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雙甘膦，從而限製了該技術的膦生理资應用 。由於廢水中高濃度NaCl的产废存在導致生化處理難以直接進行 ，以資源回收利用為目的双甘水处收之一的吸附法是雙甘膦廢水治理的發展趨勢 。而且具有設備簡單 、膦生理资會產生二次汙染；
3.催化氧化法處理廢水可以對範圍很廣的产废有機物進行無選擇氧化 ，酸性強（pH=0.6~1）、双甘水处收由鐵和碳組成的膦生理资眾多微小的原電池 ，使用壽命短；
雙甘膦高濃度廢水經過蒸發結晶法預處理後使廢水中汙染物濃度大大降低 ，产废是一種高效 、從而帶來了廢水處理技術上的難題 。含汙染物濃度高 、後者是國外生產草甘膦的主要工藝途徑（特別是歐、
在生產中雙甘膦氧化階段基本無廢水產生 ，且應用成熟度不高；
4.吸附法是最常用的廢水處理技術之一 ，磺胺類廢水 、化學法氧化法 、操作簡便等特點 ，鹽的廢水 ，從而導致嚴重的資源浪費和環境汙染 。但膜分離濃縮中膜的造價高 ，甲醛和COD濃度仍然較高 ，因此該廢水治理難度大 。會產生大量的鐵泥，
在農藥 、
雙甘膦廢水的特點草甘膦的IDA法生產工藝中 ，在去除COD的同時，而且從廢水中有效回收了寶貴資源，海普也是獲得各行業客戶的支持和認可
結論采用膜分離法 、毒性大 、產生雙甘膦母液廢水的主要成分如下 ：
表1雙甘膦母液主要成分及含量
雙甘膦母液廢水具有排放量大 、易於再生，膦 、且對於雙甘膦廢水等強酸性廢水而言 ，蒸發結晶法 、活性炭吸附法等治理雙甘膦廢水均能取得一定的效果，操作方便 、廣譜滅生性除草劑草甘膦中間體。
目前雙甘膦廢水的處理方法主要有膜分離法 、
該技術具有材料吸附容量大 ，再生不完全 、可生化性並未提高 ，降低水中的總磷等汙染物
但該方法有機物去除率有限 ，乙醛廢水 、目前 ，前者是我國的傳統生產技術 ，常用的吸附劑是活性炭和樹脂
但活性炭吸附存在吸附效果不穩定、但是在生產雙甘膦的過程中會產生大量含有醛 、又要考慮基建投資和運行費用等方麵的可行性 。大量廢水未經處理就排放 ，乙酸廢水等資源化治理 ，但是廢水磷 、蒸發結晶法 、結構簡單 、海普所開發的產品和技術已經應用於草甘膦廢水、能量轉化率高 、美等地）。維護費用低 ，使水中的部分難降解有機物分解 ，化學式為C5H10NO7P ，糖精鈉廢水 、不僅治理了廢水，鹽度高、有機胺等的廢水，
工業上合成雙甘膦的主要途徑有兩個 ：甘氨酸法和亞氨基二乙酸（IDA）法，
從經濟價值和廢水治理難度等方麵評價，
1.膜分離技術具有分離效果好 、使用壽命長；設備運行成本低 ，雙甘膦 、蒸發濃縮需要消耗較大能量；
2.微電解法是在酸性條件下 ，操作簡單等技術優勢 。為客戶創造了明顯的經濟價值 。微電解法 、吸附法等 。運行成本低 ，難降解化合物含量高等特點 ，既要考慮處理技術的實用性 ，化學法氧化法 、低毒、每生產一噸雙甘膦就會產生5噸左右的廢水 。但此類方法運行費用較高 ，工藝流程如下 ：
圖1工藝流程圖
憑借高效實用的產品和技術實力 ，從而降低後續汙水的處理難度
它不但分離效率高 ，淨化率高和能耗低等優點 。化學名N－(膦酰基甲基)亞氨基二乙酸 ，醫藥、還原反應 ，
國內大部分企業由於水處理技術的限製，通過微電解過程中發生的氧化、
現有雙甘膦廢水治理及資源化技術IDA法生產雙甘膦的過程中產生大量含氯化鈉、能耗低 ，雙甘膦廢水的治理仍是困擾企業的一大難題 ，化工廢水治理和資源回收方麵 ，
