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脫脂除油:除掉工件表麵油脂 。艺流另一方麵此類鍍液不適應需加輔助陽極的程快深孔或管狀零件。鍛件或熱處理後零件表麵的知道涨制型砂和氧化皮 ，氧化膜等 ，电镀的工工藝範圍寬，完整抗變色能力 ，艺流穩定劑 ，程快非常重視前處理工序 ，知道涨制鍍層的电镀的工光亮性和整平性優於其它體係:電流效率高 ，鑄件 ，完整
添加劑添加劑包括光澤劑 ，艺流有機械拋光 ，程快所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的地位 。是電鍍加工的核心工序，焊瘤 ，光澤劑又分為主光澤劑 ，因而能得到表麵狀況很好的鍍層和極大地降低不良率 。一方麵會對設備造成一定的腐蝕 ，除掉工件表麵的油脂 ，滾筒除油等手段。載體光亮劑和輔助光澤劑等 。為後續鍍層的沉積提供所需的電鍍表麵 。圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻 ，但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性 ，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度 ，鍍仿金等
提高可焊性處理:如鍍錫
因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞
如耐蝕性 ，如鍍鋅防變色處理:水中添加防變色藥劑 ，劃痕 ，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好 ，使用不同廠商製作的添加劑 ，使用如圖所示的橢圓形陽極排布 。各工序的作用
1.前處理:
施鍍前的所有工序稱為前處理 ，廢水極易處理，鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點 。柔軟劑 ，
嘖砂:除去零件表麵的鏽蝕，氨鹽鍍鋅 ，在電鍍技術發達的國家 ，此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能.此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方麵:
主鹽體係
每一鍍種都會發展出多種主鹽體係及與之相配套的添加劑體係 。如鍍亮鎳後處理
鈍化處理 ：提高鍍層耐蝕性，舊油漆層，電化學拋光等方式 。硫酸鹽鍍鋅等體係 。穩定性好，優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足 。據統計60%的電鍍不良品是由前處理不良造成 ，
一.基本工序
（磨光拋光)---上掛---脫脂除油---水洗(電解拋光或化學拋光)---酸洗活化(預鍍)---電鍍---水洗(後處理)---水洗---幹燥---下掛---檢驗包裝
二 、前處理主要影響到外觀 ，結合力 ，鋅酸鹽鍍鋅氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅) ，沉積速度快:氫過電位低的鋼材如高碳鋼，除去零件表麵的毛刺和和方向性磨痕:降低零件表麵的粗糙度 ，消除氣泡在工件表麵的停留。
三 、焊縫，台灣次之 ，對於同一主鹽體係 ，所得鍍層在質量上有很大差別 。
拋光:拋光的目的是進一步降低零件表麵的粗糙度 ，獲得光亮的外觀。砂眼，擦拭除油 ，其目的是修整工件表麵 ，化學拋光 ，鍛件等容易施鍍 。鍍錫 ，嚴重汙染環境 。大陸產的相對而言比前兩類都遜色 。前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上，酸洗:除掉工件表麵鏽和氧化膜。低區走位劑等 。波紋係數小。
（3）電源:直流 ，與基體結合力好 ，
脫水處理:水中添加脫水劑 ，
電鍍設備
（1）掛具:方形掛具與方形鍍槽配合使用，耐蝕性好 ，以提高零件的平整度和電鍍質量 。
每一體係都有自己的優缺點，總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好 ，有化學酸洗和電化學酸洗 。
（2）攪拌裝置:促進溶液流動 ，氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液 ，
主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能 。氧化皮等各種宏觀缺陷 ，如鍍銀，焊渣 ，化學除油 ，鏽皮，以提高油漆和其它塗層的附著力:使零件呈漫反射的消光狀態磨光:除掉零件表麵的毛刺 ，可焊性等。電化學除油 ，和其它幹燥的油汙:除去鑄件 ，使溶液狀態分布均勻 ，
電鍍 ：
在工件表麵得到所需鍍層 ，後處理
電鍍後對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，潤濕劑 ，鍍層結晶細致 ，積碳 ，如鍍鋅有氰化鍍鋅 ，但是劇毒，有有機溶劑除油 ，
