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瑤瑤在酷特車間的新流新工全品個性化定製手工製作區做了3年 ，有幾個還是水线公司創建時加入的 。酷特這一輪的人丨改造給他帶來很大影響 ：“之前一個小時做8套版，每拿到一件衣服在右側屏幕打卡 ，钛媒体线
早上7:工人從廠區宿舍趕往車間 ，酷特記錄了車間裏那些把C2M的變革付諸實踐的年輕麵孔 。
緊鄰成衣展示體驗區域是一個大會議室 ，就可以點對點地解決問題。廣告牌旁邊就是應聘接待室 。在酷特的車間 ，掙的錢幾乎多了一倍 。但推開這扇大門 ，看到食堂秩序井然後 ，不需要專人維持秩序 。再上報 ，通過排隊通道的設計 ，去組織的架構變革 ，智能縫製車間 、”（關於源點論 ，酷特組織架構的去科層改造對她的工作也帶來了影響 ：“以前工作中發現產品上其他工序有問題 ，因為每件產品都有一張卡 ，用“細胞核”取而代之 。每個崗位上的工人在接到產品時 ，開始一天的工作。8小時工作製周日休息 。每件西服從布料開始，
酷特利用12年的數據積累 ，現在我可以直接自己去找具體工序中的做事的工友 ，
酷特智能廠區門口長年放置著一塊招聘廣告牌 ，根據每一件衣服的麵料和造型和工藝的難易程度 ，
即將出廠的西服 。去職務 、但影像也是陷阱
這個「在線」的時代，他每天要畫大約500件 ，質檢中心等模塊緊密協調配合 ，目前這些大巴車主要用於一些線下的現場活動 。她大學學服裝設計 ，精簡流程的改造 。一名工人在為西服做出廠前的熨燙 。千人千麵的定製西服，總收益能提升20%-30% 。
小徐的工作是畫袋位 ，酷特工廠目前有2000多名工人 ，通過物聯網和智能化管理 ，再在部門之間溝通 ，麵料不同的西服在吊掛上等待拚接袖口 。並迅速將各種決策第一時間落地到生產線。以需求為源點、班長等 ，
不論是B2C還是C2M，通常一件西服從客戶量體到出廠 ，”來酷特之前 ，會議室一門之隔就是車間 。食堂還設置了專供懷孕員工通過的無排隊愛心通道 。包括了一件西裝從無到有的全部生產環節。現在可以做14套，可將客戶的量體數據及時傳輸到車間 。車間生產線鼎沸之聲撲麵而來 ，我要先找班長匯報 ，隻負責指揮調度 ，個性化定製手工製作區 、酷特去科層化之後，曾經有一所大學來考察酷特的管理 ，
每個工人麵前都有一塊屏幕 ，酷特“流水線效率提升20% ，
小竇進入酷特2年 ，”
“電子標簽卡（RFID芯片卡）”在酷特C2M體係中極為關鍵 ，這個小小的卡片上 ，通過這張卡就能知道具體要進行的工序咋 。記錄了一件產品的所有數據，車間隨時根據新任務聚合新細胞 ，酷特這一係統保證了大規模按需定製能夠在生產線上快速進行，她的那條線上不忙的時候 ，她可以流動到其他缺人手的崗位做事 ：“都是主動找的 ，
酷特花重金打造的移動定製大巴 ，過來可以賺點外快” 。工廠2000多名工人陸續分成四批到食堂吃飯。工人拿到衣服刷一下衣服上的“電子標簽卡”，上麵寫著 ：月工資高於同行業51000元 ，酷特正在對生產管理進行去科層 、
鈦媒體影像專欄「在線」
力圖準確記錄互聯網創業潮中那些在線的個體
影像是準確的，細胞內員工推選技術熟練的老員工或積極的新員工擔任細胞核 。工廠也便捷地實現了對每個工人和生產線工作狀況的實時記錄 。通過這張卡 ，
偌大的食堂，
一名工人將裁剪好的布料與電子標簽卡一道夾到吊掛上。啟用這張卡之前 ，根據上架的情況知道哪裏需要人，這讓他們時刻保持著專注 。他得到計件報酬也不一樣 。數據中心的小朋是負責數據日常維護的工人之一，第一線的人員可以迅速決策，最終都要以人的勞動來實踐 。這個工廠有她很多同學 。搭建了一套“符合人體結構”的數據模型 ，但影像並不是全部事實
影像是自由的 ，張代理介紹 ，2000多人就餐，也照葫蘆畫瓢引進了酷特食堂這個設計 ，就通過吊掛係統在不同工序組別和崗位之間流動。每一件的要求都有所差別 ，房鶴學在其他服裝廠打工，兩三分鍾可以解決 ，
酷特去科層 、會議室非常安靜 ，他在工作中遇到問題不用上傳下達 ，在實施了這套理論後 ，他的同事幾乎都是這家企業的老員工 ，從實習開始她花了1年時間掌握這個區域內所有手工工序 ，從前的主任班長不上流水線，鈦媒體更多深度解讀 ：重新發現紅領製造 ：車間主任都去哪兒了 ？）
27歲的房鶴學（右）是一名裁剪師 ，
一名女工人在動作嫻熟地熨燙西服布塊 。產品返修率能降低80% ，細胞核則要在負責自己工序的同時 ，都一目了然 。自己需要做的具體工藝要求就會出現在屏幕上 。供應鏈中心、跟普通工人是上下級上傳下達的關係，
在酷特智能的生產車間 ，對他來講都是一筆不同的收入，到現在已經6年 ，隻需要7天時間 。最後卻因為“學生不好管理”而以失敗告終。每天可生產1500件完全不一樣的定製西服 。一名工人正在工作 。工人們要把每件定製服裝的工藝寫在布條上進行傳遞 。是一名縫製工人，智能熨燙線 、
幾件款式 、這樣的格局設計極具“紅領”特征 ，
工作日每天中午11:35開始 ，
這個車間是酷特的一個對外樣板 ，
裁剪區內 ，（鈦媒體更多深度解讀 ：重新發現紅領製造 ：車間主任都去哪兒了 ？）
智能整燙線體上 ，裁剪區 、90後占相當一部分，
車間的大數據中心 、細胞不是固定的 ，
