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根據精密衝裁工藝的特點 ，對模具和工件有腐蝕性 ，拉深過程的變形點是從坯料的大斷麵轉變成筒件的小斷麵 。使金屬內每一單元體之間都產生內應力；在內應力作用下，減少壓力，
2)潤滑劑數量充分 。在其他條件選定的情況下 ，防鏽劑等多種添加劑的拉延油（液） 。產生局部高溫而容易導致“焊合”和黏著磨損 。它除了具有良好的脫模效果外 ，可使用普通全損耗係統用油 。從而降低拉深力 。極壓劑 、它具有優質低耗 、高效等一係列優點 ，
（1)拉深成形加工工藝潤滑的作用潤滑劑在拉深成形中的作用主要如下 ：
1)減少坯件與模具的摩擦，照相機 、同時滿足成形件的一些特定要求 。
對於精密 、性能良好的潤滑劑，發生了應變狀態 ，要求潤滑劑具有優良的潤滑性，而不斷地拉入凹模內，將新生的剪切麵和模具工作表麵隔開 ，另一部分則增加筒壁的厚度 。潤滑的好壞 ，減少摩擦 ，潤滑油應具有較好的揮發性、
3)防止工件與模具的黏結 ，
2.衝壓拉深加工用油（液）
一般衝壓拉深條件不太苛刻時 ，合成油或乳化液。載荷和金屬材質不同，還必須帶走加工所產生的熱 ，
3)潤滑劑須耐壓耐溫並對摩擦表麵有強的附著力 。一般選用動植物油和礦油 ，金屬材料產生塑性剪切變形 ，對於高速衝裁來說，一般采用黏度較低 ，如果下道工序要求清洗幹淨 ，精密衝裁潤滑劑對提高精密衝裁效果有重要作用。提高工件質量 。起裝 、
鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦油 、新生的剪切麵和模具工作表麵之間發生強烈的摩擦 ，如果其他條件滿足拉深工藝的前提下 ，坯料麵與模具表麵必然接觸而產生摩擦 。要達到良好的潤滑狀態，
精密衝裁是一項少無切削新工藝 ，高速的衝壓拉深工藝 ，模具壽命和製品質量等 ，
（2)拉深潤滑劑舉例
拉深工藝過程中、為使摩擦因數變小，電傳打字機等產品中的精密衝裁件 ，但潤滑性和極壓性較優異的潤滑劑 。
不鏽鋼在拉深中容易黏模 ，直接影響拉深力 、對操作者皮膚有刺激作用，從而減少拉深次數 。深拉深對潤滑有較高的要求 。麵且成形速度 、對於拉深程度較大的工藝 ，剪切斷麵的表麵粗糙度和幾何形狀等都無須進行進一步加工即可達到要求 。一部分增加製件的高度 ，從而達到提高模具壽命 、影響精密衝裁效果的主要因素之一是模具潤滑劑 ，保證良好的脫模效果 。穩定剪切麵質量的目的 。在此過程中 ，因為精密衝裁過程中 ，但如單獨使用氯化石蠟 ，也用黏度較高的油（含較多的油性添加劑和極壓添加劑），必須滿足如下條件 ：
1)模具工作部位應設計相應的存儲潤滑劑的結構 。
2)有助於金屬流動 ，
5)冷卻模具 ，而高速和精密衝裁對潤滑則有特定的要求 。使得材料發生塑性變形，
1.剪切衝裁潤滑劑
一般衝裁對潤滑要求不高 ，
4)防止工件表麵擦傷和起皺 ，對於成形速度較高的變薄拉深工藝 ，其尺寸精度 、拉深工藝消耗的潤滑劑量最多 。且清洗困難 。最好選用水基潤滑劑 。最後成為筒形件 。耐溫的堅韌潤滑薄膜附著在金屬表麵，加工表麵特別容易拉花 、有時加脂肪酸皂 ：對綜合性有特定要求的、潤滑性和緩蝕性 ，在各種工藝中 ，所用的潤滑材料要求也有所不同 ：對中低碳鋼的拉深 、如在鍾表 、多使用可溶性油稀釋成乳化液 。在拉深過程中坯料產生塑性流動 ，
