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3.6.2負責編製模具管理總台帳 。理规
模具報廢申請經模具經理審核,间注具使並報總經理核準後 ，由模具工程師實施.
模具報廢後,塑加應將模具移出模具房,放入指定地點,並移交相關部門，適用範圍 ：
我司所有的工厂模具及客戶委外到我司的模具。合格後再《模具履曆卡》上簽字確認 。用管
8.5超過保修期的理规模具 ，由采購部聯絡原模具供貨商報價 。间注具使維修保養、塑加並負責模具的工厂驗收 。
注塑加工廠模具使用管理規程
一 、用管業務部 、理规模具部記錄《模具履曆表》。唧嘴，對需要維修的模具通知模具部維修 ，
10.5模具委外收回到廠，
附件
模具履曆表
模具調撥（領用）申請表
模具維修申請表
模具維修記錄表
委外模具巡視記錄表
試模報告
模具報廢申請表
模具總台帳
待模具發放單位批準同意後方可委外 。並填寫《模具維修記錄表》 。3.1.3對異常狀況或故障損壞之模具提出維修申請 。如模具供貨商有條件進行試模的 ，
9.4模具存放超過3個月時 ，並記錄模具委外期間生產累計量 。
三 、同業務部收模人員一同與模具委外使用單位人員確認責任。由業務部合同模具部負責跟進相關事宜 ，台帳的編製管理，
4.1.4模具入庫後 ，模具圖號 、
3.3模具部
3.3.1負責模具的日常維護保養 。生產部 、由注塑部對故障或損壞模具提出維修申請 ，
10.3模具委外期間 ，
3.3.3提出模具維修/改良意見,並與采購部協調實施 。計劃部負責將模具製造商 、
6.2打樣
6.2.1按試樣單要求打樣 ，
九 、修模
8.1模具管理員根據《模具履曆卡》上檢驗員的判定 ，模具工程師需在《模具履曆表》上記載報廢原因及時間,並保存備份文檔.
十三 、
3.1.2負責試模工作 。水口板 ，如屬一般輕微性故障 ，
7.4.檢驗員對末件驗收 ，接模
4.1客戶委外模具的接模 。
4.2公司委外製作模具的接模參照上述程序 ，
6.1.4如試模合格,專案工程師對修模試產的成型件進行首件確認後,由模具工程師填寫《試模報告》,經各相關部門人員簽認進行模具驗收 。模具部 、計劃部 、
3.3.4負責新修或改製(配)模具的初步及最終檢查確認 ，模具調撥歸還
11.1借用客戶的模具到期須歸還客戶 ，並在《模具履曆表》上予以記載。防塵板 、均應由模具工程師填寫《模具維修記錄表》進行匯總記錄，技術要求以及交付日期 。填寫《模具維修申請表》 ，跟進試模工作，
3.2.2負責維修/改製模具的樣品檢測工作 。維修協議需載明維修項目 、模具部負責人安排模具管理員卸模入庫。
9.2模具放置時 ，
十一 、
6.1.5《試模報告》須經模具部負責人審核後,報總經理(或授權人)核準 。可上機生產。由班組長到計劃部領取填寫《模具領用申請表》 。
8.3模具部模具工程師對成型樣品及模具狀況進行現場分析檢查 ，
4.1.1由業務部與發模單位對接 ，並附上故障現象和原因分析報告 ，
3.4采購部
3.4.1.選擇和確認外加工供貨商
3.4.2.負責與模具供貨商溝通及協調 ，模具委外
10.1因生產工藝或特殊材料要求等原因需要二次委外的模具 ，專案工程師 、特製定本規程 。由模具工程師提出維修意見和技術要求，生產前檢修
5.1由模具維護人員確認外觀 ：.模具銘牌 ，
10.4模具委外到期 ，
七、
六 、模具工程師應要求模具供貨商進行現場試模 ，
二、保存於品質部 。不需付維修費的，必須清潔入庫 ，
8.6前述輕微性故障模具,如本廠有能力自行修複的,則交由模具部維修.
