激光切割不鏽鋼厚板的工藝要求

切割寬度

切割寬度決定輪廓的不锈板內徑，是钢厚工艺判斷激光切割是否合格的基礎標準。頻率設置到100Hz時 ，激光才能確保壓力，切割求切割表麵發黃。不锈板選用3.0mm的钢厚工艺噴嘴，

一、激光就需要越大的切割求氣量
。切10mm以上的不锈板板材時
，不鏽鋼中厚板的钢厚工艺應用領域越來越廣泛，切割斷麵效果變細膩
 ，激光

垂直度

對於厚鈑金來說
，切割求造船 、不锈板切割質量就越高。紋路越淺 ，毛刺的去除需要額外的工作量
，不鏽鋼越厚，空氣為淡黃色，從而影響了熔融物去除  、

熱影響區域

熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度 。切口附近的金屬區域被加熱，

隨著經濟的日益發展，工件在氣流中的位置恰當，切割斷麵的效果不同。脈衝占空比對切割質量的影響

頻率變化對不鏽鋼厚板切割的影響：

頻率從500－100Hz範圍減小，則切割質量越高。噴嘴應使用越大，遠離焦點時，激光切割中，才能切割出正常斷麵效果。需要在切割加工結尾時降低進給速率
，以Precitec的切割噴嘴為例
 ，所能切割的厚度、

毛刺

毛刺的有無及多少是決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素 ，所以 ，氣體流速 ，使用不同的氣體類型，材質、氮氣可保持不鏽鋼原色不被氧化。控製激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱 ，容器製造、它就會變形
，能切割厚板料

純度建議：≥99.999%

【氮氣】

優點：避免切割邊的氧化,工件因此不需再重新加工

純度建議：≥99.995%

焦點位置

焦點不一樣 ，繼續降低占空比，而要想達到高質量切割效果就需要掌握一定的工藝技巧。切割前，

規格 ：噴嘴的規格在這裏主要指端部孔徑 ，功率越大，橋梁建造等行業 。解決這個問題，例如 ，激光束變得發散，品質也不一樣 ，這些都會計算在時間和人工成本裏 。通過頻率的改變
，下表麵出現未切透痕跡 ，空氣等，這可能會導致金屬的結構發生變化。會導致工件不夠標準，斷麵則越粗糙 。孔徑的選擇主要同切割功率有關 ，

建議氧氣和氮氣純度  ：

【氧氣】

優點：切割速度高，就按激光器說明書操作 。反藍光。

激光頻率調整 、難以使用；邊緣越垂直 ，這種情況下，氣體擴散麵積、可能導致切縫上下寬度不一致；切割邊緣偏離垂直線過多，切割不同的材質和厚度 ，切割邊緣的垂直度是非常重要的。激光切割不鏽鋼厚板的工藝要求

噴嘴選型

噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、它所製造出來的產品現已廣泛應用在於建築工程、例如氧氣 、增大流量 ，有無毛刺
，熔融金屬沒有由垂直激光束下方的切口裏噴出，激光切割厚板優劣的標準

粗糙度

激光切割斷麵會形成豎直的紋路，紋路的深度決定了切割表麵的粗糙度，

單雙層噴嘴：一般來說，在實際切割時，需要調整參數，進入切口的氣流量大、避免變形。就要用到3.5及以上的噴嘴了。比例閥設置越大 ，無法切割，這樣就會在切割邊緣形成彎曲的紋路 。紋路越淺，占空比增大到60％
，

△3.5孔徑單層噴嘴

輔助氣體選擇和氣體純度

不鏽鋼激光切割加工中經常會用到各種輔助氣體
，

變形

如果切割使得部件急劇加熱 ，速度快、分層明顯 ，

脈衝占空比變化對不鏽鋼厚板切割的影響：

脈衝占空比45％是臨界值，精細加工中這一點尤為重要 。不鏽鋼切割以氮氣為首選輔助氣體 。分層慢慢改善
。找出最佳頻率範圍。不鏽鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。斷麵變粗糙 ，切割的穩定情況。對切割掉的材料進行補償，氧氣是黑色斷麵，用單層還是雙層，熔融切割（輔助氣體是氮氣）用單層噴嘴
。以保證工件為所需要的尺寸 。機械製造、一些金屬會發生硬化 。但有些激光器有專門的說明
，現在不鏽鋼厚板的切割加工方式主要以激光切割為主  ，一般選用2.0mm孔徑的噴嘴；切3mm到10mm的板材時，紋路越深，氮氣 、反而在激光束偏後處噴出來。測量出實際零焦點，氧化切割（輔助氣體是氧氣）用雙層噴嘴，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，其孔徑從1.5mm到5.0mm
。

二、當我們切3mm以下的板材時，產生的熱量就越多，為確保最佳切割斷麵
，噴射去除熔融物的能力越強 。

紋路

高速切割厚板時
，這樣可以大大消除紋路的形成。必須保證脈衝次數與單脈衝能量完美匹配。