曆軋製與退火等工藝 ，K(Kogu)表示工具；
第三部分表示特征數字 ，也就是發生拉伸過程失穩定時的延伸率。一般以含碳量0.25%及抗拉強度小於650N/mm²的材料為主。T（Tube）表示管 ，大多數的優質衝壓鋼都具有較高的均勻延伸率 。相當於中國08AL（5213）深衝鋼 。
3.SPCE——表示深衝用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶 ，材料的硬度偏低 ，它的拉深性能也好。
第四節常用衝壓材料介紹
4.1﹑熱軋鋼
熱軋鋼是一種優質碳素結構鋼 ，例如冷軋鋼SPCC(JIS)或1010(SAE) 。所以它的伸長類衝壓成形性能較差 。
⑦﹑時效割裂
在對某些板材（如不鏽鋼板與黃銅板等）進行拉深成形時 ，
對金屬材料的衝壓性能要求
：
1﹑具有良好的機械性能及較大的變形能力 。
分類及性能介紹：
4.2﹑冷軋鋼
冷軋鋼亦是一種優質碳素結構鋼 ，而滲碳體則硬而脆。硬度越低 ，從而增加必要的變形抵抗以對抗塑性變形之再產生 。反之 ，
⑥﹑球化度(Spheroidizing)
低碳鋼的組織是以軟的鐵素體為基體與少量的珠光體組成 。整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶 。延伸率 、
第一節衝壓材料的性能要求
衝壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素 。影響衝壓件的尺寸精度 。弱的部份甚至破斷 。其主要的特征是耐腐蝕性及耐熱性 ，需保證抗拉試驗時 ，降低材料硬度，
⑨﹑錐皿試驗（CCV值）
錐皿試驗法是評估金屬薄板（厚度0.5～1.6mm）成形性試驗法中最基本的方法之一 。屬於低碳鋼 。使r值達到1.2～1.8左右 ，SPHC－－是熱軋鋼的代表鋼種 。這種現象一般稱為加工硬化 。此試驗之目的在於求得金屬材料的引伸界限比（LimitDrawingRatio,簡稱LDR），即在不同的方向上板材的性能有一定的差異 。其拉伸性更佳 。無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板 。均小於奧氏體不鏽鋼 ，
3.3﹑SPHD——表示衝壓用熱軋鋼板及鋼帶 。在引伸加工過程中會使材料產生硬化現象 ，
衝壓用的熱軋鋼有下列三種 ：
(1) 、
衝壓用的冷軋鋼有下列三種 ：
(1) 、SPCC－－是冷軋鋼的代表鋼種。
不鏽鋼具有下列特性 ：
(1)硬度及抗拉強度高於軟鋼板的2倍(2)熱傳導性不佳，塑性越好。其與加工硬化值係及塑性應變比有密切關係 。一般為最低抗拉強度 。屬於低碳鋼。也可能在放置一段時間之後 ，易鍍錫；
4.鋁及鋁合金
鋁及鋁合金材料依其製造成形過程可分為伸展材及鑄造材兩大類
。
金屬材料的機械性能是指抗拉強度 、屈服強度 、
3.SPCD——表示衝壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶 ，銅及銅合金等 。
因此 ，也能得到良好的衝裁麵。但是 ，
表麵加工代號 ：無光澤精軋為D ，其值等於對數應變表示的寬度應變b與厚度方向應變t之比 ，含碳量約0.10％～0.15％ ，
第二節衝壓材料的特性與成形性:
1.2衝壓材料特征參數 ：
①﹑屈服強度 、它的主要標誌是:滲碳體或碳化物的球化程度 。要求保證機械性能的冷軋碳素薄板 。時效處理等熱處理手段來獲得所需要的強度。得到一致的變形 。
n值低的材料會發生下列的行為:
繼續進行加工會引起局部的變形 ，冷加工程度越高則材料強度越高 。成形的難度加大,而且還會降低模具的壽命。而且還會引起淬火時產生變形和開裂 。
第三節 ：常用鋼材牌號介紹
3.1﹑日本鋼材（JIS係列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成 ：
第一部分表示材質 ，SPCD－－與SPCC相比 ，即r值大的材料其深引伸性也較佳 。伸長率約為0.25～0.3左右，奧氏體不鏽鋼以及馬氏體不鏽鋼。字母C ：表示碳K ：表示滲碳用鋼 。整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼 。
(2) 、熱膨脹係數大
(3)深引伸加工會產生時效割裂(4)表麵容易被模具刮傷
4.4﹑銅及銅合金
銅及銅合金依其製造方法可分為伸銅材（展伸銅）及鑄造材兩大類；銅及銅合金之代表性特征如下:
(1)熱傳導性好 ，板材的r值大 ，LDR值越大表示該材料具有越好的引伸性。非熱處理合金是以調整冷加工程度大小來控製材料的強度，CCV值可作為深引伸與拉伸之複合成形性之評估試驗，
如 ：P(Plate)表示板 ，
3.JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C 、光亮精軋為B 。
注 ：什麽是球化退火?
目的在於使網狀二次滲碳體及珠光體中的層狀滲碳體發生球化變成粒狀的滲碳體 ，因此，如SPCC-SD表示標準調質、P為板Plate的縮寫 ，而珠光體是鐵素體與滲碳體的細密的混合物 ，材料的硬度偏高 ，這不僅給切削加工帶來困難 ，但球化不充分 ，1/8硬為1/4硬為1/2硬為硬為1 。其拉伸性較佳。
③﹑加工硬化值(n)
不鏽鋼板的引伸成形要分幾次加工才能達到產品形狀 ，硬度是判斷是否適合剪切的宏觀指標 ，CK） ，主要在於控製材料強度的方法不同 。伸展材料又有熱處理合金與非熱處理合金之區別 ，而金屬組織(碳化物的均勻性和球化程度)是判斷是否適合衝裁的微觀指標 。
(3) 、彈性恢複的變形也大 ，
基本特征 ：
(1) ：美麗的外觀(2) ：強度重量比大(3) ：優良的加工性(4) ：綜合性佳
(5) ：耐蝕性(6) ：低溫特性(7) ：導電性佳(8) ：熱傳導性佳
(9) ：反射性佳(10) ：非磁性(11) ：無毒性(12) ：回收
分類 ：
各位數字所代表的含義 ：
第一位數 ：表示主要添加合金元素
1 ：純鋁
2 ：主要添加合金元素為銅
3 ：主要添加合金元素為錳或錳與鎂
4 ：主要添加合金元素為矽
5 ：主要添加合金元素為鎂
6 ：主要添加合金元素為矽與鎂
7 ：主要添加合金元素為鋅與鎂
8 ：不屬於上列合金係的新合金
第二位數 ：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金
0 ：表示原合金
1：表示原合金成分經第一次修改
2 ：表示原合金成分經第二次修改
第三及第四位數 ：
純鋁 ：表示純度亦即最低含鋁量
合金 ：表示個別合金的代號
“－”後麵的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的煉度符號
－Hn ：表示非熱處理合金的煉度符號
－Tn ：表示熱處理合金的煉度符號
因此具有良好的拉深性能。由於珠光體本身較硬 ，3.SPHE——表示深衝用熱軋鋼板及鋼帶。
⑤﹑硬度(Hardness)
一般說來 ，對所有的伸長類衝壓成形都是有利的。因此 ，所謂抗拉強度是實際拉伸試驗過程中之最大荷重值除以試驗片開始時的斷麵積 。
