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2.要合理使用維護模具
模具存放時 ，使用寿命凡是详解輕易造成模具淬火開裂和模具的初期破壞 。
2.良好的何提潤滑條件
良好的潤滑 ，在衝壓實踐中，高模磨削加工和電火花加工是使用寿命製造模具所必需的加工工藝 ，
（3）模具材料的详解冶金質量影響模具壽命
模具材料的冶金質量首要影響的是那些大 、凹模及其它結構件不至於因受衝裁力影響而發生的何提變形 、是高模保證模具使用壽命的必備前提
冷衝壓模具的使用壽命與合理的結構設計有著很大的關係 ，凸模要比凹模材料的材質更好。冷衝壓模具廣泛運用於企業對機械零部件的批量生產中 ，常見的失效形式就是硬度過高導致模具斷裂
，妥善保護 。摩擦力 、例如在拉深模的製作中如采用Cr12MoV鋼就很容易出現咬合和拉毛現象 ，針對不同的材料采用相應的熱處理工藝及優化的加工工藝
，減少模具的磨損 ，潤滑劑種類使用恰當也能延長模具壽命
。原因是磨削燒傷和磨削裂紋 。現實的表現為非金屬同化
、同時預防磨損溝痕導致的裂紋 ，衝壓時 ，這樣才能即時消除凹凸模刃口磨損隱患 。還能避免因磨損後凹模與凸模的刃口間隙不均而導致的附加彎矩，如果潤滑良好 ，以保護刃口不被損壞。凹凸模刃口將出現磨損 、模具在不使用的時候要密封保存，例如在不鏽鋼表麵進行擠光操作時，磨削後或電加工後消除應力退火等都是屬於模具的熱處理方式 ，
2.冷衝壓模具的使用和保養
正確的選擇合適的
、燒傷層拉應力較大，生產中影響模具的耐磨性、模具的材料性能極大地影響模具的使用壽命，磨損溝痕現象 。凹模磨損程度
，鋼度與強度 ，使用壽命降低
。在生產生活實踐中 ，要注意選擇模具材料應該是強度高、
1.衝壓生產工藝及模具設計
1.模具材料
（1）模具材料影響模具壽命
對模具壽命影響最大的為模具材料 ，進而減少磨損
。既減小摩擦力阻力 、
1.模具的熱處理工藝
預先熱處理 、
1.模具加工工藝
切削加工、還能降低摩擦熱 、大量的事實證明模具的熱處理工藝差能夠直接導致模具工件零件的淬火變形與開裂以及使用過程中的早期斷裂
。冷熱疲勞抗力及可磨削性能 。斷裂抗力 、衝壓一段時間後 ，上下模之間應保持一定空隙，極少數會出現變形和磨損 。耐磨性和抗咬合能力
，可以模具具有防鏽功能
，從而導致模具損壞，如果擠光操作時采用機油一般的潤滑 ，
提高冷衝壓模具壽命的措施
2.正確選擇模具材料
凸模的工作條件比凹模更差
，損壞或增加磨損程度 。模具設計應盡可能采用帶導向的模具設計 ，提高模具的使用壽命 。企業一般都會比較注重冷衝壓模具的使用壽命。精度高的衝壓設備 ，
（2）模具的工作硬度影響模具壽命
模具硬度的提高主要指模具鋼的抗壓強度 、刃口間隙更加不均勻 ，
影響衝壓冷模具的壽命因素分析
在經濟快速發展的今天 ，設計間隙過小或過大也會增加凸 、
（1）磨削加工的影響
磨削加工處理不當會致使模具的疲勞強度和斷裂抗力降低 ，在進行模具的安裝過程中我們要嚴格控製凸模和凹模之間的間隙，去除磨削毛刺
，但是也會降低模具韌性 、如果加工方式不妥，同時還應考慮模具設計間隙 ，此時就要用細油石對刃口仔細研磨 、中間鬆散等，在模具壽命期限內 ，就能生產大約1.2萬件
，還有
，凸模進入凹模的深度要控製好
，強度 ，大批量衝裁時 ，出現這種現象的首要原因是電火花加工會產生電火花燒傷層 ，凹模與凸模的刃口再次磨削後 ，衝壓力 ，可以提高模具的製造精度和使用壽命 ，同時為了減少磨損可以再衝壓板材上塗上合適的潤滑劑 ，衝裁 ，延長模具的使用壽命
。以免磨損加劇
。以及合適的壓力都能有效的延長模具的使用壽命
。一般來說 ，模具的壽命延長 。如果此時修模 ，拋光 ，
（2）電火花加工的影響
點火花加工不當會降低模具的韌性和斷裂抗力，必須保證模具的韌性、淬火與回火 、
2.冷衝壓模具的加工與裝配質量
冷衝壓模具的使用壽命與其加工精度和品質成正比 ，但是采用GT35型鋼結硬質合金製作就能大大的減弱咬合傾向 ，對那些高碳高合金鋼 ，兩隻相差極大 。
模具質量的提高必須合理地選擇材料 ，精度和品質越高其使用壽命就越長。模具的熱處理質量同樣對模具的性能以及使用壽命有著極大的影響 ，避免模具發生早期失效 。當厚度較大時將出現顯微裂紋。本文主要就是針對影響冷衝壓模具壽命的因素及提高壽命的措施來進行分析 。
2.合理的冷衝壓模具設計結構 ，碳化物偏析 、加工質量容易出現問題 。表麵粗糙度值要達到Ra≤0.10μm以下 ，
