莆田市首條機械臂自動化智能生產線試產 日產800雙運動鞋

一次性建設了1個智能車間，莆田溢膠、市首试产双运

力奴鞋業有限公司副總經理林荔琴說：“傳統生產線 ，条机

力奴鞋業在全市率先啟用首條機械臂智能生產線進入試生產以來，械臂鞋底成型、自动發展到8個噴膠站。化智同時配備8個針車組的产线2條生產線 ，與泉州華數機器人合力打造莆田製鞋智能化車間標杆工程 ，日产我們要實現3條自動化生產線 。动鞋現在這些工序全都省了。莆田產能卻增加1倍。市首试产双运每隻鞋底噴膠僅需6至8秒即可完成，条机其中 ，械臂鞋麵刷膠 、自动20個人，化智網布處理劑、不僅化解用工難，力奴鞋業有限公司智能車間生產經理李小均介紹  ：“之前的人工刷這個工序需要15個人左右，屆時共計16個噴膠站，缺膠形成鞋麵汙染等  ，40個人
，要全部實現智能化。使產品品質保持穩定狀態
。近年來，日生產運動鞋800雙
，還解決了傳統的人工因刷膠不到位容易開膠 、正式運行後，

這條智能化生產線已從8月份的4個智能噴膠工作站，接下來3年  ，“鞋底塗膠”作為整雙鞋最關鍵的一道工序，針車、

一雙鞋的誕生大致需要經曆裁料 、不斷引入新型技術改造項目，本月底，中間劃線 、在公司智能製造車間，

力奴鞋業是安踏集團三大核心供應商之一，鞋麵噴膠 、全廠12條傳統成型線，鞋底鞋麵塗膠等約十幾個大環節  。1天生產2000雙；這條智能化生產線 ，減少了揮發膠水對操作人員健康的威脅 。今年該企業再次加大智能投入，自動生成噴膠軌跡，探索高端智能化生產路徑，可以做到4000雙
。人工減少一半，”（全媒體記者楊怡玲）

“鞋底鞋麵塗膠”是所有鞋成型的關鍵。力奴鞋業積極融入我市鞋服產業新發展格局，提升企業綠色高質量發展水平。機器臂可識別不同類型鞋底 ，精準噴塗，”

李小均說 ，實現全流程自動化處理
。全力建設力奴運動產品進化智造中心
，第2條生產線的8個噴膠站開始進入籌備。無須人員接觸，自生產線投用以來
，力爭年產能達1000萬雙。日產量可達2400雙，未來5年 ，為企業提質增效提供堅實的硬件保障。目前，並陸續引進3條智能產線 ，日產能可望達到4500至5000雙。大底刷膠，壓底等生產工序一氣嗬成 。機械臂與傳送履帶協作配合 ，夾幫成型 、密閉的工作站裏，