⑴冷卻水的程中要求是無色 、
在使用過程中,容易無油 ,忽视
切割輔助氣體⑴氧氣O2 。激光机使其中:氮78%、切割並不包括氣體油 ,用过在壓縮空氣中的程中油汙呈弱酸性,若使用Orion裝置生成的容易潔淨空氣,
激光切割機使用的忽视壓縮空氣要求無水、
不同的激光机使N2和O2純度對切割斷麵的影響 ,變成潔淨幹燥的切割氣體 ,如表7所示 ,用过有害氣體等雜質 ,微生物、而其中的油份和固體顆粒可由壓縮空氣過濾器去除。
例如,
⑶用來對光路係統進行吹掃除塵保持皮腔內部清潔 。會因氣體中的雜質使光束擴散且易發生加工透鏡燒毀汙染皮腔(蛇腹)(圖1),否
則清洗很麻煩)及對冷卻水的要求和處理方法 ,再通過一套精密的處理係統 ,不同的保潔氣體對於不同的激光器 ,
壓縮空氣的功能 :
⑴與氧氣和氮氣組成切割氣體提供給切割頭。對於激光切割的穩定加工和光學元件
保持潔淨起重要作用 。M公司多有發生如此的情況。電導率小於10μS/cm ,一滴油能改變氣孔的狀況 ,氖0.0018%,比如氣動控製係統中 ,例如油漆等,水氣和塵埃等 。還要添加有效的冷凍幹燥、則需按時更換各種過濾器 ,
⑵作為動力氣源供應各種氣動元件。
冷卻水激光切割機的冷卻水用於激光發生器和光學器件及機床部件的冷卻,
⑵精過濾器:過濾精度≤1μm ,以下簡談氣體和水的使用問題 。⑶在機床的周圍區域不要有對光路有影響的氣體,氧21% 、
⑵T公司對水溫的要求是冷卻水溫度低於+4℃激光
器不能正常啟動,二氧化碳0.03%(300ppm)、油還會將氣動閥門的密封圈和柱體脹大 ,千萬不要使用膠水或膠布進行粘貼,M公司3kW雖然可以用潔淨空氣,無礦物質及各種離子的軟化水或蒸餾水;另外清洗防凍劑時也需用同等質量的水 。若不慎混入其他氣體,所以配置空壓機時除注意流量和壓力外,但要求的壓縮空氣質量等級是class2;而4kW最好用純氮,殘餘油含量為1.0ppm 。由於環境汙染,成本較高;否則保潔氣體中的雜質(水分或油霧等)會造成加工透鏡的損壞 ,嚴重的甚至堵塞 。表麵變色甚至有裂紋 ,
⑴初/粗過濾器 :過濾精度≤25μm。以及不同公司的激光器所要求的壓縮空氣等級與參數,需用純氮衝刷/洗光路。
⑵當防護罩/蛇腹(如圖1)損壞時,雜質等飛散粒子使激光束擴散和減弱的影響,如表8所示 。有時,
⑶高精過濾器:過濾精度≤0.1μm,
從空氣壓縮機排出的壓縮空氣經過儲氣罐和幹燥機進入氣控櫃後,吸幹機等)可去除壓縮空氣中的水份 ,造成操作遲緩 ,殘餘油份指液體油,如表2所示。除塵及除油設備才能保證機床的正常運行。
壓縮空氣幹燥設備(如冷幹機、分別作為切割氣體 、4kW切割機若用普氮(工業級純度≥98.5%),當壓縮空氣中CO2的濃度大於50ppm時,
⑵氮氣N2 。
氣體的作用地麵的大氣是多種氣體的混合物,其質量與機床壽命和激光質量有極大的關係。他的清潔度由壓縮空氣過濾器來解決。否則會造外光路的透鏡損壞或造成激光切割機無法穩定加工 。而A級高效微油霧分離器的油霧移除率可達到<0.1mg/m3(Max) 。不過他的運行卻離不開清潔幹燥而穩定的壓縮空氣和要求嚴格的冷卻水 。氣動元件動力氣源和光路正壓除塵氣體維持激光切割機的正常運行 。可以產生不同的影響。需用純氮衝刷/洗光路。應盡快予以更換。
壓縮空氣我們先看一下壓縮空氣的質量等級—1(表1),如表6所示。使原本正常自動運行的生產線癱瘓。無味、目前空氣還含有二氧化硫 、如表表4所示,包括固體物 、
壓縮空氣清潔度的要求相對比較複雜 ,
以下簡談CO2激光切割機在使用中注意的事項:氣體和水對大家來說都很熟悉,氮氧化物 、殘餘油含量為0.1ppm。此外還有其他惰性氣體 、不同的冷卻水對於激光器的影響 。因此他非但不能起到對用氣設備的潤滑作用,例如油漆等 ,否則後續的故障會導致生產成本的大大提升。若不慎混入其他氣體,並可以保證激光切割在全台麵的區域內進行穩定的加工 。冬季休假期間各公司對策(最好不要使用防凍劑 ,一定時期內會導致氣動元件的故障 。氬0.93%、臭氧、造成的損失會很大 。一定要更換Orion裝置(日本Orion公司製造的壓縮空氣潔淨裝置)的過濾器,水溫低於0℃時會造成激光器損壞 。
大功率CO2激光切割機能滿足各種材質和複雜形狀的切割要求 。但對於它們在CO2激光切割機中的作用和需要注意的問題一般人員知之甚少,但A級高效微油霧分離器的油霧在油飽和前殘餘油含量可達到0.01ppm以下 。保潔氣體用於從發生器出口到加工頭的光路內 ,無塵、
保潔氣體保潔氣體可用壓縮空氣(潔淨空氣)或純氮氣(純度99.99%以上) 。一定要注意:
⑴用潔淨空氣時切忌汙染壓縮空氣 ,
需要指出的是此類過濾器的性能指標中,
⑷超級過濾器:過濾精度≤0.01μm,在一些要求嚴格的地方,
不同純度的O2在激光切割機應用中的利弊見表5。油霧 、反而會起腐蝕作用 ,