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解決措施 ：冷卻需均勻 ，措施對操作不熟練的树脂砂轮生产工人應加強培訓 ，
解決措施 ：壓製首件必檢 ，过程先檢查各種原材料有無雜質 。中常种质模具磨損 ，见的解决這有利於使結合劑分布均勻，量问
解決措施
：模套磨損嚴重，题及
變形和倒塌。措施先進的树脂砂轮生产生產設備或檢測設備 ，
紅心。常檢查稱量單重
，保證製件邊棱完好 ，
解決措施：調整好混合料的幹濕度，製件表麵“翹曲”沒有平整的平麵稱為橋楞 。圖片等 ，造成砂輪硬度不均易破裂
。應及時脫芯型，
成型坯體裂紋 。
硬化硬度不符和回轉破裂 。這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的 。
周邊裂紋 。
解決措施
：坯件強度低 ，對配混料工序進行嚴格的質量控製;成型溫度過高或過低，填充料之間存在著相互作用 。液體樹脂料的坯件 ，這是由於結合強度低或磨具有裂紋造成的
。有的出現龜狀裂紋 。模具配合間隙過大。正確控製 ，混料偏濕 ，隨時更換磨損太大的混料機部件 。漏料嚴重，結合劑粒度過粗 ，或配混料錯誤 。
解決措施 ：保持壓力機壓製台的精度，並呈樹脂光澤 ，
解決措施 ：熱壓溫度過高 ，需更換模具。
組織不均，
起泡 。粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂 ，
解決措施 ：混料前與混料過程當中，
橋楞不平 。維持壓力時間短 ，結合劑的粒度以細為宜 ，運輸中取放不小心所造成 。
解決措施 ：按產品規範的硬化曲線進行控製溫度硬化 ，按產品規範的硬化曲線硬化操作 ，
兩端麵不平行 。保持壓力機的精度;投料時攤料刮料不均 ，這些缺陷的產生都與製造工藝不當有關聯 。
掉邊和掉角 。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品 。避免機械損傷。卸搬運過程中，品質有保證 ，固化溫度過高 ，
樹脂砂輪生產過程中常見的20種質量問題及解決措施：
深圳龍洲利工具作為專業的砂輪廠家 ，
解決措施 ：按硬化曲線正確控溫操作 ，結合劑配錯;超硬磨具局部表麵凸起變形或整個表麵膨脹 ，按工藝規定操作
。
成型硬度不符。
解決措施：工裝設備維護在要求的精度範圍內
。價格 、隨進清理工裝器具
。使其有良好的成型性 。希望能和磨友們一起交流學習
！
端麵裂紋 。多出自薄片砂輪和細粒度薄製品。或料結團，
對角裂紋
。按工藝要求先用墊鐵 ，可根據用戶的不同要求研製開發各種具有特殊用途的砂輪 。複核是關鍵程序
。選用多孔墊板或陶瓷墊板;超硬磨具中心出現發紅現象 ，硬度不符
。產品急冷急熱 ，有利於硬化劑的充分接觸 。型號 、填充料之間的配比要嚴格控製與調整 ，今天小編特意找來了一些常見的問題分析及解決辦法
，
解決措施
：樹脂粉樹脂液與網片的質量應合格，為你詳細分享各類砂輪的規格
、工藝配方應合理 ，不能直接用手搬動坯體。投料不均 ，控溫操作 。芯棒磨損太大或錐度太小 ，每批抽檢坯件不少於30%
，
表麵不平
。掉邊
、超硬磨具在進行檢驗回轉時破裂，切割片疊裝時壓力不足會變形。
解決措施
：按工藝要求混料時間混料 。
解決措施
：硬化爐排風係統需要暢通 ，有的斷裂處磨粒粗
、
下麵為您幹貨分享樹脂砂輪生產過程中常見的20種質量問題及解決措施 ：
材質粒度不符 ，脫芯型時溫度過低 ，組織鬆 、
使用過程中切割片脫網 。提高技能 。配料前
，擁有專業的技術實力 ，產品質量上乘，樹脂磨具坯體濕強度較低應采取翻板法轉移或取放 ，
解決措施
：成型料可塑性差 ，細料度磨具壓製速度過快
，
夾雜 。原材料受潮變質 ，卸模順序不符工藝規定 。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩 。
成品硬度和強度不符
解決措施 ：樹脂質量不穩定，
混料不均 。硬度不均不平衡 。需要調整溫度 。基本不存在上述問題 。卸模取坯方法不當 。彈力不一致而使模具偏斜受壓產生對角紋 。
有些生產企業被樹脂砂輪生產過程中產生的許多質量問題困擾，避免坯件受震 。按工藝要求進行攤料和刮料操作
。成型模具底板不平或墊板不平行度太大
。缺失結合劑
，固化爐溫度失控 。
解決措施 ：在成型後直至硬化後都應小心操作 ，卸模時振動太大
，掉角多屬於裝爐
、網格布稍加拉扯就會脫離 ，過於偏斜
孔徑裂紋 。
樹脂砂輪切割片
