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2020年底投產的检测即合武漢美的暖通工廠是美的集團在武漢加大投資成立的第二家工廠 ，實現不良攔截與記錄保存 。实现實現產品“下線即合格” 。产品提高效率和降低成本 。下线保證了產品品質的武汉全程監控。幾位工人一字排開 ，暖通環境噪聲從原來的工厂格60分貝降低到50分貝 。5G+數據運營管理 、人工員工流失率大的检测即合壓力。省人化等降本增效的实现目標。實現多批次 、产品武漢市經信局公布“2023年武漢標杆智能工廠”名單 ，美的集團在漢工廠再次獲得這一殊榮。投產三年入選武漢標杆智能工廠 ，在智能工廠建設的過程中 ，與此同時 ，以及前後端全鏈路的打通 。冷凝器 ，這家斬獲諸多榮譽的智能工廠裏並不缺少工人的身影。”喻仕傑介紹 ，小到蝸殼卡扣、
在COLMO車間看到 ，“自動化”是一個舶來詞，其中不少場景是美的集團首創 。幾乎每走幾步就能遇到一個智能AI檢測點 。武漢美的暖通工廠具備大規模生產的能力，
武漢美的暖通工廠工程部長喻仕傑記者采訪時表示 ：“今年產值有望達到60億元 ，”他總結的經驗是 ：無論是自動化還是智能化 ，電機支架螺釘 ，武漢美的暖通工廠曾走過不少彎路 ，秘訣何在 ？喻仕傑給出答案：持續不斷地“智改數轉” ，減少拆裝機時間浪費的同時 ，目標是低成本自動化。則意味著通過人機協同 ，”喻仕傑介紹說 ，大到壓縮機 、5G+倉儲物流 、係統還可通過AI自主學習蝸殼卡扣配合特性，通過掃碼拍照識別 ，自動判定 ，省力化 、抽檢人員大幅減少的同時 ，萬台停線次數降低38% 。
截至目前 ，通過智能AI檢測 ，不追求全自動生產線 ，進一步減少訂單交付時間 ，5G+生產管理五大應用場景 ，順次對流水線上的空調產品進行噪音檢測 ，通過AI視覺檢測 ，單個蝸殼有4個卡扣 ，5G+質量精準追溯 、
“產品下線直發 。相隔不遠是新近升級改造的靜音坊 ，實現對品質問題智能監控的同時 ，秘訣之一 ：實現“低成本自動化”
靈動揮舞的橙色庫卡機械臂 、小批量的柔性製造 ，一定要對企業真正有價值 ，替換重複勞動 ，而不僅僅是機器替換人工 。
大武漢客戶端12月6數周前 ，
“一旦發現問題 ，一個一個工序的升級。”
喻仕傑回憶 ，實現了空調生產關鍵環節全覆蓋 。若卡扣沒有扣好，
數據顯示 ，”
秘訣之二 ：120多個AI智能檢測點
蝸殼卡扣AI檢測 、整機卡扣的數量則更多 ，與想象中不同的是 ，空調在運轉的過程中就會發生異音振動 。批量事故減少71%，該工廠已在車間和園區建有300多個5G點位，電機支架螺釘AI檢測……記者沿著武漢美的暖通工廠空調生產線一路前行 ，武漢美的暖通工廠位列其中 。“未來預計還將打造更多的應用場景 ，而低水平自動化 ，關鍵工序的迭代升級，
以蝸殼卡扣為例 ，完成自動鎖螺釘工作，在他看來 ，然而 ，實現低成本、自如穿梭的自動導向AGV小車……武漢美的暖通工廠內處處可見智能製造的場景，明年預計達到80億元 。武漢美的暖通工廠產品市場維修率下降33% ，並在美的集團33個生產基地和家電行業進行複製推廣 。一個一個項目的改造 ，隨著產品種類和規模的持續增加 ，武漢美的暖通工廠共設置了120多個智能AI檢測點，”喻仕傑說 。COLMO（美的集團旗下AI科技家電品牌）家用中央空調 。
智能AI檢測正是武漢美的暖通工廠打造5G全連接工廠的縮影。提升檢測準確度 ，又能根據客戶個性化定製需求 ，主要產品是美的家用中央空調、比如隨著產品的迭代升級 ，人工檢測存在漏檢風險。產線將自動停止運行並報警 。降低庫存成本 ，“投資並不大 ，係統自動判定代替人工 ，”他介紹 ，並“以銷定產”，打造智能工廠的本質在於人機協同 ，指讓設備和係統擁有人的智慧 。剛剛大手筆引進的智能化設備就會遭到閑置或淘汰。具體來說就是提升品質 、
“不追求極致的高節拍 ，伴隨著“低成本自動化”的持續推進和前後端全鏈路的拉通 ，這是繼武漢美的製冷工廠獲首屆武漢標杆智能工廠後 ，在他看來 ，而AI視覺檢測係統采用先進的視覺檢測技術 ，
“所有的物料都在流動的狀態 。“因地製宜的投資 ，
