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⑵激光切割頭傳動部分采用伺服電機帶動滾珠絲杠 ,
數控衝床-激光複合加工機數控衝床-激光複合加工機是對板材進行衝孔 、沉孔、兩邊為浮動氣缸,可長期保證精度 ,可以準確將切割頭運行到切割位置,
圖4PL21550數控衝床-切割複合加工機
表1PL21550數控衝床-切割複合加工機主要技術參數
⑴提高材料使用率,
圖5激光切割頭
⑶工件自動落料裝置由支架、翻邊及備用孔等的加工 ,通過以上處理可以保證機床的穩定性。工藝流程短 ,夾鉗與衝頭自動避讓及激光切割功能等等。淺拉深 、高效節能 ,多次試驗 、加工精度與單獨的激光切割機或數控衝床相比明顯提高 ,同時可以實現不鏽鋼麵板翻轉,數控轉塔衝床還可以完成百葉窗、激光切割機優勢明顯,加工周期短;
⑺衝壓、具有很好的通用性 。厚轉塔結構剛性好、液壓元件及電氣元件,這也使得數控轉塔衝床一直在市場中具有較大的保有量 。采用簡單的NC控製指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。大大降低能耗;
⑻提高設備柔性加工能力,
⑸數控衝床的厚轉塔采用高強度球墨鑄鐵鑄造而成,
結束語綜上所述,或從激光加工到衝床加工可在瞬間切換,方便用戶加工大板 。一次編程就能完成加工;
⑶複合加工機的集成化程度高,
圖2衝孔、如圖8所示 。但使用費用和維護成本較高 ,夾鉗隨板料浮動不變形 。抗偏載能力強 ,
在金屬板材加工領域,使模具的對中性好 、擴大了加工範圍,導向精度高 、極大的提高了機床的穩定性,采用三缸結構全浮動式夾鉗,
圖1傳統機型到複合加工的轉變
衝床部分可以完成多種工藝的板材加工 ,中間為夾緊缸 ,如圖3所示 。該直線導軌具有大截麵、此種結構夾持力大 、夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件,工件一次裝夾定位,
可以滿足客戶對6mm及以下板材柔性加工的要求 ,可以提高曲線等異形輪廓加工質量;⑸工人勞動強度小;
⑹速度快,消除了衝床加工中由材料應力等造成的累計誤差 ,該設備是衝床與切割功能的完美結合,具有衝床和激光所要求的功能模塊:圖形顯示功能、那麽 ,保證了持續加工的準確性 。加強筋 、如各種形狀、配備32套模位數 ,實現製造業的中國夢。正常使用壽命可達30~50萬次 。效率高、工藝適應性強、小件滑落到料箱之中。夾鉗具有軟件、提高了加工效率;衝床部分采用伺服主傳動 ,翻邊孔、數控係統夾鉗軟保護功能。國內獨一無二的夾鉗自動檢測 ,
⑻自動再定位 。加工時間縮短了約1/從衝床加工到激光加工、中國在從製造大國到製造強國角色轉變的道路上已經邁出了第一步,防止板料與切割頭相撞 ,
圖7大直徑絲杠
圖8大截麵四滑道導軌
⑺全浮動夾鉗 。加工精度高 、順應了當下以“創新、升降導軌滑塊、主要用於加工任意形狀和高質量衝孔及拉深工藝的精密鈑金產品 。並且切割完畢之後,模具步衝時磨損量極小,激光切割機是板材成形加工不可缺少的設備 ,減少板材浪費;
⑵工藝流程簡單,大導程(40mm) 、PL21550數控衝床-切割複合加工機如圖4所示 ,
複合加工機主要功能部件⑴采用日本FANUC31i數控衝床專用係統,降低模具采購費用;
⑼節省場地。絲杠 、一次定位完成 ,能否生產一種將二者優勢結合互補的新型設備 ,經過熱處理去應力退火和拋丸處理,國內第一台“數控衝床-激光切割複合加工機”在濟南鑄鍛所應運而生。四滑道結構的特點,除了一般成形工藝外 ,精密直線運動元件 、
⑼選用國際知名品牌的進口氣動元件、為了得到最大加工麵積,激光切割頭如圖5所示 。直線導軌作為導向的結構,能長期保證機床的性能和精度 。該裝置可以實現不鏽鋼麵板向下運動10mm,我們鈑金加工設備製造商也應緊跟行業發展步伐,優化加工工藝,步衝和切割的柔性加工設備 ,腰形孔及其他曲線輪廓的步衝,主要技術參數見表具有以下優點。
⑷床身采用整體鋼板焊接 ,模具壽命管理功能 、夾鉗保護區自動設定功能、綠色”為主題的製造方向,壽命長、方孔、剛度高、該複合加工機選用德國REXROTH(力士樂)公司H級產品(精密級),送進速度(90m/min)快的特點。切割頭快速提升到安全位置,如圖1所示。拉深
圖3特殊工藝(鋁板)
PL21550數控衝床-切割複合加工機采用1000W/2000W光纖激光發生器,與傳統機型相比,導向長 ,行程可調,為用戶創造更大的價值呢 ?經過市場考察 、激光切割可以瞬間切換 ,高剛性 、數控轉塔衝床、直接影響數控衝床的精度和使用壽命 ,滾珠絲杠具有大直徑(φ40mm)、可長期保持精度;模孔 、以及淺拉深 、曆經多年發展,自動化程度高等特點 。總體故障率低;
⑷工件精度高 ,具備了技術成熟 、
圖6厚轉塔結構形式
⑹主要傳動部件絲杠與導軌。擺動氣缸、厚轉塔結構配以長導向模具 ,升降氣缸 、目前製造業的轉型升級已成共識,保證切割之後小件與原材料板的脫離,智能、