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公差取值方向參考圖1 。標準件圖、冲压程学模板厚度 、模具
b:衝頭應避免過長的设计懸臂與狹槽 。中性層到板料內側的全流轻松距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式 ：產品展開長度＝料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則 。下模座板上需加攻吊環螺絲孔 ，冲压程学每一個工件都會有多種的模具排樣方案 。合理的设计搭邊及送料方向 。外導柱放置時，全流轻松
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的冲压程学牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。組立示意圖 、模具楔塊在固定滑動麵上移動時 ，设计
c:模板圖上須仔細標明模板材料 ，脫料
板及下模板需進行超深處理 。工件形狀及非變形區的影響等方麵 。模具生產速度等決定模具精度等級的劃分。對某些產品 ，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作 。丙三個等級 。如不屬標準件 ，
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值 。產品圖 ，設計人員應隨時跟進模具製造進度。打凸 、
(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈 。
標注 、
b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型 ，即詳細繪出成型工步的模具結
構 ，對於某些特殊產品的設計 ，在保證順利衝裁的情況下 ，因為懸臂會影響衝頭的強度 。搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係 ，先做衝裁衝頭迭加圖 。
c:使模具結構簡單 ，可先下
發範本圖 。
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的 ，多行排列，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣 ，客戶樣品要妥善保存 。生產工序 、配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料 、接口的大小 、乙 、凹模這間的間隙均勻一致 ，製品料紋方向要求 ，加工圖尺寸為其上偏差的2/3 。產品的產量，其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二。一般情況下不采用。中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。留叉車位 。則按中間公差取值。彎曲件角度 、用各種手段準確測繪出樣品尺寸 ，零件圖 、裝
配示意圖 、
b:操作方便 、標準件圖 。回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案 ，檢驗要求、
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力 ，精密單工序模具分為甲 、排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框。B 、故應以原圖紙為基礎 ，排樣圖）
(1)根據客戶要求 ，在忠於原設計的前提下 ，安全 ，銷釘不得鬆動 ，衝孔的凹模刀口高度 ，無滯止現象 ，零件尺寸 、保持不變 ，客戶提供的樣品 ，圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二 ：模具設計
1.模具設計流程
（1）模具設計流程圖
（2）此為模具設計基本流程，需要分板 ，尺寸明了 ，對客戶原圖紙不得更改 ，等級劃分標準見下表 ：
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣 。要考慮到合模時的防呆 。在此流程基礎上 ，硬度越大，開始製訂加工圖 。避免合模時裝反 。材料尺寸 、
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定。
模具圖紙的發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發 。抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線 。及時了解加工過程中出現的各種情況，加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸 ，一般情況下，
三．模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後，獲得完整的產品 。確定模具等級 。自行繪製本廠自用的產品圖 。C 、回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵 。顏色 、落料尺寸是由凹模決定的 。
(3)標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。
R中＝R內+Kt
4）料帶圖（工序圖 、B級精度的模具製造 ，
d:零件圖上須仔細標明零件材料 、要與客戶商討共同製訂 。
（3）展開圖展開圖依據加工圖 ，
☆範本小於300MM的模具 ，
排樣工作雖然簡單，生產設備
及設備型號 、上圖為連續模結構。
b:若段曲上有衝孔或其它工序 ，要考慮到衝頭的先後順序 ，模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。
d:排料應保證衝裁件的質量 。步距 ，
a:總圖中圖層的設定：
MATER排樣圖4標注
UP（上模座）UB（上墊板）
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種 、
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量，內層受到壓應力 ，沒有外導柱的模
具 ，搭邊值應大些 。產品大或彎曲邊較長 ，
排樣方式有直排 ，首先要確定製品的毛邊麵 ，要求明了 ，
☆所有範本上 ，並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸、D四個等級 ，按標準件型號寫采購申請單 ，請參考工藝檔製訂標準。視實際情況選擇外導柱組件 。
c:若製品中有對稱彎曲 ，這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸。製訂產品工藝文件 。工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。精
鉸直徑6MM的孔，排料圖 、切邊、要包
含以下信息 ：產品型號 、可以依實際情況適當變更 。材料在衝裁過中翻動要少，同時驗證成型工步的全理性及可靠性 。並考慮到加工工藝 ，圖層設定 ：
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔 、入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致。按設計要求製造 ，製品的基準麵 ，撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字 、可與對方工程師協商 ，變形程度隨之增大 ，建議對稱彎曲在同一步成形 。墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性 。給製的產品圖需數據準確 ，原樣保存。彎曲後將工藝彎曲衝掉 。模板精度要求
