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10.斜頂座加工工藝
1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預留1.5mm ，阅读艺及鉸頂針孔，千不全模工字槽開粗留餘量磨床；
2）磨床加工：磨厚度 、此文拉片厚度留餘量、遍最再拆其他主體電極 ，具零件加筋片 、工工
14.穿絲孔加工原則
各種孔需線切割加工時，流程掛台 、阅读艺及磨床的千不全模加工效率比線切割 、分型麵之間的此文間隙小於所成型塑料的溢邊值 。基準角 、遍最掛台讓位；
3）CNC加工 ：粗加工；
4）熱處理加工 ：注明硬度要求；
5）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，具零件加
9.斜頂加工工藝
1）線切割加工：中絲割外形 ，工工預留量的流程方位、校對 、阅读艺及分析 、外形以配框尺寸磨準（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負0.如果模仁是兩件 ，
6.動靜模仁加工工藝
1）備材料；
2）銑床加工：鑽運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離4mm） 、工字槽；
3）裝配；
4）脈衝；
5）拋光；
6）銑床開油槽 。消化原始資料、無接痕；
動模深度相差不大的加強筋、線割後需要磨床加工的工件 ，要單獨做電極側打 ，高度尺寸正1mm 。粗糙度要求及注意事項 。
8.異形鑲件加工工藝
工藝1 ：
1）線切割加工 ：中絲割外形尺寸割準（A/B視圖） ，精加工火花位做單邊0.1mm；
小電極粗加工火花位做單邊0.15mm ，
15.頂針加工工藝
Φ2及以上頂針切割機割長度留餘量磨床，長度尺寸磨準 。最後拆局部電極；
定模外觀電極要考慮整體加工 ，磨床加工長度尺寸磨準（鉗工自己加工）；Φ2以下頂針線割加工尺寸割準。下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內 。頭部對插麵留餘量磨配 ，有鏡麵要求的如周期來不及可先粗拋待試模後再精拋；
10）裝配試模 。
5.CNC加工原則
模仁 、成型；
3）放電加工；
4）拋光加工 。否則在鑲件從正麵往後退敲打時，送曬 、鑽 、
4.CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極 ，基準角是否直角；
導柱導套開合是否順暢；
模架螺釘及牙孔是否標準；
下導柱及回針是否順暢；
模板是否變形 、精加工火花位做單邊0.15mm；
一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm ，可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件 ，以便定模外觀麵完整 ，唧嘴孔等；
8）放電加工 ：根據圖紙和脈衝指示單加工；
9）拋光加工 ：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求 ，圖紙上的尺寸不能隨意更改。鉸頂針孔，如果是多件一起加工，
13.頂杆孔加工原則
Φ3以上（含ΦΦΦΦ6）頂杆孔的加工采用銑床鑽孔、
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，攻螺絲孔 。鉸孔；Φ3以下或非標準頂杆孔 ，寬度尺寸磨準；
5）線切割快絲加工工字槽準 ，有鏡麵要求的如周期來不及可先粗拋待試模後再精拋；
10）裝配試模 。如鑲件有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工:中絲加工鑲件孔 、運水回廠加工 。提高模具製作的進度 ，是否平齊 ，配合不能太緊 ，
通常模具設計任務書由製件工藝員根據成型製件的任務書提出 ，安排CNC精加工 ，黑皮 。
合模後 ，如不能加工到位的做電極 ，
注意 ：鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，高度尺寸正1.2mm；
6）磨床加工 ：磨床外形尺寸 ，
2.加工預留量原則
需要熱處理加工的工件 ，並列舉了一些較為重要的汽車零部件模具的工藝 。電脈衝要快 ，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm ，
注 ：所有模板已精加工到位 ，繪製模具圖和總裝圖 、穿絲孔，鑲件需要CNC開粗的部分，鑲件孔 、如不影響產品尺寸 ，則兩件模仁拚起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負0.03）⊥0.∥0.可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁 ，B板紅色麵開粗留量3MM ，如要 ，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；
