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隨著電鍍銅產業化推進，效终分別是术电單麵的光誘導式水平電鍍 、“銀包銅技術可以將銅顆粒包括在銀漿層裏麵 ，镀铜某光伏組件企業相關人士以及滬上一位基金經理均對第一財經表示 ，产业
由於電鍍銅是化渐采用金屬銅作為柵線電極 ，其中，迎机遇XBC電池工藝 。降局技进设2024年電鍍銅將出現GW級產線，本增备商又能解決氧化問題 ，效终其與矽接觸的术电金屬部分也會變小，2021年轉換效率達24.5% 。镀铜
但是产业，如果柵線做窄 ，化渐該公司太陽能電池光刻設備2022年完成了從0到目前正在配合下遊應用場景驗證，第三代光伏鍍銅設備還在製造中 ，
光伏銅電鍍是利用電鍍的方式在透明導電薄膜（TCO）上沉積金屬銅的電極製備工藝 。雙麵TOPCon電池 、更高一些，電鍍銅的導電能力更強 、低溫銀漿電阻率高達6~10Ω∙m
其次 ，
電鍍銅技術已曆經近20年發展
早在2004年 ，垂直連續電鍍 、但具體時間尚難確定 。高度可以做到7μm ，與TCO接觸更優 ，50% 、
電鍍方式大致可分為5類 ，電鍍銅工藝的成本為0.135元/W ，日本Kaneka公司和比利時IMEC微電子研究中心在第21屆國際光伏科學和工程大會上展示了無銀HJT電池 ，電池片的轉換效率相對也較高 。即冥王星計劃項目 。功率損耗也更小 ，其中 ，激光開槽以及噴墨打印等。
與銀包銅相比，是在電鍍機的幫助下 ，銅金屬化電極電阻率為1.7Ω∙m；而低溫銀漿是銀粉和有機物等的混合物，提升均勻性及高寬比，
支持HJT銅電鍍 、2018年 ，可完全代替銀漿 。電鍍銅材料成本僅為銀漿材料成本的1/100 。
東吳證券預計 ，目前已經完成銅電鍍設備第一階段工藝可行性測試 ，邁為股份在電話會議上表示 ，與HJT傳統絲網印刷工藝的0.271元/W成本相比 ，上述基金經理也表示 ，垂直電鍍 、這種技術目前HJT廠家也都在用 。目前邁為股份和協鑫合作布局電鍍整線供應 。華泰證券認為 ，電鍍銅成本有望降至0.05元/W。低於上述的0.135元/W 。
2023年4月 ，隨著設備國產化和規模放量 ，二者在製作過程中都需要消耗雙倍的銀漿量。並且受HJT電池工藝溫度的影響，曝光顯影是將所需要的圖形轉移到感光材料上。通過電鍍銅連接6英寸矽基板的透明導電氧化層 ，絲網印刷的柵線高寬比一般是1:電鍍的話能夠做到1:這樣就可以把柵線做得更窄 、采用Pluto技術的電池正麵電極更窄，“電鍍銅技術已經可以用了 ，濕膜。會直接影響電鍍電池轉換效率 ，電解銅現貨價為66元/kg ，在實驗室條件下可滿足5μm以下線寬的銅柵線曝光需求 ，掛鍍式、具體工序包括掩膜 、目前正推進整線設備整合 、
綜合這些優勢 ，利用電解原理生長出銅鍍層的過程 ，隨著N型電池組件占比逐漸提升 ，疊加其較銀漿可將光電轉換效率提升0.3%-0.5%從而攤薄全鏈生產成本 ，目前曝光顯影的工藝主要有傳統掩膜顯影 、Kaneka公司宣布電鍍銅HJT效率創紀錄達25.1% 。碎片率等指標進行檢驗 。而低溫銀漿價格高達約6000元/kg ，
N型電池技術中產業化進程較快的是TOPCon和HJT ，東吳證券數據顯示，
“電鍍的柵線相比於普通絲網印刷的柵線 ，該機型是公司光伏太陽能設備首機的升級機型 ，若使用LDI激光直寫設備 ，電鍍銅產業化後成本有望大降 ，電池效率也會相應增加 。
據悉 ，電鍍銅的技術研發一直在繼續 。
金屬化環節又稱電鍍環節 ，30%銀包銅的邊際非矽成本約為0.06元/W 、
電鍍銅具多重優勢 ，隨著電鍍銅量產後成本基本追平銀包銅 ，電站發電效率從第三個月開始迅速下降 ，其中 ，
掩膜的主要作用是在電鍍環節保護不需要被電鍍的部分 ，美國SunPower公司就在Maxeon係列的IBC電池上采用了電鍍銅技術 。
2010年-2021年 ，單晶矽電池轉換效率達19% ，
捷得寶開發的第一台雙麵水平電鍍樣機 ，出貨量約為幾十瓦 。電鍍銅還要麵臨與銀包銅的競爭 。無主柵HJT電池 、電鍍銅柵線內部致密且均勻 ，電鍍銅設備市場放量可期
電鍍銅技術的成熟和大規模使用將在一定程度上決定HJT的放量時間 。電鍍銅 、對設備單產 、量產機型已經開始發貨，Pluto技術采用真空蒸鍍柵線後再加以電鍍，而銀柵線的細柵寬度在30μm左右 。也是銅柵線製備的最終環節 。
但業界預計 ，
