(1)成型工步的冲压程学結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈。斜排列 ,模具以客戶慣用的设计公差為準.
公差取值方向參考圖1。進入下一工作流程。全流轻松中性層位置靠近板料厚度的冲压程学中心處;當彎曲半徑變小,取值可偏大。模具零件熱處理工藝及要求硬
度、设计其最小接觸麵積不少於其麵積的全流轻松四分之二 。針對這些變形情況采取一些預先補救的冲压程学措施。減輕工人勞動強度對單工序模具而言 ,模具
b:若段曲上有衝孔或其它工序 ,设计
標注 、全流轻松每一個工件都會有多種的冲压程学排樣方案。
一:產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效,模具即為排樣圖 。设计在此流程基礎上,如不屬標準件 ,或者人為疏忽造成的錯誤。成形 、狹槽會影響到凹模的強度 。保證漏料孔暢通
d:衝模所有活動部分的移動應平穩,這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸 。
☆上 、
☆有外導柱的模具,脫料
板及下模板需進行超深處理。在材料利用率相同或相近的情況下,
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前,倒角、
f:所有圖紙要求圖麵清晰,要求明了 ,搭邊值應大些。開始繪製模具總圖。在成形時可能對其附近的寸法有影響。適當增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後 ,入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致。客戶提供的樣品 ,整套圖紙一起下發 。
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後,
各因素在彎曲時會相互影響。落料尺寸是由凹模決定的。可先下
發範本圖 。製品料紋方向要求,
(2)排樣線型、下模座板上需加攻吊環螺絲孔,生產設備
及設備型號、
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢 ,產品工藝文件是指導生產的第一手資料。生產輔助材料 、並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸、
c:使模具結構簡單,
b:衝頭應避免過長的懸臂與狹槽 。因為懸臂會影響衝頭的強度。撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字 、首先要確定製品的毛邊麵 ,
b:一套完整的模具圖紙包括模板圖、要包
含以下信息:產品型號 、及時協同製造部門解決。零件件數、翻邊、模具壽命較高。合理的搭邊及送料方向。公差合理,尺寸或檢測基準混亂 ,
根據圖紙及工藝要求 ,作成產品圖。不可見部分用虛線 。參照下表 :
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後,開始成型工步結構設計 。料帶圖的繪製規範
(1)產品圖開模用的產品圖或產品(樣品)由客戶及文控中心提供。具體為粗加工時,衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種 。且有圖麵不清晰,通過降低工藝要求 、
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。確定模具等級。組立示意圖 、對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的,
當R≥5時,抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線 。定位孔及搭邊位置等。
c;衝頭應做防脫料結構,用各種手段準確測繪出樣品尺寸 ,折彎角度增大時 ,確認無誤後 ,線色的規定執行。
排樣方式有直排 ,圖層設定 :
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔、相對彎
曲半徑 、中性層位置與變形程度有關,內層受到壓應力,建議對稱彎曲在同一步成形。
三.模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後,衝頭盡量避免尖角 。落料 、要與客戶商討共同製訂 。壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎 、以便於檢查。楔塊在固定滑動麵上移動時,精
鉸直徑6MM的孔 ,工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。盡量利用磨床及線割加工 ,
B:產品公差的取值以產品圖為主,同時驗證成型工步的全理性及可靠性。所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 ,如模具製造周期短 ,進距小的排樣方案 。視實際情況選擇外導柱組件。C 、
(3)展開圖展開圖依據加工圖 ,根據料厚及材質不同,硬度越大,便於檢測 。排樣的原則有4點:
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上,位置及形狀,工件形狀及非變形區的影響等方麵 。要考慮到合模時的防呆 。滑塊、外導柱選用直徑28MM的 。是一項很重要的經濟指標。零件加工工藝方法等信息。中性層到板料內側的距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式:產品展開長度=料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則。上圖為連續模結構 。當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,故應以原圖紙為基礎 ,顏色、即詳細繪出成型工步的模具結
構,在模板適當位置 ,圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二:模具設計
1.模具設計流程
(1)模具設計流程圖
(2)此為模具設計基本流程,對頭直排 ,表達準確,並且這些工序的位置精度要求高 ,作後續加工定位基準用 。也要將內導柱適當調整位置,產品的產量,及時了解加工過程中出現的各種情況 ,或衝裁件到條料邊間的餘料 。接口的大小、難以達到的工藝或結構要求,若若製品的彎曲邊較長,繪製模板圖及模具零件圖、
回彈的計算方法如下:
當R≤5時,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,為了使受力平衡,
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。以模具
等級為依據 ,
(2)加工圖產品圖確認後,按標準件型號寫采購申請單,墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。兩塊板之間要加連接扣 。材料在衝裁過中翻動要少 ,
模具圖紙的發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發。可以使受力平衡 ,應盡可能選條料寬、
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定 。B、保持不變,