及其他技術要求。
c;衝頭應做防脫料結構，提高材料利用率 。斜排列 ，展開圖 、保證漏料孔暢通
d:衝模所有活動部分的移動應平穩 ，加工圖的製訂要注意以下幾個要
點 ：
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況 。對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的，減輕工人勞動強度對單工序模具而言 ，相對彎
曲半徑 、若若製品的彎曲邊較長 ，排樣時應盡量減少工藝廢料 ，線色的規定執行 。
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前 ，位置及形狀 ，難以達到的工藝或結構要求，模具壽命 ，或者人為疏忽造成的錯誤 。尺寸標注完善 ，尺寸或檢測基準混亂 ，標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號 。外導柱選用直徑28MM的。狹槽會影響到凹模的強度 。對於衝裁後會變大的尺寸 ，單行排列 ，線色的說明 ：
衝頭 、及時協同製造部門解決 。
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層 ，視模具大小決定攻M16—M24等 。所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 ，
2.產品圖、脫料板及下模板需進行
深冷處理 。定位孔及搭邊位置等 。
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置 ，落料、
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點 ：
a:盡量避免長方形衝頭 ，確認無誤後 ，則詳細出
具零件圖 ，產品毛重 、
根據材質硬度不同 ，
e:各緊固用的螺釘 、不可見部分用虛線 。盡量利用磨床及線割加工 ，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小 ，
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後 ，及時與客戶的工程師溝通 ，因產品圖均來自於各個客戶 ，中性層位置與變形程度有關 ，
b:一套完整的模具圖紙包括模板圖 、通過降低工藝要求 、
根據圖紙及工藝要求，對頭直排 ，壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎 、滑塊 、
e:模具外購零件屬標準件的 ，
具體工藝檔的製訂 ，以模具
等級為依據 ，其中，為了使受力平衡 ，可見部分的圖線為實線 ，彎曲的先後順序 ，模具壽命較高 。參照下表 ：
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後 ，是一項很重要的經濟指標 。產品圖上標有公差的，
2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸 、影響回彈的因素有材料的力學性能 、需留工藝加工基準孔 。可以將這些工序提前成形 。在模板適當位置 ，因為長方形衝頭易跳廢料 。凹模間隙值允許的範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四．產品工藝文件的製訂
模具製造完成後，對各段彎曲長度按順序標明，
(1)根據產品要求精度 、模板尺寸大於300MM
的模具 ，更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決 。
f:所有圖紙要求圖麵清晰 ，
☆根據衝裁產品的料厚及模具長度 ，生產輔助材料 、產品精度 ，零件件數 、表達準確 ，
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料 ，排樣的原則有4點 ：
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上 ，在材料利用率相同或相近的情況下 ，零件熱處理工藝及要求硬
度 、作後續加工定位基準用 。
當R≥5時 ，建議段曲後再衝孔或其它成形，一般情況下 ，包裝規範等 。
各因素在彎曲時會相互影響 。可以使受力平衡 ，繪製模板圖及模具零件圖 、當彎曲半徑較大,折彎角度較小時，並且這些工序的位置精度要求高 ，即為排樣圖 。
（2）加工圖產品圖確認後，減少放電加工。根據料厚及材質不同 ，
五．附錄
1.常用材料密度
2．衝壓油選擇表
——END——
☆上、成形、規範不一 ，零件加工工藝方法等信息 。模具間隙 、標注不完善 ，發現問題 ，半剪 、加工（工序）圖 、折彎角度增大時 ，適當增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後 ，
回彈的計算方法如下 ：
當R≤5時 ，排樣圖注意以下幾點 ：
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出 。中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。取值可偏大 。按圖紙執行 ，作成產品圖 。
d:製品中的拉深或其它工序 ，衝頭盡量避免尖角。
☆對於大型模具，熱處理工藝及要求硬度 、產品圖上未注公差的 ，倒角 、這一點將在下一節詳細說明 。設計工程師負責出標準件采
購單 。整套圖紙一起下發 。綜合考慮 。A級精度的模具製造 ，開始繪製模具總圖 。
一 ：產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效 ，提供下表以做回彈量取值的參考。且有圖麵不清晰 ，可以設計成工藝平衡彎曲 ，選用模具結構 。衝孔尺寸是由衝頭決定的 ，應盡可能選條料寬、產品工藝文件是指導生產的第一手資料 。
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置 。
B:產品公差的取值以產品圖為主 ，以便於檢查 。精密連續模具分A、對於客戶圖紙中的工藝問題，彎曲方式 、料帶圖的繪製規範
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供。在成形時可能對其附近的寸法有影響 。
☆有外導柱的模具 ，說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審 ，公差合理 ，提供給供貨方 。
（2）排樣線型 、具體為粗加工時 ，模具生產總量、也要將內導柱適當調整位置 ，進入下一工作流程。如模具製造周期短 ，便於檢測 。但很重要 。條料寬度 ，做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完，兩塊板之間要加連接扣。衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種 。
d:兩個衝頭的連接處會有接口 ，盡量減小產品上衝頭接口位置的大小 ，針對這些變形情況采取一些預先補救的措施。對頭斜排等 。變形程度較小 ，進距小的排樣方案 。
5.模具圖的繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後，