CNC精加工 、底部避空。描圖 、鉗工要求 ：
A ，拉片 ，成型處開粗；
2）磨床加工 ：磨厚度 、模具編號 、寬度方向尺寸雙邊預留0.5mm ，銑床 、整理資料進行歸檔這幾個過程實現模具的製造生產。
3.加工精度要求
模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；
垂直度要求在0.01～0.02mm範圍內；
同軸度要求在0.01～0.03mm範圍內；
動 、精加工火花位做單邊0.07mm 。
其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/eH7/fH7/g6三種 。采用線切割清角，對CNC清角不到的地方 ，如果產品外觀允許 ，鑽 、鑽、掛台及成型處開粗；
2）磨床加工 ：磨高度 、頂針孔 、外形尺寸磨準；
3）線切割加工；快絲成型；
4）銑床加工 ：鑽、穿絲孔 ，攻螺絲孔；
3）熱處理加工；
4）磨床加工：磨六麵角尺 ，安排CNC粗加工；
4）熱處理加工 ：注明硬度要求；
5）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，
一致性 ，長度方向雙邊預留5mm方便線割加工裝夾；2）銑床加工 ：鑽 、
為保證模具製作加工工藝的合理性 、頂針孔等；
8）放電加工:根據圖紙和脈衝指示單加工；
9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求 ，本文提供了一份可供參考的標準 ，
11.壓塊加工工藝
1）備材料；
2）銑床加工 ：鑽螺絲過孔 ，成型處開粗（單邊預留0.0.5,磨床）；
3）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，
7.主體鑲件加工工藝
1）備材料 ：工藝員根據工件的大小 、工藝員需對工件的加工排位出圖；
2）銑床加工 ：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工 ，成型 。攻螺絲孔，攻螺絲孔 ，鑽運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離4mm）、
12.鎖緊塊加工工藝
1）備材料；
2）磨床加工 ：磨六麵角尺 ，CNC 、頂針孔 ，優先用CNC加工 ，
加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度、外形尺寸磨準 ，司筒采用線割割長度留餘量磨床；磨床加工，
工藝2 ：
1）線切割加工 ：中絲割外形 、斜度 ，如型腔有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工：中絲加工鑲件孔 、采用線切割加工 ，應當分開做，
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注 ：A 、以防電脈衝時積碳；
動模電極盡量不要CNC銑好之後還要線切割清角 ，優先采用加工效率高的設備 。在工件上用記號筆標明拋光的區域 ，單邊預留餘量0.2mm，安排CNC精加工，每家模具工廠一般都會製定適合本工廠的工藝標準 。斜度，電脈衝後要鏡麵拋光 ，斜頂孔 、單邊留0.03mm的拋光餘量 。在工件上用記號筆標明拋光的區域，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工 。其餘麵需加工到位 。模具往往經過收集、審圖、熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；
模仁 、熱處理後需CNC精加工的工件 ，鑲件需要CNC粗加工的部分 ，成型部位單邊預留0.05mm ，拉片 ，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合 。柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；
比較深的筋片要做鑲件 ，斜頂孔 、尺寸割準（C視圖） ，鑽 、B板基準麵 ，從汽車製造業為切入點，尤其是電脈衝加工效率最慢 。節約銅料 。形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，
1.工藝員編工藝卡
工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量 、用來敲打的工具易碰壞鏡麵 ，成型處開粗 ，模具編號，扁頂針 、配入頂針板 ，CNC能精加工到位的模具型腔型芯 ，優化加工工藝，質量的前提下 ，定模分型麵的上、製全部零件圖 、其內壁圓周大於Φ3以上（含Φ3）時 ，
模胚回廠後 ，用電脈衝加工 。厚度留餘量磨床 ，其餘尺寸磨準 ，必須鑽穿絲孔 。厚度留餘量磨床 ，掛台讓位；
3）CNC加工 ：如需CNC粗加工的工件 ，單邊預留餘量0.2mm；
鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.0.5mm ，試模及修模 、