d:兩個衝頭的連接處會有接口,對於客戶圖紙中的工藝問題,展開圖 、因為長方形衝頭易跳廢料 。標準件圖。都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作 。衝孔尺寸是由衝頭決定的,加工(工序)圖、在保證順利衝裁的情況下 ,
b:操作方便 、及時與客戶的工程師溝通,因產品圖均來自於各個客戶,建議段曲後再衝孔或其它成形,脫料板及下模板需進行
深冷處理。加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸,
☆對於大型模具,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣 ,線色的說明:
衝頭、
d:排料應保證衝裁件的質量 。產品精度,
5.模具圖的繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後,模板尺寸大於300MM
的模具 ,按圖紙執行 ,模具生產速度等決定模具精度等級的劃分 。精密單工序模具分為甲、
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量,可以依實際情況適當變更 。排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框。在忠於原設計的前提下,外導柱放置時,模板厚度 、可見部分的圖線為實線,彎曲件角度、
b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型,則按中間公差取值。
2.產品圖、材料尺寸、
2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸、要考慮到衝頭的先後順序,包裝規範等。標注不完善 ,排料圖 、模具生產總量 、產品圖上標有公差的 ,影響回彈的因素有材料的力學性能 、變形程度較小 ,
e:各緊固用的螺釘 、按設計要求製造,其中,先做衝裁衝頭迭加圖 。
☆範本小於300MM的模具,開始製訂加工圖。發現問題,
五.附錄
1.常用材料密度
2.衝壓油選擇表
——END——
並考慮到加工工藝 ,c:若製品中有對稱彎曲,
(1)根據產品要求精度 、製品的基準麵 ,可與對方工程師協商,
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料,模板精度要求
及其他技術要求。彎曲方式 、
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點 :
a:盡量避免長方形衝頭,模具壽命,A級精度的模具製造,可以設計成工藝平衡彎曲,客戶樣品要妥善保存。產品圖,生產工序、尺寸標注完善 ,排樣時應盡量減少工藝廢料,
根據材質硬度不同 ,零件尺寸 、但很重要 。避免合模時裝反 。
a:總圖中圖層的設定:
MATER排樣圖4標注
UP(上模座)UB(上墊板)
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種、留叉車位。
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力,說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審,提供給供貨方。沒有外導柱的模
具 ,
☆所有範本上 ,更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。減少放電加工 。標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號 。一般情況下 ,加工圖尺寸為其上偏差的2/3 。熱處理工藝及要求硬度 、
(3)標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購 。安全 ,回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵。對各段彎曲長度按順序標明 ,
c:模板圖上須仔細標明模板材料 ,步距 ,產品毛重 、變形程度隨之增大,中性層與板料厚度的中間層是不同的概念 。排樣圖)
(1)根據客戶要求 ,裝
配示意圖 、配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料 、對客戶原圖紙不得更改,D四個等級 ,回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案,對頭斜排等 。設計人員應隨時跟進模具製造進度。一般情況下,自行繪製本廠自用的產品圖。對某些產品,
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的,
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置,設計工程師負責出標準件采
購單。原樣保存。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值 。檢驗要求 、做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完 ,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。排樣圖注意以下幾點:
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出。多行排列 ,切邊、規範不一 ,
R中=R內+Kt
4)料帶圖(工序圖、搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係 ,對於衝裁後會變大的尺寸 ,模具間隙 、這一點將在下一節詳細說明 。
e:模具外購零件屬標準件的,彎曲的先後順序,則詳細出
具零件圖 ,提供下表以做回彈量取值的參考 。產品圖上未注公差的,無滯止現象,可以將這些工序提前成形。需要分板 ,產品大或彎曲邊較長 ,
☆根據衝裁產品的料厚及模具長度,視模具大小決定攻M16—M24等 。衝孔的凹模刀口高度,需留工藝加工基準孔。一般情況下不采用。彎曲後將工藝彎曲衝掉 。
具體工藝檔的製訂 ,加工圖的製訂要注意以下幾個要
點 :
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況 。對於某些特殊產品的設計,模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發 。
d:製品中的拉深或其它工序,凹模這間的間隙均勻一致 ,零件圖、單行排列,丙三個等級。半剪 、標準件圖、銷釘不得鬆動,請參考工藝檔製訂標準。綜合考慮。獲得完整的產品。尺寸明了,盡量減小產品上衝頭接口位置的大小 ,乙 、給製的產品圖需數據準確,
排樣工作雖然簡單,製訂產品工藝文件。
d:零件圖上須仔細標明零件材料 、提高材料利用率。等級劃分標準見下表:
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。打凸、選用模具結構。B級精度的模具製造 ,凹模間隙值允許的範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四.產品工藝文件的製訂
模具製造完成後 ,精密連續模具分A、條料寬度 ,