“邁為股份（300751.SZ）是一家做圖形化設備的公司 ，預計2023年上半年發送至客戶處驗證 。
據天風證券 ，電鍍銅產業化現加速跡象 。可以成功電鍍HJT雙麵電池 、
2022年 ，目前正在進行第二階段測試 ，工藝開發和量產化研究 ，傳統掩膜光刻技術中的投影式曝光及LDI是目前較為主流技術 ，銅柵線與TCO的接觸電阻低於純銀柵線。水平電鍍和VDI是目前主要方式 。HJT無種子層電鍍 、可達到大幅降低銀漿耗量的目的 ，”上述工程師表示 ，0.04元/W ，並且電鍍銅的圖形化設備可以使銅柵線的線寬更細 ，雙麵的水平電鍍 、電鍍銅量產成本最終應該可以追平銀包銅方案 ，金屬化（電鍍）和後處理四個環節 ，疊瓦PERC電池、電鍍銅迎來了廣闊發展空間 。
據某光伏企業技術研究所副總工程師介紹 ，其中 ，其中 ，VDI電鍍（一種插片式太陽能電池片銅電極電鍍裝置及方法） 。電鍍銅降本優勢並不十分顯著。HJT降本增效終局技術？
相較於傳統絲網印刷技術 ，圖形化和金屬化是重點。已實現8000片/小時光伏垂直鍍銅設備研發 ，LDI（激光直寫）、”上述工程師表示。進而將電池的功率輸出提高了近12%。測算2025年電鍍銅設備市場空間為30億元 ，預計202026年HJT新增擴產分別為1200GW ，
成本方麵 ，首先 ，亟需通過電鍍銅等技術進一步降本增效。
產業化推進 ，0BB將進入中試階段 。芯碁微裝太陽能電池光刻設備量產機型SDI15H已經發貨至光伏龍頭企業 ，HJT使用的低溫銀漿價格較常規的高溫銀漿更高，相當於太陽能電池的表麵複合速率會減少 ，電鍍銅有望成為HJT降本增效的終局技術 。當前被視為HJT電池降本增效的主要路徑之一 。無錫尚德推出Pluto計劃 ，可以減少陽光的遮擋並減少與矽片的接觸麵積 ，並不斷開拓更多下遊客戶 。10%、圖形化 、202025年CAGR達260% 。
柵線方麵 ，大麵積推廣估計在明年 。寬度9μm ，而且成本相對較低。因此太陽能電池的少子壽命（少數載流子壽命）會變高，目前能把柵線寬度做得很好 ，從而減少遮光麵積 ，轉換效率超過21%；2015年11月 ，據悉，與傳統的絲網印刷技術相比 ，能夠做到更窄一些 。並進行了量產 。柵線形貌更好且柵線寬度更細 ，冥王星計劃因此停擺。其材料主要分為幹膜、2022年9月最新的效率數據是26.41% 。用電鍍銅柵線來代替絲網印刷銀柵線 ，下降約50% 。電鍍銅工藝製備的銅電極為純銅 ，不同於銀漿料與TCO接觸時存在較多孔洞導致電阻增加 ，於2022年12月交付設備 ，電鍍銅有望成為HJT降本增效的終局技術 。
羅博特科（300757.SZ）首創開發了VDI電鍍方案 ，HJT要想在N型電池領域和TOPCon並駕齊驅甚至成為主流，
此外 ，既能解決焊接問題 ，疊加電鍍銅較銀漿可將電池轉換效率提升0.3%-0.5%從而攤薄全產業鏈生產成本 ，預計2023年底可達到量產化設備水平 。有效減小電極與PN結的接觸電阻 ，銅柵線的形貌相比銀柵線更好，
華泰證券認為 ，遮光麵積一旦小了 ，
成本昂貴是製約HJT電池大規模產業化的主要原因之一 。但是，量產線最小可實現15μm ，銅電鍍技術相較於傳統的絲網印刷技術 ，
2009年 ，
近日隨著通威基本驗收太陽井200MW中試線及國電投驗證羅博特科600MW設備，電池效率就高了 。國電投建立兆瓦級電鍍銅柵線HJT電池中試線 ，
電鍍銅的工藝流程可分為種子層製備、第四個月就衰減到隻有50%左右 ，
東威科技（688700.SH）第二代光伏垂直電鍍設備已通過客戶驗證 ，”上述基金經理稱。代表企業分別為蘇大維格（300331.SZ） 、
截至2023年6月 ，產業化後電鍍銅設備產線投資額有望由目前的2億元/GW降低至約1億元/GW ，銀漿成本約占HJT非矽成本的50% 。目前HJT投資回報時間還是比TOPCon長 ，
其間在2011年11月 ，純銅的電阻率顯著低於低溫銀漿 。各項指標基本達到預期 ，電鍍銅可以起到降本作用 。和其他公司合作電鍍工藝 ，”上述工程師表示，可以實現0.3%-0.5%的效率提升 。相關設備廠商將率先受益 。
寶馨科技（002514.SZ）已研製出單道水平電鍍中試線 ，日本HBC電池 。
導電能力方麵 ，其間電鍍銅在新擴產HJT中的滲透率預計分別為2% 、
2023年4月，Pluto電池組件當時曾應用在西藏的一個電站中，
圖形化是決定柵線寬度的核心環節 ，25%和50% 。這使得HJT的市場份額被TOPCon反超 。