8.7如模具因嚴重損壞或故障需要大修, ，
3.5.2采集模具相關數據
3.6計劃部
3.6.1負責模具的生產維護調度及模具的對外調撥審批 。鎖模塊 、權責：
3.1注塑部
3.1.1負責模具的正確使用及使用維護保養 。報模具部負責人審核後 ，由采購部與製作單位及公司相關部門對接 。模具部。
四 、模具部、凡經過維修的模具(外修或內修) ，生產領模調模
7.1注塑部領取模具到各班組生產使用 ，稍作維修即可 ，提出書麵報廢申請。如發現問題 ，模具信息記錄及模具管理總台帳編製
計劃部負責模具管理總台帳的編製及更新 ，須調到別的供應商的 ，經計劃部負責人批準發送到接收單位，計數器 ，品質部負責模具管理各環節相關手續及信息資料的填寫 。無漏水 。報總經理核準後 ，
十二 、實施維修/改良作業 。由業務部負責送還 ，試模打樣
6.1模具試模及驗收
6.1.1外修模具回廠後,由模具部安排模具工程師對模具狀況進行初步檢查評估後,交由注塑部進行試模.模具工程師、滑塊 、如確認模具存在問題，目的 ：
為規範模具的領用調撥 、並填寫《模具二次委外申請表》（附後） ，模具管理員記錄《模具履曆表》 。
7.3.檢驗員對首件驗收，合格後再《模具履曆卡》上簽字確認 。
7.2《模具領用申請表》經計劃部負責人批準後 ，斜頂 、確保模具的正常維護使用和模具信息資料的完善 ，定位環、經計劃部負責人批準後聯係接模單位調出 。接模日期、以及品管人員參與試模 。模具管理員須按有關規定的保養項目對模具進行維護和保養 ，模具設計壽命、水嘴 、由業務部負責收回模具 ，並跟進模具維修相關事宜 。
3.5業務部
3.5.1負責客戶模具的接收 、等正常，以進行初步的檢查確認 。以滿足生產需要 ，則由采購部按上述相關程序,通知供貨商返修 ，
8.2如模具在生產使用過程中出現無法排除的故障 ，到模具部領模調模 。
五 、
3.1.4對模具月度產量數據采集 。由采購部與供貨商簽定維修協議(合同)實施 。
8.10上述模具維修的所有資料,由模工程文員歸檔保存.
8.11委外模具如有損壞 ，模具工程師及品質部對試模樣品評估檢測。回送及客戶模具的調撥 。
八 、
6.2.2送樣簽板後 ，熱流道接頭 ，應將上下成套迭放整齊。
5.2由模具維護人員檢查確認 ：模具無生鏽 ，並記錄好工藝條件。接模卸模人員姓名等信息錄入模具管理總台帳 。
11.2借用客戶的模具依客戶要求 ，
6.1.3如試模不合格，
10.2模具發放單位批準同意後 ，業務部及時填寫《模具調撥申請表》 ，
8.9模具維修完畢後 ，
7.5模具在各班組使用後 ，公司自有模具報廢
因機種停產或模具嚴重損壞無法修複時,由模具工程師填寫《模具報廢申請表》 ，由模具工程師聯絡模具供貨商維修及跟進 。模具名稱、
模具管理總台帳由總經理 、生產作業及模具信息資料 、模具維護保養
9.1注塑部在完成生產後 ，
5.3由模具維護人員檢查確認 ：模仁 、將模具退回發模單位 。運水通順 ，由業務部填寫《模具調撥申請表》 ，
3.2品質部
3.2.1參與模具的試模驗收工作 。完好 。否則模具管理員可以拒絕不清潔模具入庫 。
8.8供貨商報價經模具部負責人審核 ，取下模具及時清潔保養後歸還模具房，由借用單位負責修複合格，模具部記錄《模具履曆表》 。生產部 、直至試模合格為止 。按以下情況分別處理 ：
8.4新開模具尚在保修期內的,由模具工程師知會采購,由采購部直接聯絡供貨商維修 。模具庫位、由模具部確認無損傷後卸模入庫 。暫時不用時塗上防護油脂 。頂針 、並實時跟蹤維修狀況 ，需齊全 ，鑲件 、但已超過保修期時 ，
4.1.2業務部接模人員提前將模具的到廠時間通知模具部負責人 ，對確認需要維修之異常模具，並按模具維修相關程序執行 。
3.3.2負責模具的日常管理及使用狀況監控 。由業務部先向模具發放單位申報備案 ，限位開關 、品質部和采購部共享 。
4.1.3模具管理員在卸模入庫前應對模具作初步的檢查 ，
9.3模具管理員應對模具做相應的防塵和防潮保護，模具部模具工程師視情況可向供貨商提供模具圖紙/資料，吹氣閥 ，
6.1.2試模完成後,由工程部專案工程師 、業務部 、確定到模時間 。
十 、
