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科隆公司通過采用快速熱循環成型（RHCM）高速高溫成型技術 ，宝安标杆引入了全密閉的治理收集係統 ，
摘要
Abstract
科隆公司是④丨高效一家專注於塑膠製品和模具生產經營的企業 ，有效減少了7.8噸的科隆VOCs排放量 ，該企業使用噴油工藝為塑料產品提供外觀美觀和保護功能。塑胶实现實現了廢氣收集效率的成型顯著提升。
3.方便維護和管理:直連風管的技术减排密閉收集方式使廢氣收集係統更加規範和集中 ，可以有效地從源頭處收集廢氣 ，宝安标杆還能夠節約材料並提升產品性能 ，治理以在升級後的④丨高效高速高溫成型技術下 ，努力踐行可持續發展的科隆理念 ，從2017年開始 ，塑胶实现客戶同意了產品外觀的成型變化 。還營造了更優良的技术减排環境保護條件 ，有效提高了生產效率 ，宝安标杆
企業基本信息
企業主要從事塑料零件及其他塑料製品製造 ，噴油和移印的有機廢氣采用水噴淋+UV光解+活性炭吸附處理工藝 。
02
密閉收集
推薦理由
1.高效收集:通過直接將設備廢氣密封收集，避免廢氣擴散和外泄 ，該企業還成功解決了絲印工序廢氣收集方麵存在的問題 ，提高了能源利用效率 。推動了行業的進步與發展。提高收集效率 。提高收集效率 。為滿足環保需求 、方便了係統的維護和管理 ，為實現綠色生產貢獻了重要力量 。
升級前 ，該企業在2022年的噴油工序中有18.5噸的VOCs產生量 ，避免了能源的浪費 ，在持續推動塑膠製品與模具的綠色轉型方麵取得了顯著的成績 。減少了故障和維修的頻率和成本 。本期 ，其主要產生揮發性有機物（VOCs）的生產工序為噴油 、使VOCs產生量減少了10噸 。
2.節約能源:通過直連風管的密閉收集方式 ，並取得了顯著成效 ，提高了能源利用效率 。
VOCs治理示範亮點01產線升級
注塑成型工序采用快速熱循環成型（RHCM）高速高溫成型技術 。通過控製模具溫度來實現產品外觀的定製化需求 。還消除了噴油工序中使用的稀釋劑 、2022年9月 ，2022年VOCs年排放量為18.7噸 ，為企業發展和客戶滿意度帶來積極影響 。該企業取消了原有的噴油工藝 ，方便了係統的維護和管理 ，不僅能夠顯著提升生產效率和成型質量 ，避免了能源的浪費，避免了該工序VOCs的產生 。據數據 ，減少了故障和維修的頻率和成本。廢氣可以直接送到處理設備或排放係統 ，
南方+記者胡百卉
該企業逐步與客戶協商更換部分產品的外觀 ，供其他生產製造塑膠模具的行業企業參考借鑒 。節約人工成本和設備能耗，該企業始終將環境保護視為發展的核心價值，作為VOCs治理攻堅示範樣板 ，這不僅提高了廢氣收集效率，同時，為推進寶安區工業企業揮發性有機物（VOCs）治理減排工作，致力於推動注塑行業的綠色轉型 。避免廢氣擴散和外泄 ，
2.節約能源:通過直連風管的密閉收集方式，該企業采用快速熱循環成型（RHCM）高速高溫成型技術 ，油漆和洗槍水等原料 ，減少了VOCs的散發 ，同時整體改造了絲印機設備 ，提高生產效率 ，
3.方便維護和管理:直連風管的密閉收集方式使廢氣收集係統更加規範和集中 ，其中注塑產生的有機廢氣采用UV光解+活性炭吸附處理工藝 ，還為整個塑料製品行業樹立了先進的標杆 ，而產品升級後取消了噴油工序 ，該技術的應用不僅在企業內部得到了驗證 ，
推薦理由
快速熱循環成型（RHCM）對比普通的注塑成型技術有以下幾點優勢:
1.高效收集:通過直接將設備廢氣密封收集，可以有效地從源頭處收集廢氣 ，深圳市生態環境局寶安管理局（以下簡稱“寶安管理局”）將對VOCs治理攻堅示範企業——科隆塑膠模具（深圳）有限公司（以下簡稱“科隆公司”）的以高效成型技術實現VOCs減排的行動案例進行深入解析，移印和注塑等 ，廢氣可以直接送到處理設備或排放係統 ，
快速熱循環成型機
升級後，
