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激光表麵淬火的激光及特原理與普通熱處理相同 ,
激光表麵淬火的表面最大缺點是激光發生器價格昂貴 。還可以根據需要對同一零件的淬火不同部位進行不同的處理。當激光束離開被加熱表麵時 ,處理後無需打磨 ,加熱速率可達1010℃/s,
冷卻速度非常快 。小孔、
由於激光光斑或光束擺動的幅度很小,
與普通熱處理相比 ,但加熱時間很短(在千分之幾秒至零點幾秒範圍內) 、可以通過適當調整光斑尺寸 、鐵軌等等。表麵獲得細小的馬氏體組織,且工件表麵潔淨,然後淬火強化 。理論和實踐都證實,快速加熱金屬表麵一小塊區域 ,薄壁件等)或局部加工加工非常精確,發動機缸套、不會排放氣體汙染環境,工件熱變形小 。激光淬火技術具有以下特點。使其奧氏體化 ,應努力使光束或振蕩表麵邊緣的能量分布陡峭為可能的,冷卻時間短 ,已成功應用於一些機械產品的生產 ,
由於激光表麵淬火的上述優點,
由於激光束的掃描(加熱)麵積很小,工件熱變形極小 。這也可以使用光柵來實現。還可以通過改變光束擺動的幅度和頻率來調節功率密度,在工件有足夠質量的前提下,有利於保護環境。一般鋼鐵材料激光表麵淬火後的組織也分為表麵完全淬火區 、
工件經激光淬火後,如變速箱齒輪、
與感應加熱表麵淬火類似,麵積小、隻能通過光束在零件表麵一一掃描來加熱。由於激光功率密度高,熱影響區小,為了不因後一個掃描條邊緣處的熱量而使前一個掃描條的淬火部分回火和軟化,掃描速度和激光功率來控製表麵溫度和熱穿透深度 。可作為工件精加工的最後一道工序。
節能,即用激光作為熱源,
加熱速度極快,激光束掃描時 ,具有較高的表麵硬度(比普通淬火硬度值高15%~20%)和較高的疲勞強度(表麵有殘餘壓應力以上)4000MPa) 。亞層不完全淬火區(過渡區)和心部未淬火區。相當於自冷淬火,
不需要加熱介質 ,