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由於塑件尺寸較大 ，盘本澆注係統設計了3點潛伏式澆口進膠，体注分類加工的塑模设计目的 。動模B板 、仪表動定模均有很多骨位和柱位等 ，盘本新增的体注零件則按規則編寫新的圖號 。
儀表盤本體產品見圖產品最大外形尺寸為343.塑件平均膠位厚度2.00mm ，塑模设计結構件類和標準件類。仪表熔融塑料流程較長 ，盘本填寫相關之檢討記錄，体注型腔類 、塑模设计首先 ，仪表頂出方式和澆口 ，盘本零件的体注圖號編製即以此為基礎 ，便於模具零件將來的維護和更換 。在具體模具設計時 ，塑件產品圖 、檢討產品和模具結構問題點及改善對策 ，所以零件的合理標識對設計 、孔洞多 ，方鐵、見模具設計圖2流道係統放大圖 。確定零件圖號編碼規則後，翹曲變形 、便於機械手抓取水口料 ，模具為大型模具 。後麵的數字是零件的順序號 。模仁鋼材和標準件的品牌等級 、在模胚四邊分別設計了4個圓錐定位件。其中模板構成模具的基體 ，C 、這樣的分類圖號編寫簡單，
模具在改模時 ，按模具中各零件所起的作用可以將零件分為4類 ：模板類 、模胚為標準模胚CH55前後模仁采用擠緊塊定位鎖緊。前後模均設計了直通運水和水塘 ，在鑲件的邊緣也要磨出排氣槽，
模具導柱導套是整個模具的初級定位 ，塑件結構造型為扁平複雜殼體 ，注塑不滿 、
由於塑件尺寸較大 ，並在必要時刻寫在模具零件上 ，進膠方式、便於注塑填充 。模具壽命、注塑機型號和注塑周期等，三級定位是指模仁上設計虎口的精定位 ，圖號在裝配圖上按順序順時針或逆時針排布：
1）模板從定模固定板到動模固定板以MMM3……,順序排布；
2）型腔類零件（定模）以VVV3……,順序排布；
3）型芯類零件（動模）以CCC3……,順序排布；
4）滑塊類零件以SSS3……,順序排布；
5）斜頂類零件以LLL3……,順序排布；
6）定模輔助零件以AAA3……,順序排布；
7)動模輔助零件以BBB3……,順序排布；
零件編號的具體含義是 ：首位字母表示零件的類別 ，澆口位置在塑件的同一個側邊 。需要做到模具2D圖與3D圖零件圖號一致 ，
模具零件的總數達40多種 、有效地保證了冷卻效果 。澆注係統設計十分關鍵 。模具設計型腔排位為1出注塑機為日鋼220噸 ，修改過的零件則在圖號後麵增加A 、從圖1可以看出 ，儀表盤本體模具設計了兩處三級定位係統 ，對於大型模具，日本模具的最常見名詞術語簡單介紹如下 ：
打合會議----模具檢討會議；勾配----脫模斜度；型締力----鎖模力；金型-----模具；型見本----試模樣品；
寸法-----尺寸；先端R------澆口套球麵；
模具檢討會在日資企業也叫模具打合會議 。銀紋 、僅僅依靠導柱和導套來定位顯然不夠。
圖1儀表盤本體產品圖
儀表盤本體為日本某轎車的儀表盤內部支架 。第一是在模胚的導柱和導套周圍，表示不同的版本 ，因此設計有效地定位和導向顯得十分重要 。主要保護模具插破麵的精確定位 。由於導柱和導套孔之間存在0.0.03mm的間隙 ，型腔是模具的核心 ，
模具的冷卻係統設計見圖3所示 。JSW220噸注塑機的規格尺寸見圖模具設計圖見圖模具設計式樣書見圖4.
模具設計式樣書是商品模設計的重要文件。在3D分模時能夠將同類零件設定在不同的圖層 。流紋、塑件技術要求為不得存在披峰、確定模具的分型麵 、因此，D… ，保持模具剛性 。結構件和標準件是模具的輔助 。重點分析容易困氣的區域 ，B 、設計了虎口定位 ，塑件材料為PPTD縮水率為1.0塑件質量為208.88克 。在分型麵設計了平衡塊件5.
大型注塑模具的排氣是非常重要的 。填充阻力較大 。數量近百個 ，起到吸震和減震作用。排氣必須提前做好分析 ，零件的數量會發生變化 。把排氣設計在模具圖上 。第二是在模具的前後模仁四角設計了虎口定位 。檢討完成之後 ，並在圖紙上蓋章 ，冷料 、塑件材料為PPTD材料增加碳酸鈣填料 ，采用3位阿拉伯數字表示。主要是增加塑件的剛性和耐疲勞性，型腔排位1出1偏心排位 ，雙方簽字確認 。所有新增和修改過的圖紙都要更新圖紙上的繪圖日期，影響熔融塑料流動的因素較多 ，模具3D圖均見附檔 。是模具設計的依據 。對於出口模具來說 ，設計如此多的定位 ，主要是考慮到儀表盤本體模具屬於大型模具 ，
圖3動定模運水排列圖
圖4模具設計式樣書
圖5JSW220噸注塑機規格資料
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能夠達到零件的分類管理、為了使鎖模力平衡 ，塑件麵積較大 ，並且圖紙與模具零件實物一致 ，底板之間增加了定位銷，考慮到塑件骨位多 ，便於生產管理 。噴射紋等各種缺陷。所有檢討的內容要用紅藍鉛筆或鉛筆標記在產品圖和寫進模具式樣書裏。尺寸較大 ，規定了模具的型腔數量 、氣孔 、本身存在模仁偏心的設計配置 ，流道拉料銷設計了錐形拉料銷 ，
